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一種除濕熱泵烘干機(jī)組的制作方法

文檔序號:10139170閱讀:532來源:國知局
一種除濕熱泵烘干機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱栗技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種除濕熱栗烘干機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)烘干設(shè)備(燃煤、蒸汽等),能源利用低,環(huán)保性能差。近幾年發(fā)展的熱栗烘干機(jī),相比傳統(tǒng)烘干設(shè)備,更加節(jié)能環(huán)保,可適應(yīng)不同烘干工藝的要求。
[0003]但是,目前的熱栗烘干機(jī)還存在以下不足:(1)熱回收器冷側(cè)出來的風(fēng)與冷凝器連接,冷凝器通過風(fēng)機(jī)與出風(fēng)口連接。這種情況下,熱回收器冷側(cè)出來的風(fēng)通過風(fēng)機(jī)被動地與冷凝器進(jìn)行熱交換,換熱效率有待提高;(2)當(dāng)熱栗烘干機(jī)組對高溫低濕的烘烤房進(jìn)行除濕時,現(xiàn)有技術(shù)的除濕能力不足,不能滿足要求。
[0004]因此,現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對上述存在的問題,提供一種除濕熱栗烘干機(jī)組。
[0006]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]—種除濕熱栗烘干機(jī)組,包括制冷介質(zhì)流程和干燥介質(zhì)流程;
[0008]所述制冷介質(zhì)流程包括壓縮機(jī)、冷凝器、過冷器和蒸發(fā)器;所述壓縮機(jī)、冷凝器、過冷器和蒸發(fā)器通過管道首尾相連形成回路,所述過冷器出口管道與蒸發(fā)器出口管道之間進(jìn)行熱交換;
[0009]所述干燥介質(zhì)流程包括回風(fēng)口、熱回收器、蒸發(fā)器、送風(fēng)機(jī)、過冷器、冷凝器和出風(fēng)口 ;所述回風(fēng)口與熱回收器熱側(cè)連接;所述熱回收器熱側(cè)通過風(fēng)管與蒸發(fā)器連接;所述蒸發(fā)器出來的風(fēng)管與熱回收器冷側(cè)連接;所述熱回收器冷側(cè)出來的風(fēng)管依次通過送風(fēng)機(jī)、過冷器和冷凝器與出風(fēng)口連接。
[0010]優(yōu)選地,所述蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間設(shè)有氣液分離器,所述氣液分離器內(nèi)設(shè)有內(nèi)盤銅管,所述內(nèi)盤銅管兩端分別連接過冷器出口與蒸發(fā)器進(jìn)口。過冷器出口的制冷介質(zhì)進(jìn)入內(nèi)盤銅管后,與氣液分離器內(nèi)的低溫制冷介質(zhì)之間進(jìn)行熱交換,使得過冷器出口的制冷介質(zhì)獲得更大的過冷度,降低了制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度,大大的析出空氣中更多地水分。同時蒸發(fā)器出口的制冷劑在氣液分離器中吸走內(nèi)盤銅管的熱量回到壓縮機(jī),使機(jī)組具備一定的過熱度和回氣溫度,提高機(jī)組的制熱性能。
[0011]優(yōu)選地,所述冷凝器與過冷器之間設(shè)有儲液罐。
[0012]優(yōu)選地,所述過冷器與蒸發(fā)器之間依次設(shè)有干燥過濾器和節(jié)流閥。
[0013]優(yōu)選地,所述回風(fēng)口與烘烤設(shè)備的內(nèi)部相通,便于將烘烤設(shè)備的內(nèi)部的冷風(fēng)送入熱回收器熱側(cè)。
[0014]優(yōu)選地,所述冷凝器為管片式換熱器;
[0015]優(yōu)選地,所述的過冷器為管片式換熱器。
[0016]優(yōu)選地,所述蒸發(fā)器為管片式換熱器。
[0017]優(yōu)選地,所述節(jié)流閥為熱力膨脹閥或者電子膨脹閥。
[0018]優(yōu)選地,所述回風(fēng)口設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0020](1)本實(shí)用新型采用提高過冷度和提高過熱度的方式,使機(jī)組在高溫低濕狀態(tài)下有更低的蒸發(fā)溫度來除更多的水分。
[0021](2)經(jīng)過過冷器的制冷介質(zhì),大幅提高了過冷度,當(dāng)這些制冷介質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器時,使蒸發(fā)器處于更低的蒸發(fā)溫度,析出空氣中更多的水分,特別是在烘烤房溫度高溫低濕時更能體現(xiàn)出除水能力效果更好。
[0022](3)過冷器出口管道與蒸發(fā)器出口管道之間進(jìn)行熱交換,過冷器出口管道中的制冷介質(zhì)放熱,使制冷系統(tǒng)獲得更大的過冷度,降低制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度,大大的析出空氣中更多的水分;同時蒸發(fā)器出口管道中的制冷介質(zhì)吸熱,使機(jī)組具備一定的過熱度和回氣溫度,提高機(jī)組的制熱性能。
