利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種洗煤裝置，具體涉及一種利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用煤矸石、煤泥、選煤廠污泥、工程廢渣等生產(chǎn)的煤矸石多孔磚，已成為目前廣泛采用的墻體材料。煤矸石多孔磚利用隧道窯燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程中，煤矸石、煤泥參與內(nèi)燃；當(dāng)煤矸石多孔磚進(jìn)入隧道窯冷卻段進(jìn)行冷卻時(shí)，會(huì)散發(fā)大量的熱量。巨大的熱氣排到隧道窯周?chē)目諝庵校瑹釟庵泻写罅康挠泻怏w，如粉塵、一氧化碳、硫等，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響工人的身心健康。
[0003]與煤矸石多孔磚生產(chǎn)企業(yè)相近的選煤企業(yè)，塊狀精煤篩選出來(lái)后，剩下的煤泥、細(xì)微煤塊、煤矸石經(jīng)過(guò)壓濾后，煤泥含水量在30%左右，還不能使用。煤泥再進(jìn)入干燥車(chē)間進(jìn)行烘干，干燥后的煤泥含水量在14%為成品，再送往發(fā)電廠，實(shí)現(xiàn)能源的綜合利用。
[0004]按照目前的煤泥烘干工藝，將含水量24%的煤泥烘干為含水量小于14%產(chǎn)品，需要消耗大量的熱能。例如日入洗量2000噸原煤選煤的烘干房，一天要燃燒36噸原煤；同時(shí)還存在電力消耗。
[0005]煤矸石多孔磚生產(chǎn)企業(yè)廠址，一般距離煤礦不遠(yuǎn)。同樣，大型選煤廠也大多建造在煤礦附近。本申請(qǐng)人為擁有年產(chǎn)2億塊煤渣、煤矸石多孔磚，同時(shí)擁有年入洗量80萬(wàn)噸原煤選煤生產(chǎn)能力的企業(yè)。經(jīng)過(guò)充分的調(diào)研，將燒結(jié)煤矸石多孔磚隧道窯散發(fā)出的熱量用于選煤廠對(duì)煤泥進(jìn)行烘干，具有合理性、工藝可行性、經(jīng)濟(jì)性和可能性，是再好不過(guò)的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了充分利用煤矸石多孔磚隧道窯冷卻散發(fā)出的熱量對(duì)煤泥進(jìn)行烘干，節(jié)約能源，避免熱氣中含有大量的有害氣體污染環(huán)境，本實(shí)用新型提供一種利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置。將隧道窯冷卻散發(fā)出的熱氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，將高含水量煤泥進(jìn)行烘干，并將多孔磚隧道窯和煤泥在加熱干燥的過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳、硫等有害氣體和粉塵頭通過(guò)兩級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾，避免空氣污染。
[0007]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置，所述的煤泥烘干裝置包括:引風(fēng)機(jī)1、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、待干燥煤泥倉(cāng)、進(jìn)料皮帶機(jī)、螺旋上料機(jī)、排料皮帶機(jī)和煤泥成品倉(cāng)。其特征在于:所述的引風(fēng)機(jī)I的進(jìn)口通過(guò)輸氣管I連接到燒磚隧道窯的隧道窯冷卻段。引風(fēng)機(jī)I的出口通過(guò)輸氣管II連接到轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的前端。所述的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的前端設(shè)置進(jìn)料斗。待干燥煤泥倉(cāng)內(nèi)的待干燥煤泥通過(guò)進(jìn)料皮帶機(jī)和進(jìn)料斗進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的后端通過(guò)輸氣管III連接到螺旋上料機(jī)。所述的螺旋上料機(jī)將干燥后的成品煤塊通過(guò)排料皮帶機(jī)送入煤泥成品倉(cāng)。螺旋上料機(jī)將煤泥干燥機(jī)產(chǎn)生的粉塵、蒸氣和有害氣體通過(guò)除塵裝置除塵后排到大氣中去。
[0008]所述的除塵裝置是由乾式除塵器和濕式除塵器組成的兩級(jí)除塵裝置。所述的乾式除塵器的進(jìn)氣端通過(guò)排氣管I連接到螺旋上料機(jī)的上部。乾式除塵器的出氣端通過(guò)排氣管II連接到濕式除塵器的上部。所述的濕式除塵器的上部通過(guò)進(jìn)水管閥連接自來(lái)水管網(wǎng)。濕式除塵器的下部通過(guò)排污管連接污水池。濕式除塵器的上端設(shè)置煙囪。
[0009]所述的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)為一組，也可以為多組，多組轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)首尾串聯(lián)相接。
[0010]所述的污水池通過(guò)排污栗和管閥連接濃縮池。
[0011]所述的乾式除塵器與濕式除塵器之間的排氣管II上設(shè)置引風(fēng)機(jī)II。
[0012]所述的進(jìn)水管閥(閥內(nèi)的進(jìn)水管上設(shè)置加藥斗。
[0013]本發(fā)明的積極效果是:
