一種u型管換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種U型管換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在供熱工程、石油加工及化工企業(yè)中，常用的換熱器以板式和管殼式居多，而管殼式換熱器又因其應(yīng)用壓力和溫度范圍廣、制造簡單的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。而在管殼式換熱器中，U型管換熱器又因其結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、便于清洗特點(diǎn)，倍受用戶的青睞。
[0003]作為U型管換熱器核心的U型管束，其安全性、穩(wěn)定性直接影響換熱器的使用效率。傳統(tǒng)的U型管束中的各U型管的管體部呈自由狀，相鄰管體之間易于晃動、碰撞，造成U型管的損壞，影響換熱效果。另外，U型管換熱器內(nèi)的U型換熱管束需要定期檢修和清理，因此需要將U型換熱管束從筒體內(nèi)拉出。對于一些重量比較大的U型管換熱器，傳統(tǒng)的方法使用吊裝機(jī)械將U型管換熱器吊起，再將U型換熱管束拉出，這樣不僅造成檢修和清理成本高，而且導(dǎo)致檢修和清理工作繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開一種熱交換效率高、使用壽命長、安全可靠、易于拆卸的U型管換熱器。
[0005]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:一種U型管換熱器，包括管箱、筒體、端板、U型管束、支撐板、隔板；所述管箱的開口端焊接有所述端板，所述管箱的內(nèi)壁與所述端板合圍成一個(gè)空腔結(jié)構(gòu)；所述端板與所述筒體的開口端通過法蘭連接；所述筒體從外至內(nèi)依次包括外層、保溫層以及內(nèi)層；所述筒體的內(nèi)部空腔中設(shè)置由若干份所述U型管束矩陣排列的U型管單元；所述U型管單元上間隔套設(shè)有若干塊與所述U型管單元相垂直的支撐板；所述筒體上開設(shè)有進(jìn)水口以及出水口 ；所述端板上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)管孔、出管孔，所述U型管束中的每一個(gè)U型管的進(jìn)口分別固定在對應(yīng)的進(jìn)管孔中，所述U型管束中的每一個(gè)U型管的出口分別固定在對應(yīng)的出管孔中；在所述空腔結(jié)構(gòu)中固定有若干個(gè)所述隔板，若干個(gè)所述隔板將所述空腔結(jié)構(gòu)分隔為交替排列的第一空腔、第二空腔，所述第一空腔與對應(yīng)的進(jìn)管孔相連通，所述第二空腔與對應(yīng)的出管孔相連通；所述管箱上設(shè)置有冷媒進(jìn)口以及冷媒出口，所述冷媒進(jìn)口與對應(yīng)的第一空腔相連通，所述冷媒出口與對應(yīng)的第二空腔相連通；所述筒體的底部設(shè)置有導(dǎo)軌組件，所述導(dǎo)軌組件包括平行于所述筒體長度方向、對稱焊接在所述筒體底部兩側(cè)的導(dǎo)軌以及與所述導(dǎo)軌滑動配合的導(dǎo)軌槽。
[0006]優(yōu)選地:所述U型管束的數(shù)量為四份，分布呈兩行、兩列，所述隔板為三個(gè)，所述冷媒進(jìn)口、冷媒出口均為兩個(gè)；所述U型管束中的若干根所述U型管的進(jìn)口均位于出口的上方；三個(gè)所述隔板將所述空腔結(jié)構(gòu)分隔為自上而下、交替排列的兩個(gè)所述第一空腔、兩個(gè)所述第二空腔；同一行的兩份所述U型管束中的所有進(jìn)口通過同一個(gè)第一空腔與同一個(gè)冷媒進(jìn)口相連通，同一行的兩份所述U型管束中的所有出口通過同一個(gè)第二空腔與同一個(gè)冷媒出口相連通；同一列的兩份所述U型束中的所有進(jìn)口分別通過對應(yīng)的第一空腔與相應(yīng)的冷媒進(jìn)口相連通，同一列兩份所述U型束中的所有出口分別通過對應(yīng)的第二空腔與相應(yīng)的冷媒出口相連通。
[0007]優(yōu)選地:所述導(dǎo)軌的橫截面為工字形。
[0008]優(yōu)選地:所述支撐板上開設(shè)有若干個(gè)支撐孔，所述U型管的進(jìn)口、出口分別穿過對應(yīng)的支撐孔。
[0009]優(yōu)選地:在所述支撐孔的內(nèi)側(cè)嵌入式安裝有圓環(huán)狀彈性密封墊。
[0010]本實(shí)用新型通過在筒體的進(jìn)水口處導(dǎo)入低溫水，在冷媒進(jìn)口處導(dǎo)入高溫高壓的冷媒氣體，低溫水通過吸收冷媒氣體的熱量，提高自身溫度，從出水口處流出，輸送至熱水供給中心，散熱后的冷媒液化成低溫高壓的冷媒液體，從冷媒出口排出。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在筒體外層與內(nèi)層之間設(shè)置有保溫層，減少熱量的流失，提高熱交換效率。在筒體內(nèi)設(shè)置多個(gè)矩陣排列的U型管束，提高熱交換量。在U型管單元上間隔套設(shè)有若干塊與所述U型管束相垂直的支撐板，避免相鄰U型管管體之間的碰撞，減少晃動，提高使用壽命。在所述支撐孔內(nèi)側(cè)嵌入式安裝有圓環(huán)狀橡膠墊，使得支撐板與管體之間形成柔性接觸，提高安全性。在所述筒體的底部設(shè)置有導(dǎo)軌組件，當(dāng)需要將U型換熱管束從筒體內(nèi)拉出時(shí)，將管箱固定，推動筒體，筒體底部的導(dǎo)軌沿著導(dǎo)軌槽長度方向向外移，帶動筒體外移，實(shí)現(xiàn)U型換熱管束的移出，便于拆卸。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種U型管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型一種U型管換熱器中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型一種U型管換熱器中端板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1-5所示，本實(shí)施例公開一種U型管換熱器，包括管箱91、筒體92、端板93、U型管束94、支撐板95、隔板96。所述管箱91的開口端焊接有所述端板93，所述管箱91的內(nèi)壁與所述端板93合圍成一個(gè)空腔結(jié)構(gòu)；所述端板93與所述筒體92的開口端通過法蘭97連接；所述筒體92從外至內(nèi)依次包括外層921、保溫層922以及內(nèi)層923 ;所述筒體92的內(nèi)部空腔中設(shè)置由若干份所述U型管束94矩陣排列的U型管單元；所述U型管單元上間隔套設(shè)有若干塊與所述U型管單元相垂直的所述支撐板95 ;所述筒體92上開設(shè)有進(jìn)水口 924以及出水口 925 ;所述端板93上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)管孔931、出管孔932，所述U型管束94中的每一個(gè)U型管的進(jìn)口分別固定在對應(yīng)的進(jìn)管孔931中，所述U型管束94中的每一個(gè)U型管的出口分別固定在對應(yīng)的出管孔932中；在所述空腔結(jié)構(gòu)中固定有若干個(gè)所述隔板96，若干個(gè)所述隔板96將所述空腔結(jié)構(gòu)分隔為交替排列的第一空腔98、第二空腔99，所述第一空腔與對應(yīng)的進(jìn)管孔931相連通，所述第二空腔99與對應(yīng)的出管孔932相連通；所述管箱91上