一種燃燒爐烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種烘干系統(tǒng)，具體涉及一種燃燒爐烘干系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，傳統(tǒng)的生物質顆粒燃料爐一般都是直燃技術，其缺點是:燃料燃燒不徹底，熱交換不充分，容易產生含細小顆粒狀的未燃燼煙塵，濃煙量較大、煙塵煙灰積成量較大，整個的熱交換系統(tǒng)內壁極容易造成堵塞，引發(fā)多種故障、以及包括爐底的清理頻繁，尤其對燃燒室內壁產生的磨損較大、易老化，很大程度地降低了設備的使用壽命，同時也存在爐體外表高溫的安全隱患，也存在環(huán)境污染問題。
[0003]為解決以上弊端，本發(fā)明設計是一種農作物、食品、藥材等烘干設備，燃料燃燒徹底，熱交換充分，煙灰少，爐底一般半月以上清一次灰，而多回程折流式管殼熱交換器、多回程折流式余熱利用熱交換器內管一般只需半年以上清一次灰，節(jié)約了燃料、節(jié)省了人工，有效地降低了運營成本，設備磨損小、故障少、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長；爐體外表面溫度降低，消除了安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種燃燒徹底，污染少的一種燃燒爐烘干系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的技術方案為:一種燃燒爐烘干系統(tǒng)，包括燃燒爐和熱交換器，所述的燃燒爐由爐體、加料裝置、點火系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成，熱交換器分為多回程折流式管殼熱交換器和折流式余熱利用熱交換器，加料裝置由減速機和輸送裝置組成，點火系統(tǒng)設有柴油箱，柴油箱與噴油裝置相互連接。
[0006]所述的燃燒爐內設有燃燒室，燃燒室下設有清灰口，燃燒室上設有觀察口，燃燒室中部設有送風口，燃燒室上部設有導流罩，導流罩為錐形導流罩。
[0007]所述的多回程折流式管殼熱交換器由外殼和加熱內管組成，外殼內套裝有加熱內管，外殼與加熱內管之間設有間隙，加熱內管為空氣熱源流動通道，間隙內流動有空氣熱載體。
[0008]所述的折流式余熱利用熱交換器由加熱內管和預熱腔組成，加熱內管外設有外殼，外殼內設有導流板，導流板為矩形結構，導流板呈錯位方式間隔設置，導流板焊接在預熱腔內壁。
[0009]所述的燃燒室上設有送風裝置，送風裝置位于燃燒室中部，送風裝置為風機，風機連接送風口，送風口的個數(shù)為7-9個，燃燒室內設有引風板，引風板切角設置在燃燒爐內。
[0010]所述的導流罩與爐體表面設有間隙，間隙距離為5-lOcm，導流罩設于爐體外部。[0011 ] 所述的輸送裝置為螺旋絞龍，螺旋絞龍與減速機前后連接，料斗中的物料下滑到加料裝置內，通過螺旋絞龍輸送到爐體內。
[0012]所述的自動控制系統(tǒng)控制減速機，自動控制系統(tǒng)通過控制減速機旋轉從而控制螺旋絞龍的轉動頻率，自動控制系統(tǒng)連接有聯(lián)鎖控制部件，風機與爐體內設備出現(xiàn)故障實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制。
[0013]所述的燃燒室上方設有被加熱上腔，被加熱上腔與燃燒室之間設有導板，導板為不銹鋼導板，導板厚度為4mm。
[0014]所述的外殼設有可拆卸裝置，加熱內管上下設有連通腔體，連通腔體為盒狀結構，外殼外側設有法蘭式蓋板和清灰口，在法蘭式蓋板與清灰口對接，在對接處設有凹凸卡槽和耐高溫護墊。
