流換熱元件在第二實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，每根換熱管101的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有兩片螺旋狀的內(nèi)翅片111，兩片內(nèi)翅片111沿換熱管101的軸心線方向延伸。兩片內(nèi)翅片111螺旋狀排列，在換熱管101內(nèi)沿換熱管101的內(nèi)壁設(shè)置，兩片螺旋狀的內(nèi)翅片111能夠使得流入換熱管101內(nèi)的換熱介質(zhì)在內(nèi)翅片111的作用下進行不斷的旋轉(zhuǎn)流動，由于進行換熱時，熱量的來源位于換熱管101的下方，因此換熱管101內(nèi)頂部受熱較少，流水的溫度較低，經(jīng)過內(nèi)翅片111的輔助，使得換熱介質(zhì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)顛倒，頂部的換熱介質(zhì)流動到換熱管101的底部，接收大量熱量，進行升溫，這樣能夠使得換熱管101內(nèi)的換熱介質(zhì)最大化的吸收外界的熱量來給自身加溫，使得換熱管101的換熱效率更高，同時換熱管101內(nèi)的換熱介質(zhì)吸收熱量更加均勻，經(jīng)過換熱后的水溫也更加均勻。
[0041]結(jié)合實際制作工藝，在換熱管101與加強板108連接的一端設(shè)有用于定位的環(huán)形凸起112。換熱管101的自由端是穿設(shè)在加強板108內(nèi)，因此，在安裝的時候，如果沒有輔助定位，進行加強板108的安裝和固定時，需要進行安裝精確的測量和校準(zhǔn)，安裝效率和安裝精度較低。
[0042]在換熱管101上設(shè)置環(huán)形凸起112后，加強板108套設(shè)在換熱管101的時候，受到換熱管101上的環(huán)形凸起112的限位作用，只需將加強板108推動到環(huán)形凸起112的位置的時候，環(huán)形凸起112阻擋加強板108繼續(xù)前進，再進行加強板108的安裝和固定工作，大大提高了加強板108的安裝效率和安裝精度。
[0043]在本實施例中，換熱管101插設(shè)在集水箱103的一端穿過蓋板106，穿過蓋板106的一端套設(shè)有“T”形螺母113，“T”形螺母113與換熱管101螺紋連接，蓋板106上設(shè)有與“ T ”形螺母113配合的凹口，“ T ”形螺母113與凹口螺紋連接。
[0044]“T”形螺母113的內(nèi)外側(cè)均設(shè)有螺紋，“T”形螺母113通過螺紋與蓋板106上的凹口配合固定，然后在將換熱管101插設(shè)在“T”形螺母113內(nèi)，使“T”形螺母113套設(shè)在換熱管101外，“T”形螺母113與換熱管101也為螺紋連接。
[0045]通過“T”形螺母113實現(xiàn)了換熱管101與蓋板106的可拆卸連接，采用這種結(jié)構(gòu)能夠替代傳統(tǒng)換熱管101與蓋板106機箱的焊接，免除了不同材質(zhì)之間的焊接問題，同時，將連接方式換成了螺紋連接，便于對換熱管101進行快速安裝和更換，使得穩(wěn)流換熱元件的維護也更加方便和低廉，當(dāng)穩(wěn)流換熱元件中的某一個換熱管101損壞后，直接通過選旋松“Τ”形螺母將壞掉的換熱管101更換即可，不需要對穩(wěn)流換熱元件整體進行更換。
[0046]圖7是本實用新型第四實施例提供的換熱單元的主視示意圖。如圖7所示，本實用新型第四實施例提供了一種換熱單元，包括換水管201和以上的穩(wěn)流換熱元件，穩(wěn)流換熱元件包括第一穩(wěn)流換熱元件202和第二穩(wěn)流換熱元件203，第一穩(wěn)流換熱元件202的自由端與第二穩(wěn)流換熱元件203的自由端對接，第一穩(wěn)流換熱元件202的換熱管101與第二穩(wěn)流換熱元件203的換熱管101 —一對應(yīng)連通，換水管201的兩端分別與第一穩(wěn)流換熱元件202的換水口 109連通。
[0047]本實施例提供的換熱單元，采用第一穩(wěn)流換熱元件202和第二穩(wěn)流換熱元件203進行組合形成換熱單元，換熱介質(zhì)流經(jīng)第一穩(wěn)流換熱元件202再經(jīng)過第二穩(wěn)流換熱元件203，然后經(jīng)過第一穩(wěn)流換熱元件202的換水管201，進行回流，在第一穩(wěn)流換熱元件202和第二穩(wěn)流換熱元件203進行換熱，在換熱管101中，經(jīng)過擾流片104的干擾，換熱介質(zhì)在換熱管101內(nèi)主要以層流為主，換熱介質(zhì)在換熱管101內(nèi)的流動和流出更加穩(wěn)定。此種換熱單元安裝更加容易和方便，同時換熱效率更高，尤其適用于大型換熱。
