一種叉車加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于叉車技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種叉車加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于中型及以上的非掀頂式熔煉爐，利用叉車存在無法將物料直接從爐門加入熔爐內(nèi)的問題，即叉車只能將物料放置在爐門附近，然后再利用人工向爐門內(nèi)加料。這樣的加料方式存在減少熔爐裝爐量的缺點(diǎn)，且在熔爐二次及多次加料時(shí)，由于熔爐的溫度很高，且加料的工人距離熔爐位置較近，存在較大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種叉車加料裝置，采用該加料裝置的叉車可實(shí)現(xiàn)直接對(duì)熔爐加料的目的，能夠有效提高加料效率，并降低熔爐的能耗。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種叉車加料裝置，包括固定安裝在叉車載荷架上的支架，所述支架遠(yuǎn)離叉車的一端設(shè)有用于裝載物料的載荷板，所述載荷板的上方設(shè)有用于將物料推離所述載荷板的推料板，且所述支架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述推料板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述推料板與所述載荷板垂直。
[0007]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定安裝在所述支架上的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述推料板固定連接。
[0008]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在所述支架上的螺紋絲桿，所述推料板上設(shè)有與所述螺紋絲桿配合的螺紋套筒，且所述支架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述螺紋絲桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步，所述支架上設(shè)有用于所述推料板移動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，所述推料板上設(shè)有與所述導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向桿。
[0010]進(jìn)一步，所述支架的長(zhǎng)度大于等于熔爐中心與熔爐爐門之間的距離以及叉車與熔爐之間設(shè)定的安全距離之和。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型的叉車加料裝置，使用時(shí)，將物料放置在載荷板上，利用叉車的載荷架將物料從熔爐爐門處運(yùn)載至熔爐內(nèi)，而后再利用驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)推料板將物料推離載荷板并落入熔爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)加料的目的，并取得了以下效果:
[0013]1、能夠避免采用人工加料的方式，安全系數(shù)更高；
[0014]2、提高單次加料量，可以直接加料至熔爐中心及周邊區(qū)域，可降低能耗(電能、燃料等)及燒損；
[0015]3、二次或多次加料時(shí)，熔爐內(nèi)的物料已化平為金屬液，普通加料時(shí)金屬液濺射不安全，且操作人員離熱幅熱源太近，采用本實(shí)用新型的叉車加料裝置可以有效保護(hù)操作人員并遠(yuǎn)離熱源；
[0016]4、提高了加料效率，并減少了加料時(shí)間和爐門開啟時(shí)間，爐堂熱損失減少，可以降低能耗(電能、燃料等)。
【附圖說明】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0018]圖1為本實(shí)用新型叉車加料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0020]如圖1所示，為本實(shí)用新型叉車加料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的叉車加料裝置，包括固定安裝在叉車載荷架上的支架1，所述支架1遠(yuǎn)離叉車的一端設(shè)有用于裝載物料的載荷板2，所述載荷板2的上方設(shè)有用于將物料推離所述載荷板2的推料板3，且所述支架1上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述推料板3移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)施例的所述推料板3與所述載荷板2垂直，能夠有效提高推料板3與物料之間的接觸面積。
[0021]進(jìn)一步，本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置包括固定安裝在所述支架1上的液壓缸4，所述液壓缸4的活塞桿與所述推料板3固定連接，利用液壓缸4可實(shí)現(xiàn)推動(dòng)推料板3移動(dòng)的目的。當(dāng)然，退料裝置還可采用其他多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在所述支架1上的螺紋絲桿，所述推料板3上設(shè)有與所述螺紋絲桿配合的螺紋套筒，且所述支架1上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述螺紋絲桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，其原理相當(dāng)，不再累述。
[0022]進(jìn)一步，所述支架1上設(shè)有用于所述推料板3移動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，所述推料板3上設(shè)有與所述導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向桿5，導(dǎo)向桿5與液壓缸4活塞桿固定連接。
[0023]進(jìn)一步，所述支架1的長(zhǎng)度大于等于熔爐中心與熔爐爐門之間的距離以及叉車與熔爐之間設(shè)定的安全距離之和，以確保在保證安全加料距離的條件下，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔爐中心及其附近區(qū)域加料。
[0024]本實(shí)施例的叉車加料裝置，使用時(shí)，將物料放置在載荷板上，利用叉車的載荷架將物料從熔爐爐門處運(yùn)載至熔爐內(nèi)，而后再利用驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)推料板將物料推離載荷板并落入熔爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)加料的目的，并取得了以下效果:
[0025]1、能夠避免采用人工加料的方式，安全系數(shù)更高；
[0026]2、提高單次加料量，可以直接加料至熔爐中心及周邊區(qū)域，可降低能耗(電能、燃料等)及燒損；
[0027]3、二次或多次加料時(shí)，熔爐內(nèi)的物料已化平為金屬液，普通加料時(shí)金屬液濺射不安全，且操作人員離熱幅熱源太近，采用本實(shí)施例的叉車加料裝置可以有效保護(hù)操作人員并遠(yuǎn)離熱源；
[0028]4、提高了加料效率，并減少了加料時(shí)間和爐門開啟時(shí)間，爐堂熱損失減少，可以降低能耗(電能、燃料等)。
[0029]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種叉車加料裝置，其特征在于:包括固定安裝在叉車載荷架上的支架，所述支架遠(yuǎn)離叉車的一端設(shè)有用于裝載物料的載荷板，所述載荷板的上方設(shè)有用于將物料推離所述載荷板的推料板，且所述支架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述推料板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉車加料裝置，其特征在于:所述推料板與所述載荷板垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉車加料裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定安裝在所述支架上的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述推料板固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉車加料裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在所述支架上的螺紋絲桿，所述推料板上設(shè)有與所述螺紋絲桿配合的螺紋套筒，且所述支架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述螺紋絲桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的叉車加料裝置，其特征在于:所述支架上設(shè)有用于所述推料板移動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，所述推料板上設(shè)有與所述導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉車加料裝置，其特征在于:所述支架的長(zhǎng)度大于等于熔爐中心與熔爐爐門之間的距離以及叉車與熔爐之間設(shè)定的安全距離之和。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種叉車加料裝置，包括固定安裝在叉車載荷架上的支架，所述支架遠(yuǎn)離叉車的一端設(shè)有用于裝載物料的載荷板，所述載荷板的上方設(shè)有用于將物料推離所述載荷板的推料板，且所述支架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述推料板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的叉車加料裝置，使用時(shí)，將物料放置在載荷板上，利用叉車的載荷架將物料從熔爐爐門處運(yùn)載至熔爐內(nèi)，而后再利用驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)推料板將物料推離載荷板并落入熔爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)加料的目的。
【IPC分類】F27D3/04, F27D3/00
【公開號(hào)】CN205027128
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520610977
【發(fā)明人】陳兵
【申請(qǐng)人】招商局鋁業(yè)(重慶)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日