[0023](4)送風(fēng)機(jī)設(shè)置在過冷器與熱回收器冷側(cè)之間,主動將熱回收器冷側(cè)出來的熱風(fēng)吹向過冷器、冷凝器和出風(fēng)口,換熱效率較高。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型一種除濕熱栗烘干機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖2為本實(shí)用新型一種除濕熱栗烘干機(jī)組的制冷介質(zhì)流程圖;
[0026]圖3為本實(shí)用新型氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖4為本實(shí)用新型氣液分離器的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)描述。
[0029]參見圖1?4:一種除濕熱栗烘干機(jī)組,包括制冷介質(zhì)流程和干燥介質(zhì)流程。
[0030]其中,制冷介質(zhì)流程包括壓縮機(jī)11、冷凝器12、過冷器30和蒸發(fā)器13。壓縮機(jī)11、冷凝器12、過冷器30和蒸發(fā)器13通過管道首尾相連形成回路,過冷器30出口管道與蒸發(fā)器13出口管道之間進(jìn)行熱交換。
[0031]干燥介質(zhì)流程包括回風(fēng)口 1、熱回收器2、蒸發(fā)器13、送風(fēng)機(jī)3、過冷器30、冷凝器12和出風(fēng)口 4?;仫L(fēng)口 1與熱回收器2熱側(cè)連接,熱回收器2熱側(cè)通過風(fēng)管與蒸發(fā)器13連接,蒸發(fā)器13出來的風(fēng)管與熱回收器2冷側(cè)連接;熱回收器2冷側(cè)出來的風(fēng)管依次通過送風(fēng)機(jī)3、過冷器30和冷凝器12與出風(fēng)口 4連接。
[0032]參見圖3?4,蒸發(fā)器13與壓縮機(jī)11之間設(shè)有氣液分離器15。氣液分離器15本身兩端接口 6分別連接蒸發(fā)器13與壓縮機(jī)11。氣液分離器15內(nèi)設(shè)有內(nèi)盤銅管5。內(nèi)盤銅管5兩端接口 7分別連接過冷器30出口與蒸發(fā)器13進(jìn)口。
[0033]過冷器30出口的制冷介質(zhì)進(jìn)入內(nèi)盤銅管5后,與氣液分離器15內(nèi)的低溫制冷介質(zhì)之間進(jìn)行熱交換,使得過冷器30出口的制冷介質(zhì)獲得更大的過冷度,降低了制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度,大大的析出空氣中更多地水分。同時蒸發(fā)器13出口的制冷劑在氣液分離器15中吸走內(nèi)盤銅管5的熱量回到壓縮機(jī)11,使機(jī)組具備一定的過熱度和回氣溫度,提高機(jī)組的制熱性能。
[0034]冷凝器12與過冷器30之間設(shè)有儲液罐17。
[0035]過冷器30與蒸發(fā)器13之間依次設(shè)有干燥過濾器16和節(jié)流閥14。
[0036]回風(fēng)口 1與烘烤設(shè)備的內(nèi)部相通,便于將烘烤設(shè)備的內(nèi)部的冷風(fēng)送入熱回收器2熱側(cè)。
[0037]冷凝器12為管片式換熱器;
[0038]過冷器30為管片式換熱器。
[0039]蒸發(fā)器13為管片式換熱器。
[0040]節(jié)流閥14為熱力膨脹閥或者電子膨脹閥。
[0041]回風(fēng)口 1設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0042]本實(shí)用新型工作原理如下:制冷介質(zhì)在壓縮機(jī)11的活塞作用下,把低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓的氣體;高溫高壓氣體進(jìn)入冷凝器12后被冷卻成液體,從而放出大量熱,冷空氣吸收其熱量而溫度不斷上升并成為高溫?zé)峥諝?。制冷介質(zhì)通過冷凝器12后,再進(jìn)入儲液罐17、過冷器30、干燥過濾器16、節(jié)流閥14,然后到蒸發(fā)器13中蒸發(fā),吸收環(huán)境中的熱量,最后進(jìn)入壓縮機(jī)11,如此反復(fù)循環(huán),制冷介質(zhì)在蒸發(fā)器13中吸收空氣的熱量,在壓縮機(jī)11的機(jī)械作用下,從冷凝器12中放出熱量,轉(zhuǎn)變?yōu)闊犸L(fēng)的熱量;整個熱栗機(jī)組運(yùn)用逆卡諾循環(huán)原理,通過熱栗做功使熱媒(冷媒)產(chǎn)生物理相變(液態(tài)-氣態(tài)-液態(tài)),利用往復(fù)循環(huán)相變過程中不間斷吸熱與放熱的特性,由吸熱裝置(蒸發(fā)器)吸取低溫?zé)嵩纯諝庵械臒崃浚ㄟ^專用熱交換器(冷凝器)向冷空氣中不斷放熱,使冷空氣逐漸升溫到高溫?zé)峥諝狻?br>[0043]本實(shí)用新型采用提高過冷度和提高過熱度的方式,使機(jī)組在高溫低濕狀態(tài)下有更低的蒸發(fā)溫度來除更多的水分。
[0044]具體如下:
[0045](1)經(jīng)過過冷器的制冷介質(zhì),大幅提高了過冷度,當(dāng)這些制冷介質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器時,使蒸發(fā)器處于更低的蒸發(fā)溫度,析出空氣中更多的水分,特別是在烘烤房溫度高溫低濕時更能體現(xiàn)出除水能力效果更好。
[0046](2)過冷器出口管道與蒸發(fā)器出口管道之間進(jìn)行熱交換,過冷器出口管道中的制冷介質(zhì)放熱,使制冷系統(tǒng)獲得更大的過冷度,降低制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度,大大的析出空氣中更多的水分;同時蒸發(fā)器出口管道中的制冷介質(zhì)吸熱,使機(jī)組具備一定的過熱度和回氣溫度,提高機(jī)組的制熱性能。