[0014]1、充分利用煤矸石多孔磚隧道窯冷卻散發(fā)出的熱量，節(jié)約能源，利國(guó)利民。
[0015]2、將多孔磚隧道窯和煤泥在干燥的過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳、硫等有害氣體和粉塵頭通過(guò)兩級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾，避免空氣污染。
[0016]3、結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備投資費(fèi)用低，便于推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]附圖為本實(shí)用新型工藝流程及設(shè)備排列示意圖。
[0019]圖中:1、燒磚隧道窖，1_1、隧道窖冷卻段，2、輸氣管I，2-1、輸氣管II，2-2、輸氣管III，3、引風(fēng)機(jī)I，4、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，4-1、進(jìn)料斗，5、進(jìn)料皮帶機(jī)，6、待干燥煤泥倉(cāng)，7、乾式除塵器，7-1、排氣管1、7-2、排氣管II，8、引風(fēng)機(jī)II，9、濕式除塵器，9-1、煙囪，9-2、加藥斗，9-3、進(jìn)水管閥，9-4、自來(lái)水管網(wǎng)，9-5、排污管，9-6、污水池，9-7、排污栗，9-8、濃縮池，10、煤泥成品倉(cāng)，11、排料皮帶機(jī)，12、螺旋上料機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一種利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置，其特征在于:煤泥烘干裝置包括引風(fēng)機(jī)I 3、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4、待干燥煤泥倉(cāng)6、進(jìn)料皮帶機(jī)5、螺旋上料機(jī)12、排料皮帶機(jī)11和煤泥成品倉(cāng)10。所述的引風(fēng)機(jī)I 3的進(jìn)口通過(guò)輸氣管I 2連接到燒磚隧道窯1的隧道窯冷卻段1-2 ;引風(fēng)機(jī)I 3的出口通過(guò)輸氣管II 2-1連接到轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4的前端。所述的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4的前端設(shè)置進(jìn)料斗4-1 ;待干燥煤泥倉(cāng)6內(nèi)的待干燥煤泥通過(guò)進(jìn)料皮帶機(jī)5和進(jìn)料斗4-1進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4的后端通過(guò)輸氣管III 2-2連接到螺旋上料機(jī)12。所述的螺旋上料機(jī)12將干燥后的成品煤塊通過(guò)排料皮帶機(jī)11送入煤泥成品倉(cāng)10。螺旋上料機(jī)12將煤泥干燥干燥機(jī)4產(chǎn)生的粉塵、蒸氣和有害氣體通過(guò)除塵裝置除塵后排到大氣中去。
[0021]所述的除塵裝置是由乾式除塵器7和濕式除塵器9組成的兩級(jí)除塵裝置。所述的乾式除塵器7的進(jìn)氣端通過(guò)排氣管I 7-1連接到螺旋上料機(jī)12的上部；乾式除塵器7的出氣端通過(guò)排氣管II 7-2連接到濕式除塵器9的上部。
[0022]所述的濕式除塵器(9)的上部通過(guò)進(jìn)水管閥9-3連接自來(lái)水管網(wǎng)9-4。濕式除塵器9的下部通過(guò)排污管9-5連接污水池9-6。濕式除塵器9的上端設(shè)置煙囪9-1，除塵后的污染達(dá)標(biāo)空氣、水蒸氣通過(guò)煙囪9-1排到大氣中去。
[0023]轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4為一組，根據(jù)燒磚隧道窯余熱的量級(jí)及干燥機(jī)的容量，轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4也可以為多組；多組轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4首尾串聯(lián)相接。本實(shí)施例采用三組。
[0024]所述的污水池9-6通過(guò)排污栗9-7和管閥連接濃縮池9_8。污水中的煤粉、砂石微粒經(jīng)過(guò)濃縮后，再用于燒磚，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的綜合利用，又減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0025]所述的乾式除塵器7與濕式除塵器9之間的排氣管II 7-2上設(shè)置引風(fēng)機(jī)II 8。弓丨風(fēng)機(jī)II 8的作用是使乾式除塵器7過(guò)濾后的氣體順利地進(jìn)入濕式除塵器9進(jìn)行脫硫處理。
