陶粒支撐劑半成品烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于陶粒支撐劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶粒支撐劑半成品烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶粒支撐劑，廣泛用于油氣井的壓裂過程，以提高油氣的產(chǎn)量。陶粒支撐劑主要以鋁礬土為原料，通過一系列的生產(chǎn)工藝流程制造而成，如原材料的破碎、制粉、混粉、制粒、篩分與干燥、燒結(jié)、分類以及之后的包裝、儲存和運輸?，F(xiàn)有陶粒支撐劑生產(chǎn)流程中的烘干工序都需另投資烘干設(shè)備，設(shè)備需用量大，并且原來的燒成帶比較短，成品表面毛刺多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種設(shè)備需用量小、成品表面光滑的陶粒支撐劑半成品烘干系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]陶粒支撐劑半成品烘干系統(tǒng):包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯窯尾罩內(nèi)部斜向下設(shè)置有上、下兩個溜槽，并且上溜槽的尾端與下溜槽的首端相連，上溜槽的首端與下溜槽的尾端從回轉(zhuǎn)窯窯尾罩同側(cè)伸出分別作為進料口和出料口。
[0006]較好地，上溜槽的尾端與下溜槽的首端在回轉(zhuǎn)窯窯尾罩內(nèi)壁處相連。
[0007]本實用新型的有益效果:利用回轉(zhuǎn)窯窯尾熱風(fēng)，提前除去半成品水分有利于回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，一方面減少窯尾氣排放濃度有利于環(huán)保治理，另一方面無需另外投資烘干設(shè)備，減少設(shè)備需用量；利用回轉(zhuǎn)窯窯尾熱風(fēng)的風(fēng)速還可以去除粒徑表皮毛刺及附屬物，所得半成品表面光滑。
【附圖說明】
[0008]圖1:本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
[0010]如圖1所示，陶粒支撐劑半成品烘干系統(tǒng):包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯窯尾罩I內(nèi)部斜向下設(shè)置有上溜槽2、下溜槽3，并且上溜槽2的尾端與下溜槽3的首端在回轉(zhuǎn)窯窯尾罩I內(nèi)壁處相連，上溜槽2的首端與下溜槽3的尾端從回轉(zhuǎn)窯窯尾罩I同側(cè)伸出分別作為進料口和出料口。
[0011]烘干時，自然溫度的陶粒支撐劑半成品從進料口依次流經(jīng)上溜槽2、下溜槽3，與回轉(zhuǎn)窯窯尾罩I內(nèi)部的窯尾熱風(fēng)(約500°C)接觸，得以烘干，烘干后的陶粒支撐劑半成品約80°C，從出料口出來，送至篩分機篩分后，再重新送入回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)。說明:箭頭代表陶粒支撐劑半成品的流動方向。
【主權(quán)項】
1.陶粒支撐劑半成品烘干系統(tǒng)，其特征在于:包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯窯尾罩內(nèi)部斜向下設(shè)置有上、下兩個溜槽，并且上溜槽的尾端與下溜槽的首端相連，上溜槽的首端與下溜槽的尾端從回轉(zhuǎn)窯窯尾罩同側(cè)伸出分別作為進料口和出料口。2.如權(quán)利要求1所述的陶粒支撐劑半成品烘干系統(tǒng)，其特征在于:上溜槽的尾端與下溜槽的首端在回轉(zhuǎn)窯窯尾罩內(nèi)壁處相連。
【專利摘要】本實用新型屬于陶粒支撐劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種陶粒支撐劑半成品烘干系統(tǒng)。包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯窯尾罩內(nèi)部斜向下設(shè)置有上、下兩個溜槽，并且上溜槽的尾端與下溜槽的首端相連，上溜槽的首端與下溜槽的尾端從回轉(zhuǎn)窯窯尾罩同側(cè)伸出分別作為進料口和出料口。本實用新型利用回轉(zhuǎn)窯窯尾熱風(fēng)，提前除去半成品水分有利于回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，一方面減少窯尾氣排放濃度有利于環(huán)保治理，另一方面無需另外投資烘干設(shè)備，減少設(shè)備需用量；利用回轉(zhuǎn)窯窯尾熱風(fēng)的風(fēng)速還可以去除粒徑表皮毛刺及附屬物，所得半成品表面光滑。
【IPC分類】F26B17/00
【公開號】CN205066368
【申請?zhí)枴緾N201520766769
【發(fā)明人】王長太, 賈留千
【申請人】新密市萬力實業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月30日