[0015]本實用新型的優(yōu)點是:燃燒烘干系統(tǒng)內設有燃燒爐，可以保證燃燒烘干系統(tǒng)的正常運行，滿足了不同高溫環(huán)境的作業(yè)需求，可以讓燃燒物質在燃燒爐內燃燒更加徹底，節(jié)約了能源消耗，方便了燃燒爐的使用，燃燒系統(tǒng)內設有自動控制系統(tǒng)，可以讓燃燒爐的控制更加的智能化，設置有自動聯(lián)鎖控制，可以及時發(fā)現(xiàn)燃燒爐烘干系統(tǒng)的故障，保證了設備的安全穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為A部的局部示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的內部流程圖。
[0019]圖4為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖5為本實用新型的A-A剖視圖。
[0021]圖中:1為燃燒爐，2為加料裝置，3為點火系統(tǒng)，4為多回程折流式管殼熱交換器，5為折流式余熱利用熱交換器，6為燃燒室，7為導流罩，8為加熱內管，9為導流板，10為送風裝置，11為螺旋絞龍，12為被加熱上腔。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0023]—種燃燒爐烘干系統(tǒng)，包括燃燒爐1和熱交換器，燃燒爐1由爐體、加料裝置2、點火系統(tǒng)3和自動控制系統(tǒng)組成，熱交換器分為多回程折流式管殼熱交換器4和折流式余熱利用熱交換器5，加料裝置2由減速機和輸送裝置組成，點火系統(tǒng)3設有柴油箱，柴油箱與噴油裝置相互連接。
[0024]燃燒爐1內設有燃燒室6，燃燒室6下設有清灰口，燃燒室6上設有觀察口，燃燒室6中部設有送風口，燃燒室6上部設有導流罩7，導流罩7為錐形導流罩。
[0025]多回程折流式管殼熱交換器4由外殼和加熱內管8組成，夕卜殼內套裝有加熱內管8，外殼與加熱內管8之間設有間隙，加熱內管8為空氣熱源流動通道，間隙內流動有空氣熱載體。
[0026]折流式余熱利用熱交換器4由加熱內管和預熱腔組成，加熱內管外設有外殼，夕卜殼內設有導流板，導流板9為矩形結構，導流板9呈錯位方式間隔設置，導流板9焊接在預熱腔內壁。
[0027]燃燒室6上設有送風裝置10，送風裝置10位于燃燒室中部，送風裝置10為風機，風機連接送風口，送風口的個數(shù)為7-9個，燃燒室6內設有引風板，引風板切角設置在燃燒爐內。
[0028]導流罩7與爐體表面設有間隙，間隙距離為5-lOcm，導流罩設于爐體外部。
[0029]輸送裝置為螺旋絞龍11，螺旋絞龍11與減速機前后連接，料斗中的物料下滑到加料裝置內，通過螺旋絞龍11輸送到爐體內。
[0030]自動控制系統(tǒng)控制減速機，自動控制系統(tǒng)通過控制減速機旋轉從而控制螺旋絞龍的轉動頻率，自動控制系統(tǒng)連接有聯(lián)鎖控制部件，風機與爐體內設備出現(xiàn)故障實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制。
[0031]燃燒室6上方設有被加熱上腔12，被加熱上腔12與燃燒室6之間設有導板，導板為不銹鋼導板，導板厚度為4mm。
[0032]外殼設有可拆卸裝置，加熱內管上下設有連通腔體，連通腔體為盒狀結構，外殼外側設有法蘭式蓋板和清灰口，在法蘭式蓋板與清灰口對接，在對接處設有凹凸卡槽和耐高溫護墊。
[0033]空氣流熱載體流程
[0034]冷空氣M0通過濾網(wǎng)先由烘干系統(tǒng)上面的多回程折流式余熱利用熱交換器預熱，由環(huán)境溫度預熱到60?70°C以上，成為溫熱空氣流載體Ml ;溫熱空氣流載體Ml流經設置在爐體外的中上部導流罩，即在導流罩與爐體外表面之間吸收爐體外表熱量經二次升溫，成為熱空氣流載體M2 ;熱空氣流載體M2流經燃燒室上面的被加熱上腔，由燃燒產生的熱能通過薄不銹鋼熱導板直接加熱，第三次升溫成為空氣流熱載體M3 ;空氣流熱載體M3，流經多回程折流式管殼熱交換器的外管與內