一種新型集成管殼式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型集成管殼式換熱器，具體針對(duì)有三種介質(zhì)參與熱傳遞的管殼式換熱器進(jìn)行了集成化改進(jìn)，突破了多個(gè)獨(dú)立管殼式換熱器通過(guò)管口連接的故有模式，解決了常規(guī)重疊式換熱器的諸多弊端。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種熱傳遞的工藝中使用最多的設(shè)備是各種型式的管殼式換熱器。在某些熱傳遞的工藝過(guò)程中，由于各種原因，我們需要一種中間介質(zhì)來(lái)吸收一種熱介質(zhì)的熱量再傳遞給另一種冷介質(zhì)。在這樣的工況下最常見(jiàn)的做法是將兩臺(tái)獨(dú)立的管殼式換熱器的管程或殼程通過(guò)管道串聯(lián)?；蛘呤菍膳_(tái)獨(dú)立的管殼式換熱器重疊安裝，并通過(guò)管口直接連接其管程或殼程，以減小設(shè)備所占用的空間。但無(wú)論是通過(guò)管道連接還是用管口直接連接，均會(huì)在介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生較大的阻力，從而增加能耗。而且管口的連接對(duì)制造精度要求較高，還有介質(zhì)泄露的風(fēng)險(xiǎn)；獨(dú)立的兩臺(tái)設(shè)備的制造成本也較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)重疊換熱器的缺點(diǎn)，提供了一種兩組管束共用一個(gè)殼程殼體的集成換熱器。從而消除了中間介質(zhì)在管口的阻力和能量損失。提高了冷熱介質(zhì)之間的熱量傳遞效率。
[0004]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案如下:
[0005]—種新型集成管殼式換熱器，其特征在于，具有中間介質(zhì)殼體，所述中間介質(zhì)殼體內(nèi)部的上方設(shè)置有冷流體管束，內(nèi)部的下方設(shè)置有熱流體管束，所述熱流體管束的端部連接有熱流體管箱，冷流體管束的端部連接有冷流體管箱。
[0006]優(yōu)選地，所述冷流體管束和熱流體管束在豎直方向上錯(cuò)位設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述中間介質(zhì)殼體內(nèi)的底部設(shè)置有便于所述熱流體管束抽拉的導(dǎo)軌。
[0008]優(yōu)選地，所述中間介質(zhì)殼體內(nèi)的中部設(shè)置有支撐所述冷流體管束的支架。
[0009]優(yōu)選地，所述冷流體管束和熱流體管束上均設(shè)置有滑道。
[0010]本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0011]針對(duì)現(xiàn)有重疊換熱器的缺點(diǎn)，突破了通過(guò)管口連接兩個(gè)獨(dú)立換熱器的模式。提供了一種兩組管束共用一個(gè)殼程殼體的集成換熱器。從而消除了中間介質(zhì)在管口的阻力和能量損失，提高了冷熱介質(zhì)之間的熱量傳遞效率。減小了整臺(tái)設(shè)備的重量，節(jié)約了材料及制造成本，最大程度減少了設(shè)備占用的空間，杜絕了兩個(gè)殼程間連接管口的泄露問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是裝有本實(shí)用新型集成管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1 一熱流體管箱；2—熱流體管束；3—中間介質(zhì)殼體；4一冷流體管束；5—冷流體管箱。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。
[0016]如圖1和圖2所示，一種新型集成管殼式換熱器，具有中間介質(zhì)殼體3，中間介質(zhì)殼體3內(nèi)具有上下兩層，有較大的空間。中間介質(zhì)殼體3內(nèi)的上方設(shè)置有冷流體管束4，中間介質(zhì)殼體3內(nèi)的下方設(shè)置有熱流體管束2，熱流體管束2的端部連接有熱流體管箱1，冷流體管束4的端部連接有冷流體管箱5。在豎直方向上，冷流體管束4和熱流體管束2錯(cuò)位設(shè)置。
[0017]冷流體管箱5和熱流體管箱1均由封頭、筒節(jié)、法蘭、接管、分程隔板等組焊而成。冷流體管束4和熱流體管束2由換熱管、管板、折流板、拉桿等零件組裝而成。中間介質(zhì)殼體3由設(shè)備法蘭、筒節(jié)、偏心錐殼、封頭等零件組焊而成。
