一種電鍍料帶烤箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電鍍生產(chǎn)加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍料帶烤箱。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著微電子及通訊技術(shù)的快速發(fā)展，半導(dǎo)體引線框架、LED、電子接插件等電子產(chǎn)品等為了達(dá)到芯片和線路板互聯(lián)和焊錫等目的，這些產(chǎn)品都需要進(jìn)行電鍍，在電鍍生產(chǎn)線上，通過料帶傳輸電子元件，并要求鍍層厚度、均勻性、硬度、光亮度一致，同時需要對料帶進(jìn)行干燥處理，通常是使用烤箱對料帶進(jìn)行烘烤干燥。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，烤箱加熱裝置采用加熱絲加熱，加熱絲壽命短，加熱溫度溫差大，料帶受熱不均；熱風(fēng)意單向流動，熱損失嚴(yán)重，效率低耗能大；吹干風(fēng)缺少過濾裝置，導(dǎo)致零件受到外界雜物污染較大；單臺烤箱加熱一條線，烘烤效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電鍍料帶烤箱，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，在電鍍生產(chǎn)過程中，通過烤箱對料帶進(jìn)行后續(xù)處理，采用陶瓷加熱瓦加熱，延長烤箱加熱壽命，并且陶瓷加熱溫度均勻溫差小；采用優(yōu)化風(fēng)刀組件，簡化干燥工藝，提高料帶的吹風(fēng)效率；干燥空氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口過濾器過濾后，進(jìn)入加熱機(jī)被加熱，吹出風(fēng)刀后經(jīng)出風(fēng)口流出，熱空氣循環(huán)使用，從而保證了料帶不被外界空氣污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；烤箱采用獨(dú)立的雙通道設(shè)計，可任選使用或者關(guān)停工作通道。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種電鍍料帶烤箱，包括烤箱本體、保溫棉、隔熱板、箱頂板、內(nèi)箱板、導(dǎo)入治具、導(dǎo)出治具、導(dǎo)正治具、加熱支撐板、陶瓷加熱瓦、進(jìn)風(fēng)口、過濾器、回風(fēng)口、風(fēng)刀組件、保溫板，其特征在于:
[0006]所述烤箱本體為不銹鋼材料焊接而成的內(nèi)部填充有保溫棉的密閉夾層矩形體，其底部通過緊固螺絲固定設(shè)置有方管支撐結(jié)構(gòu)，所述烤箱本體的四個立面外部裝配有隔熱板，所述烤箱本體的頂部設(shè)置有箱頂板，所述箱頂板內(nèi)側(cè)平行設(shè)置有內(nèi)箱板，所述箱頂板內(nèi)部設(shè)置有保溫板；所述烤箱本體橫向通過內(nèi)壁分隔為雙通道對電鍍料帶進(jìn)行烘干，所述雙通道為同向?qū)ΨQ設(shè)置，具有相同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；所述雙通道中，料帶從右側(cè)依次直線穿過導(dǎo)入治具、第一組陶瓷加熱瓦、第一組導(dǎo)正治具、第二組陶瓷加熱瓦、第二組導(dǎo)正治具、第一組風(fēng)刀組件、第二組風(fēng)刀組件、導(dǎo)出治具后，料帶傳輸出烤箱本體；所述烤箱本體上與所述導(dǎo)入治具、導(dǎo)出治具相對應(yīng)的位置設(shè)置有導(dǎo)入口和導(dǎo)出口 ；所述第一組陶瓷加熱瓦和第二組加熱陶瓷瓦分別裝配在加熱支撐板內(nèi)，所述加熱支撐板通過螺接固定設(shè)置有內(nèi)壁上；每組所述陶瓷加熱瓦和加熱支撐板設(shè)置有上下二部分，分別對稱設(shè)置在料帶上下面；第一組導(dǎo)正治具和第二組導(dǎo)正治具分別固定設(shè)置在所述烤箱本體的底面上；第一組風(fēng)刀組件和第二組風(fēng)刀組件固定連接在所述烤箱本體底部，并與烤箱本體底部的進(jìn)風(fēng)口密封連通，所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有過濾器，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述導(dǎo)出治具一側(cè)，所述導(dǎo)入治具一側(cè)的烤箱本體底設(shè)置有回風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口通過外循環(huán)管道和加熱器連通，所述外循環(huán)管道上設(shè)置有帶有過濾器的新風(fēng)口 ；所述烤箱本體外部設(shè)置有控制器，所述控制器與電源、陶瓷加熱瓦、風(fēng)刀組件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、溫度傳感器電氣信號連接。
