溫蒸發(fā)器6的煙氣入口設(shè)置調(diào)節(jié)閥10，所述第一高溫過熱器1、第二高溫過熱器2外側(cè)布置噴水減溫器14，所述高溫汽包7、低溫自除氧汽包8布置于環(huán)冷機(jī)外部；
[0032]環(huán)冷機(jī)上部共設(shè)為3個(gè)區(qū)域共有9處煙罩，且每個(gè)區(qū)域內(nèi)包含3處煙罩，依次為一號(hào)煙罩18、二號(hào)煙罩19、三號(hào)煙罩20、四號(hào)煙罩21、五號(hào)煙罩22、六號(hào)煙罩23、七號(hào)煙罩24、八號(hào)煙罩25及九號(hào)煙罩26，所述一號(hào)煙罩18、二號(hào)煙罩19、三號(hào)煙罩20位于第一區(qū)域，四號(hào)煙罩21、五號(hào)煙罩22、六號(hào)煙罩23位于第二區(qū)域，七號(hào)煙罩24、八號(hào)煙罩25、九號(hào)煙罩26位于第三區(qū)域；所述一號(hào)煙罩18上布置第一高溫過熱器1，所述二號(hào)煙罩19、七號(hào)煙罩24及八號(hào)煙罩25上為煙道，所述三號(hào)煙罩20、六號(hào)煙罩23及九號(hào)煙罩26上布置煙囪27，所述四號(hào)煙罩21上布置低溫過熱器3，所述五號(hào)煙罩22上布置第二高溫過熱器2 ;
[0033]所述第一高溫過熱器1的煙氣出口、二號(hào)煙罩19與第一高溫蒸發(fā)器4的煙氣入口相通，所述第一高溫蒸發(fā)器4、低溫過熱器3、第二高溫過熱器2的煙氣出口與第二高溫蒸發(fā)器5的煙氣入口相通，第二高溫蒸發(fā)器5的煙氣出口依次通過第二省煤器16、低溫蒸發(fā)器17與第一省煤器15的煙氣入口相通，所述七號(hào)煙罩24、八號(hào)煙罩25與第三高溫蒸發(fā)器6的煙氣入口相通，第三高溫蒸發(fā)器6的煙氣出口與低溫蒸發(fā)器17相通，在所述第三高溫蒸發(fā)器6的煙氣出口與第二省煤器16之間設(shè)置有保溫隔板28。
[0034]所述第一高溫過熱器1、第二高溫過熱器2及低溫過熱器3采用快速拆卸式結(jié)構(gòu)，在鍋爐停機(jī)后，可以在環(huán)冷機(jī)不停機(jī)的條件下實(shí)現(xiàn)快速更換。
[0035]所述第一高溫蒸發(fā)器4、第二高溫蒸發(fā)器5及第三高溫蒸發(fā)器6采用立式布置受熱面的方式，可以有效降低煙道高度，減少受熱面積灰及減少占地面積，并可應(yīng)用熱管等多種蒸發(fā)器型式。
[0036]所述三號(hào)煙罩20、六號(hào)煙罩23及九號(hào)煙罩26上布置的煙囪27為事故排煙煙囪，正常生產(chǎn)時(shí)采用常關(guān)狀態(tài)。
[0037]所述第一高溫過熱器1、第二高溫過熱器2、第一高溫蒸發(fā)器4、第二高溫蒸發(fā)器5及第三高溫蒸發(fā)器6采用耐熱合金鋼制造，且設(shè)有防磨假管，具有了耐磨及耐高溫的特性，可連續(xù)干燒8000小時(shí)。
[0038]在所述第一高溫蒸發(fā)器4、第二高溫蒸發(fā)器5及第三高溫蒸發(fā)器6內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板。
[0039]下面結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的一次使用過程:
[0040]一號(hào)煙罩18排出的熱煙氣依次經(jīng)過第一高溫過熱器1、除塵器9及調(diào)節(jié)閥10進(jìn)入第一高溫蒸發(fā)器4內(nèi)，二號(hào)煙罩19排出的熱煙氣依次經(jīng)過除塵器9及調(diào)節(jié)閥10進(jìn)入第一高溫蒸發(fā)器4內(nèi)，上述兩股熱煙氣會(huì)在第一高溫蒸發(fā)器4內(nèi)進(jìn)行熱交換，熱煙氣完成熱交換后從第一高溫蒸發(fā)器4的煙氣出口排出。
[0041 ] 第一高溫蒸發(fā)器4煙氣出口的熱煙氣與四號(hào)煙罩21、五號(hào)煙罩22排出的熱煙氣依次經(jīng)過除塵器9、調(diào)節(jié)閥10進(jìn)入第二高溫蒸發(fā)器5內(nèi)，上述三股熱煙氣會(huì)在第二高溫蒸發(fā)器5內(nèi)進(jìn)行熱交換，熱煙氣完成熱交換后從第二高溫蒸發(fā)器5的煙氣出口排出。
