一種帶有蜂窩陶瓷催化劑載體的采暖爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶有蜂窩陶瓷催化劑載體的采暖爐。
【背景技術(shù)】
[0002]廣大北方冬季取暖大部分都在使用水暖燃煤采暖爐具，隨著生活水平的提高，人們對水暖燃煤采暖爐具的性能要求越來越高，即應(yīng)尋求一種安全節(jié)煤、熱效率高、尾氣排放達標的爐具，來滿足目前水暖燃煤采暖爐具的市場需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有蜂窩陶瓷催化劑載體的采暖爐。
[0004]本實用新型解決的技術(shù)問題采用如下方案:
[0005]本實用新型包括爐體以及設(shè)置于爐體二次助燃裝置，
[0006]所述爐體包括爐體殼體、設(shè)置于爐體殼體前端的加煤口、進風(fēng)口和出渣口、焊接于爐體殼體上端的爐體吸熱裝置以及設(shè)置于爐體殼體內(nèi)的爐箅，
[0007]所述二次助燃裝置為蜂窩陶瓷催化劑載體，所述蜂窩陶瓷催化劑載體固定設(shè)置于所述爐體殼體內(nèi)的爐箅上端。
[0008]所述爐體上端還設(shè)置有兩個以上的相互連通的分體式反燒裝置，所述分體式反燒裝置上端設(shè)置有排煙裝置，
[0009]所述爐體吸熱裝置由爐體水套、設(shè)置于爐體水套后端的進水管、設(shè)置于爐體水套兩側(cè)的導(dǎo)流管以及設(shè)置于爐體水套中心處的一根以上的吸熱管組成，所述爐體水套與進水管、吸熱管以及導(dǎo)流管相連通，所述爐體水套上設(shè)置有兩個以上爐體定位卡具；
[0010]所述分體式反燒裝置包括分體式反燒裝置殼體以及設(shè)置于分體式反燒裝置殼體內(nèi)的反燒水套，所述分體式反燒裝置殼體中心處設(shè)置有反燒板，所述反燒板與反燒水套相連通，所述分體式反燒裝置殼體兩側(cè)對稱設(shè)置有一個以上的分體式反燒裝置三通管，自下至上的分體式反燒裝置之間的分體式反燒裝置三通管通過水封密封件相連通，最上端的分體式反燒裝置的分體式反燒裝置三通管通過水封密封件與排煙裝置相連通，最下端的分體式反燒裝置的分體式反燒裝置三通管通過水封密封件與導(dǎo)流管相連通，所述分體式反燒裝置殼體下邊沿設(shè)置有分體式反燒裝置定位孔，所述分體式反燒裝置殼體上邊沿設(shè)置有分體式反燒裝置定位卡具，所述分體式反燒裝置定位孔與所述分體式反燒裝置定位卡具以及爐體定位卡具相適配；
[0011]所述排煙裝置包括煙囪、設(shè)置于煙囪下端的聚熱水套、設(shè)置于聚熱水套內(nèi)的一個以上的聚熱水套吸熱管以及設(shè)置于聚熱水套兩側(cè)的聚熱水套三通管組成，所述聚熱水套與所述聚熱水套吸熱管和聚熱水套三通管相連通，所述聚熱水套三通管下端通過水封密封件與頂端的分體式反燒裝置相連通，所述聚熱水套下端設(shè)置有一個以上與分體式反燒裝置定位卡具相適配的煙囪定位孔。
[0012]所述爐體水套為倒L型。
[0013]所述聚熱水套三通管、進水管、分體式反燒裝置三通管上分別設(shè)置有電磁閥水閥，所述電磁閥水閥的型號為2W400-40F。
[0014]所述加煤口呈斜向設(shè)置，所述加煤口與水平夾角為α，60° > α > 15°。
[0015]本實用新型的積極效果如下:
[0016]本實用新型集合了直燒、反燒的功能，并且解決了反燒爐在維修時不易拆卸的問題，當發(fā)生漏水等故障時，只需對應(yīng)關(guān)閉電磁閥水閥，對分體式反燒裝置逐級排查，發(fā)現(xiàn)問題后僅需更換單個分體式反燒裝置即可，大大降低了維護成本，本實用新型集直燒、返燒燃燒為一體，合理的空氣對流的應(yīng)用，利用冷、熱氣體的對流原理，對構(gòu)造上進行發(fā)明創(chuàng)新，增加了高溫?zé)煔獾膶?dǎo)熱時間，充分燃燒燃料、燃料排出的可燃氣體、可燃物，從而減少了煙氣排放和粉塵污染，提高熱效率，加煤口采用了斜形入煤方式，避免了在火口正上方加煤時，煤灰遇火爐內(nèi)的煤灰和煤焦油因為重力的原因而返流回爐膛內(nèi)，從而進行二次燃燒，提高了工作效率和燃燒質(zhì)量，節(jié)省了能源，既美觀，又減少了安全的隱患，同時鍋爐未燃燒充分氣體經(jīng)過陶瓷催化劑載體二次燃燒，從而有效的減少了有害氣體對大氣的排放，凈化排煙，使得排放煙氣達到國家標準。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2為本實用新型組合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖3為本實用新型爐體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖4為本實用新型爐體正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖5為本實用新型爐體背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖6為本實用新型分體式反燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖7為本實用新型分體式反燒裝置進煙端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖8為本實用新型分體式反燒裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖9為本實用新型排煙裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖10為本實用新型排煙裝置聚熱水管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖11為本實用新型剖視正視圖。
[0028]附圖12為本實用新型剖視軸測圖。
【具體實施方式】
[0029]如附圖1-12所示，本實用新型包括爐體1以及設(shè)置于爐體二次助燃裝置5，
[0030]所述爐體1包括爐體殼體1-1、設(shè)置于爐體殼體1-1前端的加煤口 1-2、進風(fēng)口 1-3和出渣口 1-4、焊接于爐體殼體1-1上端的爐體吸熱裝置以及設(shè)置于爐體殼體1-1內(nèi)的爐箅 1-10，
[0031]所述二次助燃裝置5為蜂窩陶瓷催化劑載體，所述蜂窩陶瓷催化劑載體固定設(shè)置于所述爐體殼體1-1內(nèi)的爐箅ι-?ο上端。
[0032]所述爐體1上端還設(shè)置有兩個以上的相互連通的分體式反燒裝置2，所述分體式反燒裝置2上端設(shè)置有排煙裝置3，
[0033]所述爐體吸熱裝置由爐體水套1-5、設(shè)置于爐體水套1-5后端的進水管1-6、設(shè)置于爐體水套1-5兩側(cè)的導(dǎo)流管1-9以及設(shè)置于爐體水套1-5中心處的一根以上的吸熱管
1-8組成，所述爐體水套1-5與進水管1-6、吸熱管1-8以及導(dǎo)流管1-9相連通，所述爐體水套1-5上設(shè)置有兩個以上爐體定位卡具1-7 ;
[0034]所述分體式反燒裝置2包括分體式反燒裝置殼體2-1以及設(shè)置于分體式反燒裝置殼體2-1內(nèi)的反燒水套2-2，所述分體式反燒裝置殼體2-1中心處設(shè)置有反燒板2-3，所述反燒板2-3與反燒水套2-2相連通，所述分體式反燒裝置殼體2-1兩側(cè)對稱設(shè)置有一個以上的分體式反燒裝置三通管2-4，自下至上的分體式反燒裝置2之間的分體式反燒裝置三通管2-4通過水封密封件4相連通，最上端的分體式反燒裝置2的分體式反燒裝置三通管
2-4通過水封密封件4與排煙裝