一種具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工建材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，可移動均層布料的具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯常用的燃料有煤粉、煤氣、天然氣和重油。一般是根據(jù)工藝要求、當?shù)刭Y源及供應(yīng)情況來選用。用于回轉(zhuǎn)窯上的燃料，應(yīng)具備以下兩個條件:1、燃燒時應(yīng)保證窯內(nèi)物料有較高的溫度。傳統(tǒng)的觀點認為:熟料形成時，燒成帶物料的溫度范圍是在1300-1450-1300°C。這時火焰溫度最低不應(yīng)低于1550°C，否則物料燒成將受到影響。而最新研究結(jié)果表明，實際溫度可能還要高。2、在窯內(nèi)必須能形成高溫部分比較長的火焰，使物料在高溫范圍內(nèi)，能停留10~20min，以利于硅酸三鈣的形成，保證熟料的產(chǎn)質(zhì)量?；鹧鏈囟鹊母叩椭饕Q于煤的發(fā)熱量和回轉(zhuǎn)窯單位時間的發(fā)熱能力。目前我國主要采用煙煤作為回轉(zhuǎn)窯的燃料，發(fā)熱量一般在5000~7000kcal/kg為宜。揮發(fā)分控制在20%~50%左右，煤灰和水分則希望越少越好。因為煤灰和水分會降低燃料的發(fā)熱量；此外，煤灰多易引起窯內(nèi)結(jié)圈，配料也難于控制。為控制煤的質(zhì)量，要求每天作一次煤的工業(yè)分析，為看火工提供用煤的操作依據(jù)。
[0003]而在現(xiàn)有技術(shù)的燃料進料過程中，因為每批次進料不同，煤灰和水分含量往往不盡相同，常出現(xiàn)燃料混合不均，燃料發(fā)熱量和回轉(zhuǎn)窯單位時間的發(fā)熱能力不均衡，影響燃燒效果的情況。同時，煤灰多易引起窯內(nèi)結(jié)圈，影響配料過程控制。為克服這個問題，現(xiàn)有技術(shù)往往采用人工混料，費時、費力，勞動強度又大，同時環(huán)境惡劣，混料時又同時存在下料，危險度高，為此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，能達到在線自動混料，布料均勻，操作簡便，省時省力的具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置是非常有必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、混料均勻的具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，包括輸送帶、行走支撐架、上改向滾筒、下改向滾筒、下料漏斗、分料漏斗、行走輪、行走軌道及行走驅(qū)動裝置，所述的輸送帶高懸于行走支撐架上，通過上改向滾筒及下改向滾筒形成S形布置，所述的上改向滾筒及下改向滾筒分別設(shè)置于行走支撐架之上、下部位，所述的行走支撐架通過底部的行走輪及行走驅(qū)動裝置設(shè)置于行走軌道上。
[0006]本實用新型在燃料煤輸送機上設(shè)置帶有分料漏斗的行走支撐架，其上設(shè)置上改向滾筒及下改向滾筒使輸送帶形成S形布置，上部燃料落入下料漏斗后，貫通分流于跨設(shè)在行走軌道兩側(cè)的人字形分料漏斗中，行走支撐架在行走驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，通過行走輪勻速行走于行走軌道上，從而帶動分料斗前后行走，達到均料混料的目的。行走支撐架之上梁傾斜設(shè)置，使輸送帶上懸時過渡平緩，省時省力。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，燃料混合均勻，燃料發(fā)熱量和回轉(zhuǎn)窯單位時間的發(fā)熱能力均衡，燃燒效果好，自動化程度高，減少了人力勞動，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型之整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為圖1之俯視不意圖；
[0009]圖中:1-輸送帶，2-行走支撐架，3-上改向滾筒，4-下改向滾筒，5-下料漏斗，6-分料漏斗，7-行走輪，8-行走軌道，9-行走驅(qū)動裝置。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進，均落入本實用新型的保護范圍。
[0011]如圖1?2所示，本實用新型包括輸送帶1，行走支撐架2，上改向滾筒3，下改向滾筒4，下料漏斗5，分料漏斗6，行走輪7，行走軌道8及行走驅(qū)動裝置9，所述的輸送帶1高懸于行走支撐架2上，通過上改向滾筒3及下改向滾筒4形成S形布置，所述的上改向滾筒3及下改向滾筒4分別設(shè)置于行走支撐架2之上、下部位，所述的行走支撐架2通過底部的行走輪7及行走驅(qū)動裝置9設(shè)置于行走軌道8上。
[0012]所述的行走支撐架2頭部固結(jié)設(shè)置下料漏斗5，所述的下料漏斗5承接于上改向滾筒3下部，與輸送帶1上之物料承接配合。
[0013]所述的下料漏斗5底部連通設(shè)置分料漏斗6，所述的分料漏斗6為左右開叉結(jié)構(gòu)，與下料漏斗5呈“人”字形布置。
[0014]所述的下料漏斗5為矩形開口狀，其開口中心線與落料中心線重合。
[0015]所述的下料漏斗5之開口長度尺寸為輸送帶1寬度尺寸的1.05-1.1倍，所述的下料漏斗5之開口寬度尺寸與上改向滾筒3之直徑尺寸相適應(yīng)。下料時，落料中心線位于上改向滾筒3之外緣，下料漏斗5之開口寬度尺寸稍大于上改向滾筒3之直徑尺寸，即下料漏斗5承接于上改向滾筒3下方，并呈適當包罩配合，以便落料不飛濺外漏。
[0016]所述的分料漏斗6跨設(shè)于行走軌道8兩側(cè)，通過下料漏斗5固結(jié)于行走支撐架2上，與行走支撐架2同步運行。