[0007]所述雙通道通過控制器可單獨(dú)使用，也可雙通道同時使用。
[0008]所述導(dǎo)入治具、導(dǎo)出治具和導(dǎo)正治具采用鐵氟龍或者玻璃耐高溫材料制作，所述進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口采用內(nèi)徑為100mm的不銹鋼圓管。
[0009]所述烤箱本體、風(fēng)刀組件、緊固螺絲、螺母金屬配件使用不銹鋼材料，烤箱本體內(nèi)、箱板和內(nèi)箱板之間填充保溫棉材料。
[0010]所述烤箱本體底部采用寬度50mm*高度20mm*厚度2mm方管制作，即保證了烤箱本體的整體強(qiáng)度又降低了烤箱重量。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理為:料帶從烤箱本體的導(dǎo)入治具進(jìn)入烤箱，經(jīng)過二組陶瓷加熱瓦加熱除掉料帶表面水分，然后由二組風(fēng)刀組件吹出的熱空氣吹洗，在導(dǎo)正治具的控制下，最后經(jīng)過烤箱出口的導(dǎo)出治具，被收料機(jī)收料；所述烤箱本體通過進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口進(jìn)行熱風(fēng)外循環(huán)，氣栗從環(huán)境中吸取空氣經(jīng)過過濾與加熱后通過進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)刀組件吹入烤箱內(nèi)，吹過料帶后通過烤箱回風(fēng)口的出風(fēng)管流出，至此完成對料帶的烘干作業(yè)。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:在電鍍生產(chǎn)過程中，通過烤箱對料帶進(jìn)行后續(xù)處理，采用陶瓷加熱瓦加熱，延長烤箱加熱壽命，并且陶瓷加熱溫度均勻溫差??；采用優(yōu)化風(fēng)刀組件，可依據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)刀吹風(fēng)角度，簡化干燥工藝，提高料帶的吹風(fēng)效率；干燥空氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口過濾器過濾后，進(jìn)入加熱機(jī)被加熱，吹出風(fēng)刀后經(jīng)出風(fēng)口流出，熱空氣循環(huán)使用，保證了空氣的潔凈度，從而保證了料帶不被外界空氣污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；烤箱采用獨(dú)立的雙通道設(shè)計，可任選使用或者關(guān)停工作通道。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種電鍍料帶烤箱主視圖示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種電鍍料帶烤箱俯視圖示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種電鍍料帶烤箱右視圖示意圖。
[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0018]1.烤箱本體 2.保溫棉3.隔熱板 4.箱頂板
[0019]5.內(nèi)箱板6.導(dǎo)入治具 7.導(dǎo)出治具 8.導(dǎo)正治具
[0020]9.加熱支撐板 10.陶瓷加熱瓦 11.進(jìn)風(fēng)口 12.過濾器
[0021]13.回風(fēng)口14.風(fēng)刀組件 15.保溫板
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供了一種電鍍料帶烤箱，包括烤箱本體1、保溫棉2、隔熱板3、箱頂板4、內(nèi)箱板5、導(dǎo)入治具6、導(dǎo)出治具7、導(dǎo)正治具8、加熱支撐板9、陶瓷加熱瓦10、進(jìn)風(fēng)口 11、過濾器12、回風(fēng)口 13、風(fēng)刀組件14、保溫板15。
[0024]所述烤箱本體1為不銹鋼材料焊接而成的內(nèi)部填充有保溫棉2的密閉夾層矩形體，其底部通過緊固螺絲固定設(shè)置有方管支撐結(jié)構(gòu)，所述烤箱本體1的四個立面外部裝配有隔熱板3，所述烤箱本體1的頂部設(shè)置有箱頂板4，所述箱頂板4內(nèi)側(cè)平行設(shè)置有內(nèi)箱板5，所述箱頂板4內(nèi)部設(shè)置有保溫板15 ;所述烤箱本體1橫向通過內(nèi)壁分隔為雙通道對電鍍料帶進(jìn)行烘干，所述雙通道為同向?qū)ΨQ設(shè)置，具有相同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；所述雙通道中，料帶從右側(cè)依次直線穿過導(dǎo)