一種用于熱風(fēng)爐廢煙氣余熱利用的換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金熱風(fēng)爐廢煙氣余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于熱風(fēng)爐廢煙氣余熱利用的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，就熱風(fēng)爐的廢煙氣利用，所采取的比較常見的方法是采用熱管式換熱器、管式換熱器、板式換熱器、回轉(zhuǎn)式換熱器，進行余熱回收，但是由于熱風(fēng)爐的工藝是爐子交替送風(fēng)，因而對預(yù)熱的需求及廢熱的供應(yīng)會每隔一定時間發(fā)生周而復(fù)始的變化，一座熱風(fēng)爐在送風(fēng)，另兩座或三座爐在燒爐，反之亦然，這樣產(chǎn)生的廢氣無論在溫度，還是在數(shù)量上都會有周期性變化，這就對設(shè)備的要求比較高，需要適應(yīng)溫度和流量的變化，傳統(tǒng)的熱管式換熱器通常為整體式換熱器，利用熱管作為傳熱元件，換熱器的面積根據(jù)設(shè)計工況進行設(shè)計，在溫度低或流量小的工況下，由于換熱面積不可調(diào)，造成換熱器末端管壁溫度低于露點腐蝕溫度，因此造成設(shè)備的損壞;管式換熱器為煙氣走管程，冷側(cè)介質(zhì)走殼程的方式進行換熱，煙氣走管程帶來的問題是積灰不易清除，同時因換熱面積不可調(diào)，低溫及小流量工況下，換熱器尾部的腐蝕同樣不可避免;板式換熱器是按一定的間隔，由多層波紋形的傳熱板片通過焊接或由橡膠墊片壓緊構(gòu)成的高效換熱設(shè)備，冷熱流體在薄壁傳熱板兩側(cè)互相對流，進行熱交換，其缺點是，密封性較差，易漏泄，并且使用壓力受一定限制，一般不超過IMPa，使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制，換熱面積同樣不可調(diào)，也容易造成低溫露點腐蝕問題；回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的結(jié)構(gòu)形式為:煙氣和空氣交替通過受熱面，熱量由煙氣傳給受熱面，熱量被受熱面吸收，然后空氣通過受熱面，受熱面將熱量傳給空氣，受裝置本身結(jié)構(gòu)影響回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重，正常運行時為8-10%，密封不良可達(dá)20-30%，同時，換熱面積不可調(diào)也會造成低溫露點腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對低溫露點腐蝕問題，本實用新型提供一種通過調(diào)節(jié)換熱面積進行溫度調(diào)節(jié)，從而避免低溫露點腐蝕的換熱器。
[0004]本實用新型方案為:一種用于熱風(fēng)爐廢煙氣余熱利用的換熱器包括由中間管道連通的高溫部分和低溫部分，所述低溫部分為復(fù)合相變換熱器或換熱面積可調(diào)熱管式換熱器;低溫部分為復(fù)合相變換熱器時，高溫部分為熱管式換熱器，低溫部分為換熱面積可調(diào)熱管式換熱器時，尚溫部分為管式換熱器。
[0005]作為優(yōu)選，所述復(fù)合相變換熱器包括由管道首尾依次連通的蒸發(fā)段、分汽缸、調(diào)節(jié)閥和冷凝段。
[0006]作為優(yōu)選，所述管式換熱器采用煙氣走殼程，冷介質(zhì)走管程的結(jié)構(gòu)形式。
[0007]本實用新型有益效果是:在容易出現(xiàn)露點腐蝕的低溫工況時，通過調(diào)節(jié)低溫部分換熱面積可調(diào)熱管式換熱器中擋板的角度來減少流通面積，以達(dá)到提高管壁溫度的目的，擋板為多軸可調(diào)節(jié)擋板，可調(diào)節(jié)程度高;復(fù)合相變換熱器通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制換熱器管壁溫度，以上的措施最大限度的做到控制壁溫在低溫露點腐蝕的范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0008]圖1為復(fù)合相變換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為換熱面積可調(diào)熱管式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0011 ]實施例一，高溫部分采用熱管式換熱器，低溫部分采用復(fù)合相變換熱器，具體的:煙氣經(jīng)過熱管式換熱器后，進入復(fù)合相變換熱器的蒸發(fā)段1，在蒸發(fā)段1中煙氣被加熱直至其所含水分轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝羝仙练制?，通過管線將蒸汽送至冷凝段4，利用蒸汽的熱量加熱空氣，在冷凝段4的管壁溫度低時，通過調(diào)節(jié)2出口的閥門3，控制分汽缸2出口的蒸汽壓力，來達(dá)到控制管壁溫度的目的；熱管式換熱器結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，此處不再贅述。
[0012]實施例二，高溫部分采用管式換熱器，低溫部分采用換熱面積可調(diào)熱管式換熱器，所述熱面積可調(diào)熱管式換熱器采用分段設(shè)計，分為2-3段，段與段之間采用可調(diào)擋板形式，具體的:正常運行時，換熱面積可調(diào)熱管式換熱器5中的調(diào)節(jié)擋板9處于開啟狀態(tài)，煙氣經(jīng)過管式換熱器6后進入換熱面積可調(diào)熱管式換熱器5中，依次通過一段換熱器7、二段換熱器8，然后排出；在煙氣溫度低于設(shè)計值或者煙氣流量低時，通過調(diào)小調(diào)節(jié)擋板9開度，來減少換熱器5的換熱面積，達(dá)到提高排煙溫度的效果，進而避免露點腐蝕;管式換熱器4結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，此處不再贅述。
[0013]以上所述僅是本申請的優(yōu)選實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請，對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)，因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于熱風(fēng)爐廢煙氣余熱利用的換熱器，其特征在于:所述換熱器包括由中間管道連通的高溫部分和低溫部分，所述低溫部分為復(fù)合相變換熱器或換熱面積可調(diào)熱管式換熱器;低溫部分為復(fù)合相變換熱器時，高溫部分為熱管式換熱器，低溫部分為換熱面積可調(diào)熱管式換熱器時，尚溫部分為管式換熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于熱風(fēng)爐廢煙氣余熱利用的換熱器，其特征在于:所述復(fù)合相變換熱器包括由管道首尾依次連通的蒸發(fā)段、分汽缸、調(diào)節(jié)閥和冷凝段。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于熱風(fēng)爐廢煙氣余熱利用的換熱器，其特征在于:所述管式換熱器設(shè)置有供煙氣流通的殼程和供冷介質(zhì)流通的管程。
【專利摘要】一種用于熱風(fēng)爐廢煙氣余熱利用的換熱器，其特征在于：所述換熱器包括由中間管道連通的高溫部分和低溫部分，所述低溫部分為復(fù)合相變換熱器或換熱面積可調(diào)熱管式換熱器；低溫部分為復(fù)合相變換熱器時，高溫部分為熱管式換熱器，低溫部分為換熱面積可調(diào)熱管式換熱器時，高溫部分為管式換熱器。
【IPC分類】F28D15/02
【公開號】CN205090849
【申請?zhí)枴緾N201520819109
【發(fā)明人】李延平, 劉興, 王少云, 束海濤, 黃海波
【申請人】山東岱榮節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月22日