[0017]所述的行走支撐架2之上梁與水平面傾斜設(shè)置，其固結(jié)上改向滾筒3之頭端高于尾部端，與水平面之夾角為10°?15°。上梁傾斜設(shè)置，使輸送帶上懸時過渡平緩，省時省力。
[0018]所述的行走驅(qū)動裝置9為鏈傳動結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動電機、減速機、鏈輪及鏈條。
[0019]所述的行走支撐架2頭部掛設(shè)檢修梯。
[0020]本實用新型的工作原理及過程:
[0021]本實用新型在燃料煤輸送機上設(shè)置帶有分料漏斗的行走支撐架，其上設(shè)置上改向滾筒及下改向滾筒使輸送帶形成S形布置，上部燃料落入下料漏斗后，貫通分流于跨設(shè)在行走軌道兩側(cè)的人字形分料漏斗中，行走支撐架在行走驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，通過行走輪勻速行走于行走軌道上，從而帶動分料斗前后行走，達到均料混料的目的。行走支撐架之上梁傾斜設(shè)置，使輸送帶上懸時過渡平緩，省時省力。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，燃料混合均勻，燃料發(fā)熱量和回轉(zhuǎn)窯單位時間的發(fā)熱能力均衡，燃燒效果好，自動化程度高，減少了人力勞動，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
[0022]本實用新型具有自動化程度高，有效降低工人勞動強度，均料、混料快捷方便，提高燃料質(zhì)量，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的特點。
【主權(quán)項】
1.一種具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置，包括輸送帶(1 )，行走支撐架(2)，上改向滾筒(3)，下改向滾筒(4)，下料漏斗(5)，分料漏斗(6)，行走輪(7)，行走軌道(8)及行走驅(qū)動裝置(9)，其特征是:所述的輸送帶(1)高懸于行走支撐架(2)上，通過上改向滾筒(3)及下改向滾筒(4)形成S形布置，所述的上改向滾筒(3)及下改向滾筒(4)分別設(shè)置于行走支撐架(2)之上、下部位，所述的行走支撐架(2)通過底部的行走輪(7)及行走驅(qū)動裝置(9)設(shè)置于行走軌道(8)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置，其特征是:所述的行走支撐架(2)頭部固結(jié)設(shè)置下料漏斗(5)，所述的下料漏斗(5)承接于上改向滾筒(3 )下部，與輸送帶(1)上之物料承接配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置，其特征是:所述的下料漏斗(5)底部連通設(shè)置分料漏斗(6)，所述的分料漏斗(6)為左右開叉結(jié)構(gòu)，與下料漏斗(5)呈“人”字形布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置，其特征是:所述的下料漏斗(5)為矩形開口狀，其開口中心線與落料中心線重合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置，其特征是:所述的下料漏斗(5)之開口長度尺寸為輸送帶(1)寬度尺寸的1.05-1.1倍，所述的下料漏斗(5)之開口寬度尺寸與上改向滾筒(3)之直徑尺寸相適應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置，其特征是:所述的分料漏斗(6)跨設(shè)于行走軌道(8)兩側(cè)，通過下料漏斗(5)固結(jié)于行走支撐架(2)上，與行走支撐架(2)同步運行。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置，其特征是:所述的行走支撐架(2)之上梁與水平面傾斜設(shè)置，其固結(jié)上改向滾筒(3)之頭端高于尾部端，與水平面之夾角為10°?15°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置，其特征是:所述的行走驅(qū)動裝置(9)為鏈傳動結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動電機、減速機、鏈輪及鏈條。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置，其特征是:所述的行走支撐架(2)頭部掛設(shè)檢修梯。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有均料混料功能的燃料煤自動堆存均布控制裝置，包括輸送帶、行走支撐架、上改向滾筒、下改向滾筒、下料漏斗、分料漏斗、行走輪、行走軌道及行走驅(qū)動裝置，所述的輸送帶高懸于行走支撐架上，通過上改向滾筒及下改向滾筒形成S形布置，所述的上改向滾筒及下改向滾筒分別設(shè)置于行走支撐架之上、下部位，所述的行走支撐架通過底部的行走輪及行走驅(qū)動裝置設(shè)置于行走軌道上。本實用新型在輸送機上設(shè)置帶有分料漏斗的行走支撐架，通過行走驅(qū)動裝置勻速行走于行走軌道上，帶動分料斗前后行走，達到均料布料的目的。行走支撐架之上梁傾斜設(shè)置，使輸送帶上懸時過渡平緩，省時省力。本實用新型操作簡便，燃料混合均勻，自動化高。
【IPC分類】F27B7/34
【公開號】CN205048961
【申請?zhí)枴緾N201520761208
【發(fā)明人】張麗梅
【申請人】祥云縣建材（集團）有限責任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月29日