一種生產(chǎn)設(shè)備熱源回收利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種生產(chǎn)設(shè)備熱源回收利用系統(tǒng)，屬于熱量回收利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一些醫(yī)藥化工生產(chǎn)企業(yè)，在車間投入使用的醫(yī)藥化工設(shè)備基本上均會在生產(chǎn)原料和產(chǎn)品的過程中，產(chǎn)生大量的熱量，或者通過通入蒸氣進(jìn)行加熱以保證設(shè)備的正常運(yùn)行；無論是有些設(shè)備因產(chǎn)生熱量，還是通入蒸汽進(jìn)行加熱，最終的余熱基本上被白白浪費(fèi)，如現(xiàn)有酵母自溶罐需要通入高溫蒸汽，與罐體內(nèi)的酵母進(jìn)行熱交換，并使酵母加熱后產(chǎn)生自溶，而與酵母溶液進(jìn)行熱交換后的蒸汽變?yōu)闊崴腥缛饪s器也是在器體中通入蒸氣，將蒸氣加熱料液，并產(chǎn)生濃縮過程，被冷卻后的蒸汽大部分變?yōu)闊崴?。如何將這些設(shè)備所產(chǎn)生的熱水進(jìn)行有效利用，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，提高效率是目前醫(yī)藥化工企業(yè)急需考慮的冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)組成簡單，使用安裝方便，能對生產(chǎn)車間中的生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的余熱水進(jìn)行有效回收利用，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)設(shè)備熱源回收利用系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種生產(chǎn)設(shè)備熱源回收利用系統(tǒng)，所述的生產(chǎn)設(shè)備至少包括酵母自溶罐和三效濃縮器，所述的酵母自溶罐內(nèi)設(shè)置有蒸汽盤管，該蒸汽盤管的一端接蒸汽進(jìn)管，另一端用余熱水管接出后經(jīng)第一疏水閥連接于熱水收集罐或池中；
[0005]所述三效濃縮器的側(cè)壁分別連接有蒸汽管和出熱水管，所述出熱水管通過連接第二疏水閥后連接于熱水收集罐或池中。
[0006]作為優(yōu)選:所述酵母自溶罐的上端部用栗連接酵母溶液輸入管，并從罐底接出有酵母溶液接出管，且所述的酵母溶液在罐體內(nèi)與蒸汽盤管內(nèi)的熱蒸汽進(jìn)行熱交換；所述蒸汽盤管的一端從罐體的上部側(cè)壁連接蒸汽進(jìn)管，而蒸汽盤管的另一端從罐體的下部側(cè)壁連接余熱水管；
[0007]所述三效濃縮器的器體內(nèi)設(shè)置有從上向下垂直布置的料管，料管上從上到下依次設(shè)置有與器體內(nèi)蒸汽進(jìn)行熱交換的換熱翅片；所述器體的上部側(cè)壁設(shè)置有連接蒸汽管的蒸汽進(jìn)口，而在器體下部的側(cè)壁上設(shè)置有連接出熱水管的熱水出口。
[0008]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)組成簡單，使用安裝方便，能對生產(chǎn)車間中的生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的余熱水進(jìn)行有效回收利用，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹:圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)設(shè)備熱源回收利用系統(tǒng)，所述的生產(chǎn)設(shè)備至少包括酵母自溶罐1和三效濃縮器2，所述的酵母自溶罐1內(nèi)設(shè)置有蒸汽盤管3，該蒸汽盤管3的一端接蒸汽進(jìn)管4，另一端用余熱水管5接出后經(jīng)第一疏水閥6連接于熱水收集罐7或池中；
