一種動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在藥品生產(chǎn)過程中，會(huì)使用到一種丸粒烘干的設(shè)備，主要用于丸粒藥品的干燥，現(xiàn)有技術(shù)中的丸粒烘干設(shè)備一般選擇烘箱，烘箱烘干的原理是，將許多丸粒同時(shí)堆放在具有一定容積的托盤中，關(guān)閉箱門，高溫靜態(tài)烘烤，在整個(gè)的烘干過程中，由于丸粒處于堆積狀態(tài)，處于內(nèi)層和外層的丸粒烘干程度是不同的，為了保證所有丸粒均快速達(dá)到烘干標(biāo)準(zhǔn)，每隔一段時(shí)間需要進(jìn)行一次人工翻料，使內(nèi)層不易被烘烤到的丸粒移動(dòng)到外層，輪換烘烤。
[0003]上述的烘干方式，首先，需要人工參與翻料，其烘干速到較慢，一般每一次的烘干時(shí)間為12小時(shí)左右，其次，所有丸粒被堆積在一起，長(zhǎng)時(shí)間的相互擠壓會(huì)導(dǎo)致丸粒外形不夠規(guī)整，存在花面，裂丸，所有丸粒堆積烘干，即使存在人工翻料的步驟，但是，由于烘箱對(duì)內(nèi)部所有丸粒的烘干程度是不同的，同樣會(huì)造成烘干不均的現(xiàn)象，導(dǎo)致各個(gè)丸粒間色澤不一，崩解度不好。
[0004]綜上所述，如何對(duì)丸粒烘干設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提高丸粒的烘干質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)，能夠提高丸粒的烘干質(zhì)量。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]一種動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)，包括:
[0008]箱體式主機(jī)；
[0009]由滾輪支撐，水平懸空設(shè)置于所述箱體式主機(jī)內(nèi)部，具有網(wǎng)狀筒壁的烘干筒；
[0010]驅(qū)動(dòng)所述烘干筒轉(zhuǎn)動(dòng)的烘干筒動(dòng)力系統(tǒng)；
[0011]設(shè)置于所述箱體式主機(jī)端面上，與所述烘干筒一端相連的進(jìn)料斗；
[0012]設(shè)置于所述箱體式主機(jī)另一端面上，與所述烘干筒另一端相連的出料口 ；
[0013]連通在所述箱體式主機(jī)的側(cè)面上，進(jìn)風(fēng)口位于所述烘干筒下方，回風(fēng)口位于所述烘干筒上方的循環(huán)風(fēng)力烘干系統(tǒng)。
[0014]優(yōu)選的，所述循環(huán)風(fēng)力烘干系統(tǒng)包括:
[0015]通過所述進(jìn)風(fēng)口與所述箱體式主機(jī)連通的進(jìn)風(fēng)管道；
[0016]與所述進(jìn)風(fēng)管道連接的高壓風(fēng)機(jī)；
[0017]設(shè)置于所述高壓風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)管道之間的換熱器；
[0018]設(shè)置于所述換熱器與所述進(jìn)風(fēng)管道之間的高效過濾器58 ;
[0019]通過所述回風(fēng)口與所述箱體式主機(jī)連通的回風(fēng)管道；
[0020]連接于所述回風(fēng)管道與所述換熱器之間的高壓引風(fēng)機(jī)；
[0021]通過管路連接于所述回風(fēng)管道與所述高壓引風(fēng)機(jī)之間的除塵箱。
[0022]優(yōu)選的，所述烘干筒的內(nèi)壁上均勻布置有多條螺旋延伸的撥片，在所述進(jìn)料斗至所述出料口方向上逆時(shí)針旋進(jìn)。
[0023]優(yōu)選的，所述烘干筒與所述出料口相連的端口為半封閉口。
[0024]優(yōu)選的，所述烘干筒動(dòng)力系統(tǒng)包括正轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)、反轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)和正反轉(zhuǎn)定時(shí)切換裝置。
[0025]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述回風(fēng)管道上的氣體溫度傳感器，以及連接在所述回風(fēng)管道與所述除塵箱之間的管路上補(bǔ)風(fēng)管路，所述氣體溫度傳感器用于控制所述補(bǔ)風(fēng)管路的閥門開閉。
[0026]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所回風(fēng)管道上的濕度傳感器，以及連接在所述換熱器進(jìn)風(fēng)端的排風(fēng)管路，所述濕度傳感器用于控制所述排風(fēng)管路的閥門開閉。
[0027]優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有三個(gè)，均勻布置于所述箱體式主機(jī)的側(cè)面長(zhǎng)度方向上。
[0028]優(yōu)選的，所述回風(fēng)口設(shè)置有兩個(gè)，分別位于所述箱體式主機(jī)側(cè)面上中心線的兩側(cè)。