[0048]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種穩(wěn)流換熱元件，其特征在于，包括換熱管、翅片和集水箱，多根所述換熱管陣列設(shè)置，每根所述換熱管內(nèi)設(shè)有用于穩(wěn)流的擾流片，所述擾流片的兩側(cè)與所述換熱管的內(nèi)壁連接，所述翅片套設(shè)在所述換熱管外側(cè)，每根所述換熱管的一端插設(shè)在所述集水箱內(nèi)，所述換熱管的另一端為自由端，所述換熱管與所述集水箱內(nèi)連通，所述集水箱遠離所述換熱管的一側(cè)開設(shè)有兩個換水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)流換熱元件，其特征在于，所述擾流片延伸出所述換熱管，所述擾流片延伸出的長度為5-15cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)流換熱元件，其特征在于，所述擾流片設(shè)置在所述換熱管插入所述集水箱的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穩(wěn)流換熱元件，其特征在于，所述擾流片將所述換熱管的端部均分為兩個腔體。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)流換熱元件，其特征在于，每根所述換熱管的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有兩片螺旋狀的內(nèi)翅片，兩片所述內(nèi)翅片沿所述換熱管的軸心線方向延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)流換熱元件，其特征在于，所述集水箱包括扣蓋、蓋板和一端開口的箱體，所述換水口開設(shè)在所述箱體的遠離開口的一側(cè)，所述蓋板封蓋在所述箱體的開口端，所述扣蓋罩扣在所述蓋板外，所述扣蓋與所述箱體連接，所述蓋板和所述扣蓋上設(shè)有與所述換熱管對應(yīng)的接口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穩(wěn)流換熱元件，其特征在于，所述換熱管插設(shè)在所述集水箱的一端穿過所述蓋板，穿過所述蓋板的一端套設(shè)有“T”形螺母，所述“T”形螺母與所述換熱管螺紋連接，所述蓋板上設(shè)有與所述“T”形螺母配合的凹口，所述“T”形螺母與所述凹口螺紋連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)流換熱元件，其特征在于，所述穩(wěn)流換熱元件還包括加強板，所述加強板開設(shè)多個與所述換熱管對應(yīng)的接口，所述加強板套設(shè)在多根所述換熱管的自由端。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)流換熱元件，其特征在于，所述穩(wěn)流換熱元件還包括螺母扣，所述換水口的外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述螺母扣內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述外螺紋對應(yīng)的內(nèi)螺紋，所述螺母扣罩扣在所述換水口上且與所述換水口螺紋連接。10.一種換熱單元，其特征在于，包括換水管和權(quán)利要求1-9任意一項所述的穩(wěn)流換熱元件，所述權(quán)利要求1-9任意一項所述的穩(wěn)流換熱元件包括第一穩(wěn)流換熱元件和第二穩(wěn)流換熱元件，第一穩(wěn)流換熱元件的自由端與第二穩(wěn)流換熱元件的自由端對接，第一穩(wěn)流換熱元件的換熱管與第二穩(wěn)流換熱元件的換熱管一一對應(yīng)連通，換水管的兩端分別與第一穩(wěn)流換熱元件的換水口連通。
【專利摘要】本實用新型提供了一種穩(wěn)流換熱元件及換熱單元，涉及換熱裝置領(lǐng)域，包括換熱管、翅片和集水箱，多根所述換熱管陣列設(shè)置，所述翅片套設(shè)在所述換熱管外側(cè)，每根所述換熱管的一端插設(shè)在所述集水箱內(nèi)，每根所述換熱管內(nèi)設(shè)有用于穩(wěn)流的擾流片，所述擾流片的兩側(cè)與所述換熱管的內(nèi)壁連接，所述換熱管的另一端為自由端，所述換熱管與所述集水箱內(nèi)連通，所述集水箱遠離所述換熱管的一側(cè)開設(shè)有兩個換水口。換熱管內(nèi)的擾流片能夠使得換熱管流入集水箱內(nèi)換熱介質(zhì)更加均勻和穩(wěn)定，擾流片能夠讓管道內(nèi)的換熱介質(zhì)以層流的形式進行流動，減少湍流，減少吸收的熱能的消耗，將更多的熱量用來升溫換熱介質(zhì)，使得本實用新型提供的穩(wěn)流換熱元件的換熱效率更高。
【IPC分類】F28F7/00, F28F13/02
【公開號】CN204944273
【申請?zhí)枴緾N201520714367
【發(fā)明人】楊啟明
【申請人】成都鑫眾吉節(jié)能科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月14日