[0047]另外,本實(shí)用新型送風(fēng)機(jī)設(shè)置在過冷器與熱回收器冷側(cè)之間,主動將熱回收器冷側(cè)出來的熱風(fēng)吹向過冷器、冷凝器和出風(fēng)口,換熱效率較高。
[0048]惟以上所述者,僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已,當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施之范圍,即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及實(shí)用新型說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外,摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之用,并非用來限制本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除濕熱栗烘干機(jī)組,其特征在于,包括制冷介質(zhì)流程和干燥介質(zhì)流程; 所述制冷介質(zhì)流程包括壓縮機(jī)、冷凝器、過冷器和蒸發(fā)器;所述壓縮機(jī)、冷凝器、過冷器和蒸發(fā)器通過管道首尾相連形成回路,所述過冷器出口管道與蒸發(fā)器出口管道之間進(jìn)行熱交換; 所述干燥介質(zhì)流程包括回風(fēng)口、熱回收器、蒸發(fā)器、送風(fēng)機(jī)、過冷器、冷凝器和出風(fēng)口 ;所述回風(fēng)口與熱回收器熱側(cè)連接;所述熱回收器熱側(cè)通過風(fēng)管與蒸發(fā)器連接;所述蒸發(fā)器出來的風(fēng)管與熱回收器冷側(cè)連接;所述熱回收器冷側(cè)出來的風(fēng)管依次通過送風(fēng)機(jī)、過冷器和冷凝器與出風(fēng)口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗烘干機(jī)組,其特征在于,所述蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間設(shè)有氣液分離器,所述氣液分離器內(nèi)設(shè)有內(nèi)盤銅管,所述內(nèi)盤銅管兩端分別連接過冷器出口與蒸發(fā)器進(jìn)口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗烘干機(jī)組,其特征在于,所述冷凝器與過冷器之間設(shè)有儲液罐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗烘干機(jī)組,其特征在于,所述過冷器與蒸發(fā)器之間依次設(shè)有干燥過濾器和節(jié)流閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗烘干機(jī)組,其特征在于,所述回風(fēng)口與烘烤設(shè)備的內(nèi)部相通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗烘干機(jī)組,其特征在于,所述冷凝器為管片式換熱器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗烘干機(jī)組,其特征在于,所述的過冷器為管片式換熱器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗烘干機(jī)組,其特征在于,所述蒸發(fā)器為管片式換熱器。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種除濕熱栗烘干機(jī)組,其特征在于,所述節(jié)流閥為熱力膨脹閥或者電子膨脹閥。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗烘干機(jī)組,其特征在于,所述回風(fēng)口設(shè)有過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種除濕熱泵烘干機(jī)組,包括制冷介質(zhì)流程和干燥介質(zhì)流程;制冷介質(zhì)流程由壓縮機(jī)、冷凝器、過冷器和蒸發(fā)器通過管道首尾相連形成回路;干燥介質(zhì)流程包括回風(fēng)口、熱回收器、蒸發(fā)器、送風(fēng)機(jī)、過冷器、冷凝器和出風(fēng)口;回風(fēng)口與熱回收器熱側(cè)連接;熱回收器熱側(cè)通過風(fēng)管與蒸發(fā)器連接;蒸發(fā)器出來的風(fēng)管與熱回收器冷側(cè)連接;熱回收器冷側(cè)出來的風(fēng)管依次通過送風(fēng)機(jī)、過冷器和冷凝器與出風(fēng)口連接。本實(shí)用新型送風(fēng)機(jī)設(shè)置在過冷器與熱回收器冷側(cè)之間,主動將熱回收器冷側(cè)出來的熱風(fēng)吹向過冷器、冷凝器和出風(fēng)口,換熱效率較高。且采用提高過冷度和提高過熱度的方式,使機(jī)組在高溫低濕狀態(tài)下有更低的蒸發(fā)溫度來除更多的水分。
【IPC分類】F25B30/02, F26B21/00
【公開號】CN205048939
【申請?zhí)枴緾N201520731348
【發(fā)明人】劉曉明
【申請人】劉曉明
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月21日
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