[0029]本實(shí)用新型所提供的動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)，具有箱體式主機(jī)，用于盛裝待烘干丸粒的烘干筒，在滾輪的支撐作用下，懸空設(shè)置于箱體式主機(jī)的內(nèi)部，且筒壁為網(wǎng)狀，循環(huán)風(fēng)力烘干系統(tǒng)通過進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口與箱體式主機(jī)連通，并向箱體式主機(jī)的箱體內(nèi)提供循環(huán)風(fēng)力，烘干筒在烘干筒動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下可以轉(zhuǎn)動(dòng)，待烘干的丸粒通過進(jìn)料斗進(jìn)入烘干筒中，在烘干筒轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，丸粒一邊滾動(dòng)一邊被穿過網(wǎng)狀筒壁的循環(huán)風(fēng)力烘干，保證了各個(gè)丸粒被均勻烘干，使得各個(gè)丸粒色澤均勻，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)間的相互擠壓，在滾動(dòng)過程中又起到了整形的作用，烘干完成后由出料口排出，從整體上提高了丸粒的烘干質(zhì)量，烘干過程中無需人工翻料，提高了烘干效率。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本實(shí)用新型所提供的動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型所提供的動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型所提供的動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本實(shí)用新型的核心是提供一種動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)，能夠提高丸粒的烘干質(zhì)量。
[0035]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]請(qǐng)結(jié)合圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供的動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
[0037]本實(shí)用新型所提供的動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)，包括箱體式主機(jī)1、烘干筒2、烘干筒動(dòng)力系統(tǒng)、進(jìn)料斗3、出料口 4和循環(huán)風(fēng)力烘干系統(tǒng)。
[0038]烘干筒2用于盛裝待烘干的丸粒，水平懸空設(shè)置于箱體式主機(jī)1內(nèi)部，端部由設(shè)置在烘干筒2下方兩側(cè)的滾輪支撐，滾輪面與烘干筒2的外壁接觸，烘干筒2的筒壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。烘干筒動(dòng)力系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)烘干筒2轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料斗3設(shè)置于箱體式主機(jī)1的端面上，與烘干筒2的一端相連；出料口 4與進(jìn)料斗3相對(duì)的設(shè)置于箱體式主機(jī)1另一端面上，與烘干筒2的另一端相連，其中，進(jìn)料斗3的外形結(jié)構(gòu)為開口朝向正上方的斗狀結(jié)構(gòu)，且斗狀結(jié)構(gòu)的開口位置高于烘干筒2的上沿，便于工作人員將待烘干的丸粒放入烘干筒2中，出料口 4處于烘干筒2下沿的下方，便于丸粒導(dǎo)出。循環(huán)風(fēng)力烘干系統(tǒng)連通在箱體式主機(jī)1的側(cè)面上，進(jìn)風(fēng)口位于烘干筒2下方，回風(fēng)口位于烘干筒2上方。
[0039]本實(shí)用新型所提供的動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)，具有箱體式主機(jī)1，用于盛裝待烘干丸粒的烘干筒2，在滾輪的支撐作用下，懸空設(shè)置于箱體式主機(jī)1的內(nèi)部，且筒壁為網(wǎng)狀，循環(huán)風(fēng)力烘干系統(tǒng)通過進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口與箱體式主機(jī)1連通，并向箱體式主機(jī)1的箱體內(nèi)提供循環(huán)風(fēng)力，烘干筒2在烘干筒動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下可以轉(zhuǎn)動(dòng)，待烘干的丸粒通過進(jìn)料斗3進(jìn)入烘干筒2中，在烘干筒2轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，丸粒一邊滾動(dòng)一邊被穿過網(wǎng)狀筒壁的循環(huán)風(fēng)力烘干，保證了各個(gè)丸粒被均勻烘干，使得各個(gè)丸粒色澤均勻，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)間的相互擠壓，在滾動(dòng)過程中又起到了整形的作用，烘干完成后由出料口 4排出，從整體上提高了丸粒的烘干質(zhì)量，烘干過程中無需人工翻料，提高了烘干效率，一般每一批丸粒干燥完成的時(shí)間為5個(gè)小時(shí)。
[0040]請(qǐng)結(jié)合圖2，圖2為本實(shí)用新型所提供的動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
[0041]在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，動(dòng)態(tài)丸粒干燥機(jī)中的循環(huán)風(fēng)力烘干系統(tǒng)包括:進(jìn)風(fēng)管道51、高壓風(fēng)機(jī)、換熱器52、高效過濾器58、回風(fēng)管道53、高