[0042]第二高溫蒸發(fā)器5煙氣出口的熱煙氣直接進(jìn)入低溫?fù)Q熱裝置11中的第二省煤器16內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行熱交換，熱煙氣完成熱交換后從第二省煤器16的煙氣出口排出。
[0043]七號(hào)煙罩24、八號(hào)煙罩25排出的溫度較低的熱煙氣依次經(jīng)過除塵器9及調(diào)節(jié)閥10進(jìn)入第三高溫蒸發(fā)器6內(nèi)，上述兩股熱煙氣會(huì)在第三高溫蒸發(fā)器6內(nèi)進(jìn)行熱交換，熱煙氣完成熱交換后從第三高溫蒸發(fā)器6的煙氣出口排出。
[0044]第三高溫蒸發(fā)器6與第二省煤器16的煙氣出口排出的煙氣一同進(jìn)入低溫蒸發(fā)器17及第一省煤器15內(nèi)進(jìn)行最后熱交換，最終形成的低溫?zé)煔鈴腻仩t出口排出。
[0045]鍋爐的給水首先經(jīng)水栗進(jìn)入第一省煤器15完成熱交換升溫，然后進(jìn)入低溫自除氧汽包8中，而低溫自除氧汽包8中的水會(huì)進(jìn)入低溫蒸發(fā)器17中，經(jīng)過低溫蒸發(fā)器17完成蒸發(fā)換熱而產(chǎn)生低溫飽和蒸汽，低溫飽和蒸汽會(huì)被送入低溫過熱器3中生產(chǎn)出低溫過熱蒸汽和飽和水，飽和水會(huì)被送入第二省煤器16中進(jìn)行熱交換升溫，升溫后的水作為給水會(huì)被送入高溫汽包7中，再經(jīng)下降管進(jìn)入第一高溫蒸發(fā)器4、第二高溫蒸發(fā)器5及第三高溫蒸發(fā)器6中進(jìn)行熱交換生產(chǎn)出高溫飽和蒸汽，而高溫飽和蒸汽會(huì)被送入第一高溫過熱器1或第二高溫過熱器2中生產(chǎn)出高溫過熱蒸汽。
[0046]此時(shí)，由低溫過熱器3中生產(chǎn)出低溫過熱蒸汽以及由第一高溫過熱器1或第二高溫過熱器2生產(chǎn)出的高溫過熱蒸汽便可輸出給用戶進(jìn)行利用。
[0047]實(shí)施例中的方案并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，其特征在于:包括第一高溫過熱器、第二高溫過熱器、低溫過熱器、第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器、第三高溫蒸發(fā)器、高溫汽包、低溫自除氧汽包、除塵器、調(diào)節(jié)閥、低溫?fù)Q熱裝置、積灰斗、重力卸灰閥、噴水減溫器、第一省煤器、第二省煤器及低溫蒸發(fā)器； 所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器及低溫過熱器布置于環(huán)冷機(jī)上部，所述第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器布置于環(huán)冷機(jī)外側(cè)，且與環(huán)冷機(jī)機(jī)架連為一體，所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器、低溫過熱器、第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器的前端布置除塵器，所述低溫?fù)Q熱裝置布置于環(huán)冷機(jī)外部，所述第一省煤器、第二省煤器及低溫蒸發(fā)器位于低溫?fù)Q熱裝置內(nèi)，在所述第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器下部布置積灰斗，所述重力卸灰閥設(shè)置在積灰斗下部，所述第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器的煙氣入口設(shè)置調(diào)節(jié)閥，所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器外側(cè)布置噴水減溫器，所述高溫汽包、低溫自除氧汽包布置于環(huán)冷機(jī)外部； 