一種內(nèi)流式烤爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種適用于果蔬烘烤、中藥材烘烤、密集烤房煙葉烘烤的烘烤供熱爐，屬于烘烤、干燥設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前廣泛采用的農(nóng)副產(chǎn)品烤爐都是外置換熱的方式，S卩，下部為燃燒爐體，上部為換熱管組成的換熱裝置。此結(jié)構(gòu)的烤爐均存在制作復(fù)雜、換熱效率偏底、溫升速率過慢的問題。專利01228210.3中的節(jié)能熱風(fēng)爐就存在此問題，換熱結(jié)構(gòu)制作復(fù)雜，生產(chǎn)制造成本昂貴，熱風(fēng)行程過長，需要的循環(huán)風(fēng)機功率較大，在實際工作過程中的高溫?zé)煔鈹y帶的雜質(zhì)較難清理，從而容易堵塞換熱管道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種內(nèi)流式烤爐，與傳統(tǒng)烤爐相比，本烤爐結(jié)構(gòu)簡單，不易堵塞換熱管道，能實現(xiàn)節(jié)約燃料20%以上，可減少大氣污染物排放30%以上。
[0004]實現(xiàn)本實用新型上述目的所采取的技術(shù)方案是:爐筒外設(shè)置一外筒，爐筒與外筒間的夾層設(shè)有隔板分離成熱風(fēng)室和冷風(fēng)室，熱風(fēng)室下部的熱風(fēng)出口設(shè)循環(huán)風(fēng)機，熱風(fēng)室上部用換熱管與冷風(fēng)室接通，冷風(fēng)室上部入口通大氣，爐筒的出煙口設(shè)在熱風(fēng)室以上的頂部并通過鼓風(fēng)機和煙囪管通向大氣，爐膛上的燃燒室與清灰室間接通配風(fēng)通道。
[0005]所述的配風(fēng)通道為二件以上二次配風(fēng)管，二次配風(fēng)管以平均間隔設(shè)置在爐膛的耐火磚段外圓周的外側(cè)。
[0006]所述的鼓風(fēng)機設(shè)置在爐筒的出煙口與煙囪管交接位置，且鼓風(fēng)機出口與煙囪管出口方向一致；熱風(fēng)出口設(shè)置在熱風(fēng)室下部正對清灰室的位置。
[0007]爐體的爐筒與外筒的中心線重合。
[0008]本烤爐采用了結(jié)構(gòu)簡易的垂直兩層夾套內(nèi)流換熱方式，燃燒爐膛與熱熱管合體結(jié)構(gòu)，在有限的空間內(nèi)最大限度的提升換熱面積，從而提高升溫速率、降低制造成本。
[0009]在使用負壓鼓風(fēng)的同時配合二次配風(fēng)進行半氣化燃燒，燃燒充分，明顯提升高溫?zé)煔馀c熱熱管的換熱效率。外部進入的自然空氣進入熱風(fēng)夾套冷風(fēng)室沖刷爐筒進行初級預(yù)熱后通過內(nèi)置換熱管流出，再次進入熱風(fēng)夾套熱風(fēng)室進行二次加熱，實現(xiàn)快速升溫。同時，此內(nèi)流式烤爐的燃燒爐膛設(shè)置在爐體的最核心內(nèi)層，上部設(shè)置有換熱管，外部均有自然空氣包圍，使得空氣換熱及時高效。
[0010]由于換熱充分，爐筒周圈、熱熱管均受到良好的自然空氣沖刷，從而有效的提高了爐筒的使用壽命，降低過程中的維護成本，從而實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保，最大限度的降低制造成本及制造難度。
[0011]本實用新型的有益技術(shù)效果是:采用鼓風(fēng)機切向引風(fēng)產(chǎn)生負壓，使得煙氣流向穩(wěn)定，從而改善其工作環(huán)境、提高風(fēng)機使用壽命。采用半氣化二次燃燒方式，有效避免焦油的產(chǎn)生，從而杜絕煙氣傳輸過程中對出煙口形成阻塞。換熱夾套使得自然空氣換熱效率提升，強行控制空氣流向，提高熱空氣升溫速率。為有效提高燃料利用率、改善尾氣環(huán)保性能，爐筒上部設(shè)置有燃燃室空間及內(nèi)置換熱管，經(jīng)一次燃燒產(chǎn)生的煙氣、粉塵及可燃氣體在二次配風(fēng)后可在該室內(nèi)進一步徹底燃燒，實現(xiàn)潔凈排放的目的。為避免爐柵長期處于高溫環(huán)境，采用頂部側(cè)出煙方式，因煙氣不穿越爐柵、而是從爐柵上方的爐壁側(cè)面引出，在爐筒內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火磚，可確保爐筒及爐柵使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中各標號依次表不:外筒1、爐筒2、熱風(fēng)室3、冷風(fēng)室4、換熱管5、隔板6、耐火磚7、加煤口 8、爐柵9、清灰室10、清灰口 11、燃燒室12、煙囪管13、出煙口 14、配風(fēng)通道15、二次配風(fēng)管16、熱風(fēng)出口 17、進風(fēng)口 19、鼓風(fēng)機20、循環(huán)風(fēng)機21、爐體22。
