聚合鋁用直接式燃煤熱風(fēng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚合鋁用直接式燃煤熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合鋁等產(chǎn)品要求有一定潔凈度的化工行業(yè)目前一般都采用天然氣、柴油為燃料直接干燥或燃煤間接熱交換干燥為主的生產(chǎn)工藝，由于煤作為高污染燃料會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重污染，而天然氣價(jià)格又過(guò)于昂貴，導(dǎo)致運(yùn)行成本過(guò)高，發(fā)明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項(xiàng)產(chǎn)業(yè)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)而研發(fā)出了聚合鋁用直接式燃煤熱風(fēng)爐，利用燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生高溫潔凈的熱煙氣直接給聚合鋁干燥，在干燥的同時(shí)利用干燥液中的堿吸收熱煙氣中的S02和S03，可使本實(shí)用新型既能操作簡(jiǎn)單，又節(jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供聚合鋁用直接式燃煤熱風(fēng)爐，達(dá)到了設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用安全，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案:聚合鋁用直接式燃煤熱風(fēng)爐，包括燃煤機(jī)、高溫凈化室、混風(fēng)室和熱風(fēng)管道，所述燃燒機(jī)上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在風(fēng)機(jī)減振座上，所述燃煤機(jī)與高溫凈化室之間設(shè)有干燥器，所述高溫凈化室出口處設(shè)有粉塵過(guò)濾器，所述高溫凈化室與混風(fēng)室之間設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥，所述混風(fēng)室與熱風(fēng)管道之間設(shè)有送風(fēng)機(jī)。
[0005]作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)管道上設(shè)有熱風(fēng)切斷閥。通過(guò)采用這種設(shè)置，設(shè)計(jì)合理，使用方便，控制靈活。
[0006]作為優(yōu)選，所述高溫凈化室上設(shè)有余熱回收裝置。通過(guò)采用這種設(shè)置，對(duì)余熱進(jìn)行回收利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，節(jié)約能源。
[0007]作為優(yōu)選，所述燃燒機(jī)上設(shè)有出灰口。通過(guò)采用這種設(shè)置，方便燃燒機(jī)燃燒的灰末清理，提高燃燒效果。
[0008]有益效果:
[0009]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供聚合鋁用直接式燃煤熱風(fēng)爐，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提高了經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用安全，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，聚合鋁用直接式燃煤熱風(fēng)爐，包括燃煤機(jī)1、高溫凈化室2、混風(fēng)室3和熱風(fēng)管道4，所述燃燒機(jī)1上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)8，所述鼓風(fēng)機(jī)8設(shè)置在風(fēng)機(jī)減振座12上，所述燃煤機(jī)1與高溫凈化室2之間設(shè)有干燥器5，所述高溫凈化室2出口處設(shè)有粉塵過(guò)濾器6，所述高溫凈化室2與混風(fēng)室3之間設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥10，所述混風(fēng)室3與熱風(fēng)管道4之間設(shè)有送風(fēng)機(jī)7。所述熱風(fēng)管道4上設(shè)有熱風(fēng)切斷閥9。所述高溫凈化室2上設(shè)有余熱回收裝置11。所述燃燒機(jī)上設(shè)有出灰口 13。
[0012]實(shí)際工作時(shí)，燃燒機(jī)1燃燒產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)干燥器5干燥進(jìn)入高溫凈化室2，經(jīng)過(guò)高溫凈化室2凈化處理過(guò)的熱氣再經(jīng)粉塵過(guò)濾器6過(guò)濾進(jìn)入混風(fēng)室3，引入混風(fēng)室3的氣體在送風(fēng)機(jī)7的作用下進(jìn)入熱風(fēng)管道4送止聚合鋁干燥，熱風(fēng)管道4上設(shè)有熱風(fēng)切斷閥9，方便控制熱風(fēng)管道4上的干燥熱風(fēng)，高溫凈化室2上設(shè)有余熱回收裝置11，可以對(duì)余熱進(jìn)行回收利用，節(jié)約能源，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，燃燒機(jī)1上還開(kāi)設(shè)有出灰口 13，可以方便燃燒機(jī)燃燒產(chǎn)生的灰末。通過(guò)燃燒機(jī)1、高溫凈化室2、熱風(fēng)管道4等一系列改進(jìn)，使燃料燃燒更充分，粉塵沉降效果更佳，進(jìn)入干燥器5的煙氣粉塵含量控制在60mg/N m3350?400°C，溫度波動(dòng)控制在±5°C，完全達(dá)到工業(yè)級(jí)聚合氯化鋁工藝要求。
[0013]將本實(shí)用新型直接應(yīng)用于聚合氯化鋁干燥，因此燃料成本比天然氣、柴油為燃料的直接式熱風(fēng)爐降低50%以上，比燃煤間接式換熱熱風(fēng)爐系統(tǒng)降低40%以上，且可降低初期投資和后續(xù)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用；已逐步替代目前以天然氣、柴油為燃料直接干燥或燃煤間接熱交換干燥為主的生產(chǎn)工藝，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，減小了成本投入，提高了經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用安全，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
[0014]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.聚合鋁用直接式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于:包括燃煤機(jī)(1)、高溫凈化室(2)、混風(fēng)室(3)和熱風(fēng)管道(4)，所述燃燒機(jī)(1)上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(8)，所述鼓風(fēng)機(jī)(8)設(shè)置在風(fēng)機(jī)減振座(12)上，所述燃煤機(jī)⑴與高溫凈化室(2)之間設(shè)有干燥器(5)，所述高溫凈化室⑵出口處設(shè)有粉塵過(guò)濾器￠)，所述高溫凈化室(2)與混風(fēng)室(3)之間設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥(10)，所述混風(fēng)室(3)與熱風(fēng)管道(4)之間設(shè)有送風(fēng)機(jī)(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合鋁用直接式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于:所述熱風(fēng)管道(4)上設(shè)有熱風(fēng)切斷閥(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合鋁用直接式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于:所述高溫凈化室(2)上設(shè)有余熱回收裝置(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合鋁用直接式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于:所述燃燒機(jī)上設(shè)有出灰口(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供聚合鋁用直接式燃煤熱風(fēng)爐，包括燃煤機(jī)、高溫凈化室、混風(fēng)室和熱風(fēng)管道，所述燃燒機(jī)上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在風(fēng)機(jī)減振座上，所述燃煤機(jī)與高溫凈化室之間設(shè)有干燥器，所述高溫凈化室出口處設(shè)有粉塵過(guò)濾器，所述高溫凈化室與混風(fēng)室之間設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥，所述混風(fēng)室與熱風(fēng)管道之間設(shè)有送風(fēng)機(jī)。設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用安全，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【IPC分類】F24H9/00, F24H3/02, F26B21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205090603
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520762578
【發(fā)明人】童永清, 黃斌, 曾佑俊, 練秋國(guó), 黃廣振
【申請(qǐng)人】杭州美寶爐窯工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日