[0011]所述三效濃縮器2的側(cè)壁分別連接有蒸汽管8和出熱水管9，所述出熱水管9通過連接第二疏水閥10后連接于熱水收集罐7或池中。
[0012]圖中所示，本實(shí)用新型所述酵母自溶罐1的上端部用栗連接酵母溶液輸入管11，并從罐底接出有酵母溶液接出管12，且所述的酵母溶液在罐體內(nèi)與蒸汽盤管3內(nèi)的熱蒸汽進(jìn)行熱交換；所述蒸汽盤管3的一端從罐體的上部側(cè)壁連接蒸汽進(jìn)管4，而蒸汽盤管3的另一端從罐體的下部側(cè)壁連接余熱水管5 ;
[0013]所述三效濃縮器2的器體內(nèi)設(shè)置有從上向下垂直布置的料管13，料管13上從上到下依次設(shè)置有與器體內(nèi)與蒸汽進(jìn)行熱交換的換熱翅片14 ;所述器體的上部側(cè)壁設(shè)置有連接蒸汽管8的蒸汽進(jìn)口，而在器體下部的側(cè)壁上設(shè)置有連接出熱水管9的熱水出口。
[0014]本實(shí)用新型所述的熱水收集罐7或池中的熱水可以用于投料溶解，自溶升溫，濃度調(diào)節(jié)，分離稀釋用水，起到很好的節(jié)能降耗作用；所述的熱源利用回收，使得車間的自來水用量能夠明顯下降，從原來的60%下降至40%，降幅達(dá)到30% ;同時(shí)車間蒸汽費(fèi)用比原來可以下降15%以上，隨著升溫次數(shù)的減少，生產(chǎn)效率也能夠得以提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)設(shè)備熱源回收利用系統(tǒng)，所述的生產(chǎn)設(shè)備至少包括酵母自溶罐和三效濃縮器，其特征在于所述的酵母自溶罐內(nèi)設(shè)置有蒸汽盤管，該蒸汽盤管的一端接蒸汽進(jìn)管，另一端用余熱水管接出后經(jīng)一疏水閥連接于熱水收集罐或池中； 所述三效濃縮器的側(cè)壁分別連接有蒸汽管和出熱水管，所述出熱水管通過連接一疏水閥后連接于熱水收集罐或池中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備熱源回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述酵母自溶罐的上端部用栗連接酵母溶液輸入管，并從罐底接出有酵母溶液接出管，且所述的酵母溶液在罐體內(nèi)與蒸汽盤管內(nèi)的熱蒸汽進(jìn)行熱交換；所述蒸汽盤管的一端從罐體的上部側(cè)壁連接蒸汽進(jìn)管，而蒸汽盤管的另一端從罐體的下部側(cè)壁連接余熱水管； 所述三效濃縮器的器體內(nèi)設(shè)置有從上向下垂直布置的料管，料管上從上到下依次設(shè)置有與器體內(nèi)蒸汽進(jìn)行熱交換的換熱翅片；所述器體的上部側(cè)壁設(shè)置有連接蒸汽管的蒸汽進(jìn)口，而在器體下部的側(cè)壁上設(shè)置有連接出熱水管的熱水出口。
【專利摘要】一種生產(chǎn)設(shè)備熱源回收利用系統(tǒng)，所述的生產(chǎn)設(shè)備至少包括酵母自溶罐和三效濃縮器，所述的酵母自溶罐內(nèi)設(shè)置有蒸汽盤管，該蒸汽盤管的一端接蒸汽進(jìn)管，另一端用余熱水管接出后經(jīng)一疏水閥連接于熱水收集罐或池中；所述三效濃縮器的側(cè)壁分別連接有蒸汽管和出熱水管，所述出熱水管通過連接一疏水閥后連接于熱水收集罐或池中；所述酵母自溶罐的上端部用泵連接酵母溶液輸入管，并從罐底接出有酵母溶液接出管，且所述的酵母溶液在罐體內(nèi)與蒸汽盤管內(nèi)的熱蒸汽進(jìn)行熱交換；所述蒸汽盤管的一端從罐體的上部側(cè)壁連接蒸汽進(jìn)管，而蒸汽盤管的另一端從罐體的下部側(cè)壁連接余熱水管；它具有結(jié)構(gòu)組成簡單，使用安裝方便，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。
【IPC分類】F24H7/02
【公開號】CN205079454
【申請?zhí)枴緾N201520799468
【發(fā)明人】嚴(yán)阿根
【申請人】浙江東成藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月16日