[0026]所述的進(jìn)水管閥9-3閥內(nèi)的進(jìn)水管上設(shè)置加藥斗9-2。根據(jù)燒磚隧道窯1和轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)4生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)種類(lèi)和含量大小，通過(guò)加藥斗9-2加入不同的化學(xué)藥劑，使除塵后的氣體達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，與煤泥的水分一同直接排放到大氣中去。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置，所述的煤泥烘干裝置包括:引風(fēng)機(jī)I (3)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)(4)、待干燥煤泥倉(cāng)(6)、進(jìn)料皮帶機(jī)(5)、螺旋上料機(jī)(12)、排料皮帶機(jī)(11)和煤泥成品倉(cāng)(10);其特征在于:所述的引風(fēng)機(jī)I (3)的進(jìn)口通過(guò)輸氣管I(2)連接到燒磚隧道窯(1)的隧道窯冷卻段(1-2);引風(fēng)機(jī)I (3)的出口通過(guò)輸氣管II(2-1)連接到轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)⑷的前端；所述的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)⑷的前端設(shè)置進(jìn)料斗(4-1);待干燥煤泥倉(cāng)出)內(nèi)的待干燥煤泥通過(guò)進(jìn)料皮帶機(jī)(5)和進(jìn)料斗(4-1)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)(4);轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)(4)的后端通過(guò)輸氣管III (2-2)連接到螺旋上料機(jī)(12);所述的螺旋上料機(jī)(12)將干燥后的成品煤塊通過(guò)排料皮帶機(jī)(11)送入煤泥成品倉(cāng)(10);螺旋上料機(jī)(12)將煤泥干燥機(jī)(4)產(chǎn)生的粉塵、蒸氣和有害氣體通過(guò)除塵裝置除塵后排到大氣中去。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置，其特征在于:所述的除塵裝置是由乾式除塵器(7)和濕式除塵器(9)組成的兩級(jí)除塵裝置；所述的乾式除塵器(7)的進(jìn)氣端通過(guò)排氣管I (7-1)連接到螺旋上料機(jī)(12)的上部；乾式除塵器(7)的出氣端通過(guò)排氣管II (7-2)連接到濕式除塵器(9)的上部；所述的濕式除塵器(9)的上部通過(guò)進(jìn)水管閥(9-3)連接自來(lái)水管網(wǎng)(9-4);濕式除塵器(9)的下部通過(guò)排污管(9-5)連接污水池(9-6);濕式除塵器(9)的上端設(shè)置煙囪(9-1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)(4)為一組。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)(4)為多組；多組轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)(4)首尾串聯(lián)相接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置，其特征在于:所述的污水池(9-6)通過(guò)排污栗(9-7)和管閥連接濃縮池(9-8)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置，其特征在于:所述的乾式除塵器(7)與濕式除塵器(9)之間的排氣管II (7-2)上設(shè)置引風(fēng)機(jī)II (8)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置，其特征在于:所述的進(jìn)水管閥(9-3)閥內(nèi)的進(jìn)水管上設(shè)置加藥斗(9-2)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用燒磚隧道窯余熱進(jìn)行洗煤廠煤泥烘干的裝置。涉及一種洗煤裝置。煤泥烘干裝置包括：引風(fēng)機(jī)Ⅰ、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、待干燥煤泥倉(cāng)、進(jìn)料皮帶機(jī)、螺旋上料機(jī)和排料皮帶機(jī)。引風(fēng)機(jī)Ⅰ通過(guò)輸氣管連接到燒磚隧道窯和轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)設(shè)置進(jìn)料斗；待干燥煤泥倉(cāng)內(nèi)煤泥通過(guò)進(jìn)料皮帶機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，將高含水量煤泥進(jìn)行烘干。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的后端通過(guò)輸氣管Ⅲ連接到螺旋上料機(jī)；螺旋上料機(jī)將干燥后的成品煤塊通過(guò)排料皮帶機(jī)送入煤泥成品倉(cāng)；同時(shí)將煤泥干燥機(jī)產(chǎn)生的粉塵、蒸氣和有害氣體通過(guò)除塵裝置除塵后排到大氣中去，避免空氣污染。
【IPC分類(lèi)】F26B11/04, F26B23/02, F26B21/00, F27D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205048901
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520265093
【發(fā)明人】趙路生, 孟憲勤
【申請(qǐng)人】徐州振豐新型墻體材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日