[0018]本實(shí)用新型集成管殼式換熱器，按照常規(guī)的釜式蒸發(fā)器和重疊式換熱器的原理，將兩臺(tái)獨(dú)立的管殼式換熱器集成在同一個(gè)殼體中。設(shè)備主體是由下部的熱流體管束2和中間介質(zhì)殼體3組成的釜式蒸發(fā)器。在釜式蒸發(fā)器上部的氣相空間中裝入冷流體管束4。當(dāng)中間介質(zhì)被熱流體管束2加熱后上升，而遇到冷流體管束4冷卻后下降，從而實(shí)現(xiàn)中間介質(zhì)的上下對(duì)流和循環(huán)利用，以達(dá)到高效地傳遞冷熱流體間熱量的目的。
[0019]中間介質(zhì)殼體3內(nèi)的底部設(shè)置有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8可便于抽拉所述熱流體管束2。中間介質(zhì)殼體3內(nèi)的中部設(shè)置有支撐所述冷流體管束4的支架7，支架7由縱向?qū)к壓蜋M梁組成，橫梁的作用類(lèi)似導(dǎo)軌8，可便于抽拉所述冷流體管束4。另外，在冷流體管束4和熱流體管束2上均設(shè)置有滑道6。
[0020]此外，作為不同場(chǎng)合的應(yīng)用，局部結(jié)構(gòu)可有不同的變化。比如管箱封頭可改為平蓋型式；U形管管束可改為浮頭式管束等。
[0021]經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)證明，本實(shí)用新型集成管殼式換熱器運(yùn)行平穩(wěn)，傳熱效率高，能源損耗小。同時(shí)也減少了設(shè)備制造成本，節(jié)約了安裝空間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型集成管殼式換熱器，其特征在于，具有中間介質(zhì)殼體(3)，所述中間介質(zhì)殼體內(nèi)部的上方設(shè)置有冷流體管束(4)，內(nèi)部的下方設(shè)置有熱流體管束(2)，所述熱流體管束(2 )的端部連接有熱流體管箱(1)，冷流體管束(4 )的端部連接有冷流體管箱(5 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成管殼式換熱器，其特征在于，所述冷流體管束(4)和熱流體管束(2)在豎直方向上錯(cuò)位設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成管殼式換熱器，其特征在于，所述中間介質(zhì)殼體(3)內(nèi)的底部設(shè)置有便于所述熱流體管束抽拉的導(dǎo)軌(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成管殼式換熱器，其特征在于，所述中間介質(zhì)殼體(3)內(nèi)的中部設(shè)置有支撐所述冷流體管束的支架(7 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型集成管殼式換熱器，其特征在于，所述冷流體管束(4)和熱流體管束(2 )上均設(shè)置有滑道(6 )。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型集成管殼式換熱器，具有中間介質(zhì)殼體，中間介質(zhì)殼體內(nèi)的上方設(shè)置有冷流體管束，下方設(shè)置有熱流體管束，熱流體管束的端部連接有熱流體管箱，冷流體管束的端部連接有冷流體管箱。中間介質(zhì)殼體內(nèi)的底部設(shè)置有便于熱流體管束抽拉的導(dǎo)軌。中間介質(zhì)殼體內(nèi)的中部設(shè)置有支撐冷流體管束的支架。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有重疊換熱器的缺點(diǎn)，突破了通過(guò)管口連接兩個(gè)獨(dú)立換熱器的模式。提供了一種兩組管束共用一個(gè)殼程殼體的集成換熱器，消除了中間介質(zhì)在管口的阻力和能量損失。提高了冷熱介質(zhì)之間的熱量傳遞效率，減小了整臺(tái)設(shè)備的重量，節(jié)約了材料及制造成本，最大程度減少了設(shè)備占用的空間，杜絕了兩個(gè)殼程見(jiàn)連接管口的泄露問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】F28D7/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205079651
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520766928
【發(fā)明人】袁成乾, 阮利竹, 曹洪海, 譚德淼, 劉建書(shū)
【申請(qǐng)人】無(wú)錫化工裝備股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日