鍍銅鋼線熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烘干技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍍銅鋼線烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼線連續(xù)電鍍銅后整理需要封閉處理、水洗、干燥工藝；鋼線生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼線酸洗線、鍍鋅線以及漆包線、彩涂線一般也需要用熱風(fēng)烘干機(jī)干燥，而其它烘干方法用于金屬線材干燥又存在一些不足。一般烘干用風(fēng)機(jī)抽取室溫20左右。C空氣進(jìn)入空氣加熱器內(nèi)加熱至150?180°C，加熱的空氣在噴向濕金屬線表面的同時(shí)把熱傳遞給金屬線材，同時(shí)帶走金屬線材表面的濕水蒸氣，從而使?jié)窠饘倬€材干燥。熱空氣在烘干金屬線材表面后，全部或少部分排放由室溫空氣補(bǔ)充，造成極大的能源浪費(fèi)，熱量利用率不高。由于高濕度環(huán)境等諸多因素原因，干燥不徹底鍍銅鋼線表面出現(xiàn)水痕或很快變色，使產(chǎn)品性能及外觀效果降低。金屬線材烘干多數(shù)是脫水干燥、也有脫有機(jī)溶劑干燥。鍍銅鋼線烘干的目的就是，將鍍銅鋼線水洗后線表面吸附的水膜去除，現(xiàn)有技術(shù)的烘干過(guò)程一般是將金屬線材置于烘干箱中并連續(xù)通過(guò)，在烘干箱中由進(jìn)入烘干箱的過(guò)熱空氣加熱金屬線材，使清洗表面殘留的水分、漆料中的水分或漆料中的有機(jī)溶劑揮發(fā)，盡而用加熱的氣體烘干金屬線材完成烘干過(guò)程?，F(xiàn)有技術(shù)的烘干金屬線材過(guò)程特點(diǎn)是，只有少部分熱空氣與金屬線材表面接觸，大部分熱空氣無(wú)效循環(huán)通過(guò)；而且在熱空氣中水蒸氣或有機(jī)溶劑在達(dá)到一定濕度時(shí)，還要排放部分熱空氣到環(huán)境，再補(bǔ)充低溫干燥空氣，降低循環(huán)熱空氣中水分或溶劑飽和度，完成線材烘干過(guò)程；也有在熱氣循環(huán)管路系統(tǒng)加冷凝裝置，降低循環(huán)熱空氣中水分或溶劑飽和度完成金屬線材烘干過(guò)程。在熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中增設(shè)冷凝裝置，雖然將水霧冷凝成液態(tài)水排出，但循環(huán)空氣成分也同時(shí)被冷卻降溫，增加能耗；排放部分高濕度高溫?zé)釟怏w補(bǔ)充部分低濕度冷空氣，也有補(bǔ)充部分低濕度冷空氣的同時(shí)，又把空氣中的粉塵等其他有害物質(zhì)引入到熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)中；在高濕度空氣環(huán)境時(shí)，干燥質(zhì)量無(wú)法保證。最優(yōu)的方案是熱風(fēng)循環(huán)烘干只排放水蒸氣，同時(shí)高質(zhì)量、高速度、高可靠性烘干金屬線材。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鍍銅鋼線的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，能夠?qū)﹀冦~鋼線及各種金屬線材表面涂層或清洗的水或溶劑，提供連續(xù)穩(wěn)定的烘干用干燥氣體，從烘干筒內(nèi)分離、輸送水蒸氣或氣態(tài)溶劑，并從熱空氣循環(huán)管路中排出，盡而提高金屬線材表面高速、高質(zhì)量烘干。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種鍍銅鋼線材的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，本烘干系統(tǒng)工作原理及工作過(guò)程是:高流速的干燥空氣，經(jīng)旋風(fēng)氣流烘干筒后端切向螺旋進(jìn)氣口引入，產(chǎn)生湍流與金屬線材表面充分接觸交換熱質(zhì)，并逐漸形成繞金屬線材旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的含水霧氣流，進(jìn)入旋風(fēng)氣流烘干筒中段大直徑管內(nèi)腔，在離心力的作用下，形成軸心區(qū)域低壓蒸發(fā)，同時(shí)將水霧滴拋向旋風(fēng)氣流烘干筒中段管內(nèi)壁吸附成水膜，由下部疏水閥排出到烘干系統(tǒng)外，使氣、水初步分離，其中管壁分布的濕氣蒸發(fā)窗，吸附懸浮水霧排泄出烘干系統(tǒng)外。螺旋運(yùn)動(dòng)的氣流進(jìn)入旋風(fēng)氣流烘干筒前段小直徑管，使金屬線材表面水膜高速螺旋回轉(zhuǎn)拋離金屬線材表面或驅(qū)趕回流至水槽，干燥空氣經(jīng)回風(fēng)道至自動(dòng)控溫?zé)犸L(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)循環(huán)增溫、增壓。
[0005]對(duì)于高濕度環(huán)境高含水金屬線材，鍍銅鋼線的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)需要增加設(shè)置干燥空氣回轉(zhuǎn)吸附網(wǎng)裝置、干燥管，對(duì)循環(huán)熱風(fēng)二次干燥分離。
