一種測定材料熔融滴落性的試驗爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及試驗儀器技術領域，特別涉及一種測定材料熔融滴落性的試驗爐。
【背景技術】
[0002]測定冶金材料在高溫時的熔融滴落性能非常重要，熔融滴落性直接體現(xiàn)了材料在高溫時候的粘度、流動性等。
[0003]現(xiàn)有技術中的測定冶金材料高溫熔融滴落性能的設備的工作原理大多是:在熔融滴落實驗過程中，通過對試樣施加一定的荷重，冶金材料熔融后在荷重作用下滴落到接料容器中，這樣，現(xiàn)有設備不能進行無荷重材料熔融滴落性能的測定，且設備的結構復雜，成本高，每次只能測定一個試樣，效率低，無法對幾組不同試樣進行對比實驗。
【實用新型內容】
[0004]本申請?zhí)峁┑囊环N測定材料熔融滴落性的試驗爐，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中熔融滴落性能測試設備不能進行無荷重條件下材料熔融滴落性能的測定，無法同時進行多組試樣對比實驗的技術問題，實現(xiàn)了無荷重狀態(tài)下試樣在高溫時熔融滴落性能的測定，能同時測定幾組試樣，成本低，試驗方法簡單直觀的技術效果。
[0005]本申請?zhí)峁┑囊环N測定材料熔融滴落性的試驗爐，用于進行熔融滴落實驗，所述試驗爐包括:
[0006]爐體，所述爐體內部設置容置空間；所述爐體側壁設置觀察口 ；
[0007]底座，設置在所述容置空間的底部；所述底座開設接樣槽；
[0008]試樣架，設置在所述容置空間內；所述試樣架包括:試樣臺和支撐板；所述支撐板垂直固定在所述底座上；所述試樣臺垂直固定在所述支撐板的頂部；所述試樣臺開設定位孔；所述定位孔設置在所述接樣槽的上方；
[0009]加熱部件，固定在所述爐體內部，與外部的加熱電路連通；
[0010]其中，在進行所述熔融滴落實驗時，試樣設計為錐形試樣，將所述錐形試樣豎直穿設在所述定位孔內，使所述錐形試樣的小端向下，所述錐形試樣經(jīng)過所述加熱部件的加熱后，變成熔融態(tài)，并在重力作用下沿所述錐形試樣的外表面向下滑落，最后滴落到所述底座的接樣槽內。
[0011]作為優(yōu)選，所述爐體連通進氣管；所述進氣管上設置進氣閥；
[0012]所述爐體連通出氣管；所述出氣管上設置出氣閥；
[0013]其中，當進行所述熔融滴落實驗時，通過所述進氣管向所述爐體通入惰性氣體，并通過所述出氣管排出所述惰性氣體。
[0014]作為優(yōu)選，所述觀察口固定連接透明的觀察板。
[0015]作為優(yōu)選，所述定位孔的孔徑大于所述錐形試樣距離小端三分之一位置截面的外徑，小于所述錐形試樣大端截面的外徑。
[0016]作為優(yōu)選，所述試樣臺開設多個所述定位孔，多個所述錐形試樣分別豎直穿設在對應所述定位孔內；
[0017]所述底座開設多個接樣槽；所述多個接樣槽分別對應設置在多個所述定位孔的下方。
[0018]作為優(yōu)選，所述試驗爐還包括:
[0019]溫度檢測部件，設置在所述容置空間內；
[0020]電控箱，通過邏輯電路與所述溫度檢測部件連通，能接受所述溫度檢測部件發(fā)送的溫度信息；所述電控箱通過邏輯電路與所述加熱電路連通，能控制所述加熱電路的連通或斷開；
[0021]攝像系統(tǒng)，設置在所述爐體的觀察口，能記錄和存儲所述試樣的熔融滴落實驗過程中的影像。
[0022]作為優(yōu)選，所述錐形試樣設計呈圓錐形。
[0023]作為優(yōu)選，所述錐形試樣設計呈三角錐形。
[0024]作為優(yōu)選，所述錐形試樣設計呈四角錐形。
[0025]本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0026]1、由于采用將錐形試樣放置在試樣臺的定位孔內，進行熔融滴落實驗時，錐形試樣經(jīng)過爐體內加熱部件的加熱，變成熔融態(tài)，并在重力作用下沿錐形試樣的外表面向下滑落，最后滴落到底座內。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中熔融滴落性能測試設備不能測定無荷重條件下材料熔融滴落性能的技術問題，進而實現(xiàn)了該試驗爐能在實驗時避免施加荷重，保證熔融的錐形試樣沿著外壁向下滴落，錐形試樣在高溫時候的熔融變化都能直觀地體現(xiàn)出來。