環(huán)冷機(jī)上部共設(shè)為3個(gè)區(qū)域共有9處煙罩，且每個(gè)區(qū)域內(nèi)包含3處煙罩，依次為一號(hào)煙罩、二號(hào)煙罩、三號(hào)煙罩、四號(hào)煙罩、五號(hào)煙罩、六號(hào)煙罩、七號(hào)煙罩、八號(hào)煙罩及九號(hào)煙罩，所述一號(hào)煙罩、二號(hào)煙罩、三號(hào)煙罩位于第一區(qū)域，四號(hào)煙罩、五號(hào)煙罩、六號(hào)煙罩位于第二區(qū)域，七號(hào)煙罩、八號(hào)煙罩、九號(hào)煙罩位于第三區(qū)域；所述一號(hào)煙罩上布置第一高溫過熱器，所述二號(hào)煙罩、七號(hào)煙罩及八號(hào)煙罩上為煙道，所述三號(hào)煙罩、六號(hào)煙罩及九號(hào)煙罩上布置煙囪，所述四號(hào)煙罩上布置低溫過熱器，所述五號(hào)煙罩上布置第二高溫過熱器； 所述第一高溫過熱器的煙氣出口、二號(hào)煙罩與第一高溫蒸發(fā)器的煙氣入口相通，所述第一高溫蒸發(fā)器、低溫過熱器、第二高溫過熱器的煙氣出口與第二高溫蒸發(fā)器的煙氣入口相通，第二高溫蒸發(fā)器的煙氣出口依次通過第二省煤器、低溫蒸發(fā)器與第一省煤器的煙氣入口相通，所述七號(hào)煙罩、八號(hào)煙罩與第三高溫蒸發(fā)器的煙氣入口相通，第三高溫蒸發(fā)器的煙氣出口與低溫蒸發(fā)器相通，在所述第三高溫蒸發(fā)器的煙氣出口與第二省煤器之間設(shè)置有保溫隔板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，其特征在于:所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器及低溫過熱器采用快速拆卸式結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，其特征在于:所述第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器采用立式布置受熱面的方式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，其特征在于:所述三號(hào)煙罩、六號(hào)煙罩及九號(hào)煙罩上布置的煙囪為事故排煙煙囪，正常生產(chǎn)時(shí)采用常關(guān)狀態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，其特征在于:所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器、第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器采用耐熱合金鋼制造，且設(shè)有防磨假管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，其特征在于:在所述第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板。
【專利摘要】一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，過熱器置于環(huán)冷機(jī)上部，降低爆管對(duì)環(huán)冷機(jī)物料的影響；高溫蒸發(fā)器置于環(huán)冷機(jī)外側(cè)，最大限度進(jìn)行余熱的階梯利用；積灰斗具有積水功能，重力卸灰閥可自動(dòng)開啟，方便工作人員清楚觀察情況并及時(shí)處理漏水事故；除塵器將蒸發(fā)器與環(huán)冷機(jī)分隔開來，降低故障率，提高安全系數(shù)；低溫?fù)Q熱裝置被布置于環(huán)冷機(jī)外部，減少煙道截面積及煙道投資，提高安全性；高溫蒸發(fā)器采用立式布置受熱面的方式，降低煙道高度，減少受熱面積灰及占地面積，可應(yīng)用熱管等多種蒸發(fā)器型式；高溫蒸發(fā)器的煙氣入口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可將煙氣量分配到最佳，且調(diào)節(jié)閥位于過熱器之后，減少高溫?zé)煔鈱?duì)調(diào)節(jié)閥影響，提高使用壽命；與常規(guī)余熱鍋爐相比本實(shí)用新型發(fā)電量更多。
【IPC分類】F22B1/18, F27D17/00
【公開號(hào)】CN205048996
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520782398
【發(fā)明人】楊肇博, 王博聞
【申請(qǐng)人】中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日