[0006]鍍銅鋼線熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，由自動(dòng)控溫?zé)犸L(fēng)機(jī)出風(fēng)口、經(jīng)干熱風(fēng)道、切向螺旋進(jìn)氣口旋風(fēng)氣流烘干筒、斜三通出氣口、回風(fēng)彎道、回風(fēng)道、至自動(dòng)控溫?zé)犸L(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口順序串聯(lián)構(gòu)成；
[0007]所述的旋風(fēng)氣流烘干筒、前端有進(jìn)線口小直徑管段、中段大直徑管下部有疏水閥、后端有出線口小直徑管三段，并由二個(gè)漸縮管同軸連接構(gòu)成；
[0008]所述的旋風(fēng)氣流烘干筒軸向水平設(shè)置，軸心為金屬線材的線道，旋風(fēng)氣流烘干筒前端軸向?yàn)闈窠饘倬€材進(jìn)線口，下部為斜三通出氣口；旋風(fēng)氣流烘干筒中段管壁分布有濕氣蒸發(fā)窗、下部設(shè)置有疏水閥；旋風(fēng)氣流烘干筒后端軸向?yàn)楦稍锝饘倬€材出線口，下部為干熱空氣切向螺旋進(jìn)氣口。
[0009]所述的旋風(fēng)氣流烘干筒前端下部出氣口串聯(lián)設(shè)置有回轉(zhuǎn)吸附網(wǎng)裝置。
[0010]所述的回轉(zhuǎn)吸附網(wǎng)裝置由變徑管殼、排水閥、濾網(wǎng)盤(pán)、回轉(zhuǎn)軸、軸承架、風(fēng)扇葉片構(gòu)成。
[0011]所述的旋風(fēng)氣流烘干筒至自動(dòng)控溫?zé)犸L(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口之間串聯(lián)連接有干燥管；
[0012]所述的干燥管為高氣體阻力透氣、透水材料。
[0013]有益效果是；本實(shí)用新型熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)既可以烘干清洗溶劑、又可以烘干金屬線材表面涂層，還可以對(duì)金屬線材表面涂層厚度調(diào)控。新結(jié)構(gòu)、新原理的旋風(fēng)氣流烘干筒，在烘干的同時(shí)又能分離氣態(tài)溶劑排泄至烘干系統(tǒng)外，不僅利用了氣流的熱能，還利用氣流的動(dòng)能，同時(shí)還利用了流體力學(xué)知識(shí)，把每一次循環(huán)氣流能量全部高效利用。旋風(fēng)氣流烘干筒三段長(zhǎng)度改變可完成不同工藝烘干要求。為了保證高濕度空氣環(huán)境和高含水材料的干燥效果，本烘干系統(tǒng)又增加設(shè)置了，高效二次除濕即回轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)裝置、干燥管用于極端高濕度、高速度烘干工藝狀況和其它金屬線材涂層的干燥；干燥質(zhì)量高度穩(wěn)定、可靠、一致性好，也可用于其它領(lǐng)域干燥質(zhì)量要求高的各類材料連續(xù)線材、帶狀或板狀材料；尤其用于有機(jī)溶劑涂層烘干溶劑可回收利用，不排放至環(huán)境中。系統(tǒng)簡(jiǎn)單、用干燥氣流熱能和動(dòng)能完成干燥過(guò)程，干燥管內(nèi)表面分子篩吸附的溶劑其熱能為熱動(dòng)力，使其蒸發(fā)脫離干燥管外表面。干燥高速氣流形成螺旋湍流與金屬線材表面充分碰撞，熱量交換給水膜和金屬線材，并擊碎水膜成水霧蒸發(fā)，熱能利用率高。螺旋湍流又過(guò)渡形成低速旋風(fēng)回轉(zhuǎn)氣流在旋風(fēng)氣流烘干筒中段出現(xiàn)低壓蒸發(fā)、離心分離，使部分水霧吸附在管內(nèi)壁上形成水膜，氣流繼續(xù)螺旋進(jìn)入旋風(fēng)氣流烘干筒前段，使金屬線材表面水膜高速旋轉(zhuǎn)脫離金屬線材表面或沿金屬線材返回水洗槽。本實(shí)用新型高速干燥、高質(zhì)量干燥、高效節(jié)能減排、高熱效率，解決了本公司產(chǎn)品長(zhǎng)期出現(xiàn)水痕與變色的缺點(diǎn)。也可用于高濕度空氣環(huán)境、高含水連續(xù)物料的烘干，高含水物料大量烘干時(shí)排放的熱水可利用熱管將熱量回收再利用。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是鍍銅鋼線熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0015]圖中標(biāo)記:1-金屬線材；2_進(jìn)線口 ；3_旋風(fēng)氣流烘干筒；4_出線口 ；5_切向螺旋進(jìn)氣口 ；6_疏水閥；7_斜三通出氣口 ；8_濕氣蒸發(fā)窗；9_熱風(fēng)道；10_自動(dòng)控溫?zé)犸L(fēng)機(jī)10 ；11-回風(fēng)道；12_干燥管；13_回風(fēng)彎道；14_變徑管殼；15_排水閥；16_濾網(wǎng)盤(pán)；17_回轉(zhuǎn)軸；18-軸承架；19_風(fēng)扇葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例為諸多優(yōu)選方案之一，為使本實(shí)用新型