[0027]2、由于采用了在試樣臺上設置多個定位孔，在底座上設置多個接樣槽，將多個接樣槽分別對應設置在多個定位孔的下方，進行熔融滴落實驗時，將不同的試樣分別安裝在不同的定位孔內，經(jīng)過加熱部件的高溫加熱使試樣呈熔融狀態(tài)，然后熔融狀態(tài)的試樣在重力作用下分別沿錐形試樣的外表面向下滑落，最后滴落到對應的接樣槽。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中熔融滴落性能測試設備無法同時進行多組試樣對比實驗的技術問題，進而實現(xiàn)了該試驗爐一次實驗可以同時測定2個以上不同試樣，有利于快速直觀地比較不同冶金材料的熔融滴落性，對科研生產(chǎn)有很大的指導作用。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型提供的測定材料熔融滴落性的試驗爐的結構示圖。
[0029](圖示中各標號代表的部件依次為:1錐形試樣、2支撐板、3試樣臺、4底座、5接樣槽、6溫度檢測部件、7加熱部件、8出氣管)
【具體實施方式】
[0030]本申請實施例提供的一種測定材料熔融滴落性的試驗爐，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中熔融滴落性能測試設備不能進行無荷重條件下材料熔融滴落性能的測定，無法同時進行多組試樣對比實驗的技術問題，實現(xiàn)了無荷重狀態(tài)下試樣在高溫時熔融滴落性能的測定，能同時測定幾組試樣，成本低，試驗方法簡單直觀的技術效果。
[0031]本申請實施例提供的一種測定材料熔融滴落性的試驗爐，用于進行熔融滴落實驗，參見附圖1，該試驗爐包括:爐體、試樣架、底座4及加熱部件7。爐體內部設置容置空間，爐體側壁設置觀察口 ；作為一種優(yōu)選的實施例，觀察口固定連接透明的觀察板。試樣架設置在容置空間內；試樣架包括:試樣臺3和支撐板2 ;支撐板2垂直固定在底座4上；試樣臺3垂直固定在支撐板2的頂部；試樣臺3開設定位孔；底座4設置在定位孔的下方，底座4開設圓形的接樣槽5。接樣槽5位于定位孔的正下方；加熱部件7固定在爐體內部，與外部的加熱電路連通。試樣臺3、支撐板2及底板設計成可分拆的結構，實驗結束后，能方便的將試樣臺3與支撐板2分拆，以及將支撐板2與底板分拆，支撐板2能重復使用，節(jié)約實驗成本。
[0032]其中，將試樣設計為錐形試樣1，進行熔融滴落實驗時，錐形試樣I經(jīng)過爐體內加熱部件7的加熱，加熱后形成的熔融態(tài)試樣，在重力作用下沿錐形試樣I的外表面向下滑落，最后滴落到底座4的接樣槽5內，這樣避免該試驗爐在實驗時施加荷重，保證熔融的錐形試樣I能沿著外表面滴落，試樣在高溫時候的熔融變化都能直觀地體現(xiàn)出來。作為一種優(yōu)選的實施例，錐形試樣I為圓錐形試樣、三角錐形試樣或四角錐形試樣。
[0033]作為優(yōu)選，爐體連通進氣管；進氣管上設置進氣閥；爐體連通出氣管8 ;出氣管8上設置出氣閥；其中，當進行熔融滴落實驗時，通過進氣管向爐體通入惰性氣體，并通過出氣管8排出惰性氣體，惰性氣體可以是氮氣，實驗時，使用進氣管通入惰性氣體并排出，避免試樣發(fā)生物理化學變化，影響其熔融滴落性能。
[0034]進一步的，試樣臺3開設定位孔，錐形試樣I豎直穿設在定位孔內；定位孔的孔徑大于錐形試樣I距離小端三分之一位置截面的外徑，小于錐形試樣I大端截面的外徑，作為一種優(yōu)選的實施例，錐形試樣I的三分之二部分位于試樣臺3的上方，三分之一位于試樣臺3的下方。
[0035]進一步的，試樣臺3開設多個定位孔，多個錐形試樣I分別豎直穿設在對應的定位孔內；底座4開設多個接樣槽5 ;多個接樣槽5分別對應多個定位孔設置。通過在試樣臺3上設置多個