【具體實施方式】
[0016]參見各圖。本裝置主要由爐體22、煙囪管13、鼓風(fēng)設(shè)置在機19和循環(huán)風(fēng)機20四部分組成。爐體22的外筒1包圍著爐筒2，熱風(fēng)隔板6外筒1與爐筒2之間，組成了分隔的熱風(fēng)室3和冷風(fēng)室4。位于爐體下部的清灰口 11、爐柵9與爐體22圍成的空間組成了清灰室10。位于爐體中部的加煤口 8、耐火磚7與爐體22組成燃燒室12的燃煤段。冷風(fēng)室4與熱風(fēng)室3通過換熱管5在夾層的上部連通。位于爐體中下部耐火磚7的外側(cè)圓周外緣設(shè)置有二次配風(fēng)管16，將清灰室10與燃燒室12連通。位于爐筒2上部設(shè)置有出煙口 14，將煙氣通過煙囪管13及鼓風(fēng)機20排出至大氣。外部自然空氣由循環(huán)風(fēng)機21負壓從進風(fēng)口 19進入到冷風(fēng)室4，通過換熱管5流向熱風(fēng)室3，最終通過熱風(fēng)出口 17和循環(huán)風(fēng)機21送出后續(xù)的烤箱進行烘干。
[0017]本實用新型工作過程是這樣的:
[0018]在鼓風(fēng)機20作用下，燃燒室12內(nèi)產(chǎn)生負壓，外部空氣通過清灰口 11進入清灰室10，空氣穿過爐柵9與從加煤口 8加進的煤進行燃燒，同時，部分空氣經(jīng)過位于清灰室10的二次配風(fēng)管16入口進入到燃燒室12的耐火磚7以上空間，與剩余的可燃氣體混合形成二次燃燒，燃燒盡的高清煙氣通過爐筒2上部的出煙口 14流經(jīng)出煙口 14及煙囪管13排到大氣。在整個煙氣在循環(huán)過程中即對中間的爐筒2、換熱管5進行加熱。
[0019]在循環(huán)風(fēng)機21負壓作用下，外部自然空氣由循環(huán)風(fēng)機21負壓從進風(fēng)口 19進入到冷風(fēng)室4，通過換熱管5流向熱風(fēng)室3，最終通過熱風(fēng)出口 17和循環(huán)風(fēng)機21送出后續(xù)的烤箱進行烘干。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)流式烤爐，其特征是:爐筒外設(shè)置一外筒，爐筒與外筒間的夾層設(shè)有隔板分離成熱風(fēng)室和冷風(fēng)室，熱風(fēng)室下部的熱風(fēng)出口設(shè)循環(huán)風(fēng)機，熱風(fēng)室上部用換熱管與冷風(fēng)室接通，冷風(fēng)室上部入口通大氣，爐筒的出煙口設(shè)在熱風(fēng)室以上的頂部并通過鼓風(fēng)機和煙囪管通向大氣，爐膛上的燃燒室與清灰室間接通配風(fēng)通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)流式烤爐，其特征是:配風(fēng)通道為二件以上二次配風(fēng)管，二次配風(fēng)管以平均間隔設(shè)置在爐膛的耐火磚段外圓周的外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)流式烤爐，其特征是:鼓風(fēng)機設(shè)置在爐筒的出煙口與煙囪管交接位置，且鼓風(fēng)機出口與煙囪管出口方向一致；熱風(fēng)出口設(shè)置在熱風(fēng)室下部正對清灰室的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)流式烤爐，其特征是:爐筒與外筒的中心線重合。
【專利摘要】一種內(nèi)流式烤爐。本實用新型涉及一種適用于果蔬烘烤、中藥材烘烤、密集烤房煙葉烘烤的烘烤供熱爐，屬于烘烤、干燥設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。本爐體的爐筒外設(shè)置一外筒，爐筒與外筒間的夾層設(shè)有隔板分離成熱風(fēng)室和冷風(fēng)室，熱風(fēng)室下部的熱風(fēng)出口設(shè)循環(huán)風(fēng)機，熱風(fēng)室上部用換熱管與冷風(fēng)室接通，冷風(fēng)室上部入口通大氣，爐筒的出煙口設(shè)在熱風(fēng)室以上的頂部并通過鼓風(fēng)機和煙囪管通向大氣，爐膛上的燃燒室與清灰室間接通配風(fēng)通道。本實用新型簡單緊湊，制造成本低，不易堵塞換熱管道，可在有限的空間內(nèi)最大限度的提升換熱面積，能實現(xiàn)節(jié)約燃料20%以上，可減少大氣污染物排放30%以上。
【IPC分類】F26B21/04
【公開號】CN205066394
【申請?zhí)枴緾N201520810147
【發(fā)明人】王明湖, 龐子乾, 郭躍攀
【申請人】昆明康立信電子機械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月20日