一種連續(xù)式農(nóng)藥水分散粒劑流化床干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種連續(xù)式農(nóng)藥水分散粒劑干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于飲料、農(nóng)藥、中藥等領(lǐng)域，在化工行業(yè)也有廣泛應(yīng)用。
[0003]在農(nóng)藥水分散粒劑干燥中，現(xiàn)有的流化床干燥機(jī)是將熱空氣引入流化床干燥機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)加水?dāng)D出造粒后的濕顆粒從流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口連續(xù)加入流化床內(nèi)落到孔板上。經(jīng)加熱后的熱空氣從流化床的下面穿過(guò)孔板，在一定風(fēng)速下穿過(guò)顆粒層時(shí)使其流化。同時(shí)顆粒中的水分受熱后氣化而脫離顆粒，使顆粒得到干燥。顆粒在流化熱空氣和擴(kuò)散的作用下從加料口處向出料口方向運(yùn)動(dòng)，并從出料口連續(xù)排出干燥顆粒物料。載有水蒸氣的熱空氣同時(shí)也含的少量粉塵，從干燥機(jī)頂部排風(fēng)口排出，經(jīng)氣固分離后排入大氣。
[0004]農(nóng)藥水分散粒劑干燥機(jī)是干燥含水分的顆粒，而顆粒干燥后的產(chǎn)品中對(duì)殘余水分有一定要求，不能超過(guò)某一限定值。而且在一臺(tái)裝置上可能干燥不同的物料，在更換物料時(shí)不能有前一種物料的殘留物，這使現(xiàn)有的流化床干燥機(jī)存在二大缺點(diǎn):一是在更換物料時(shí)難以清洗，耗用大量的清洗水，并延長(zhǎng)了非生產(chǎn)時(shí)間，使生產(chǎn)效率下降。另一個(gè)缺點(diǎn)是物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間不可控制，當(dāng)干燥前的濕顆粒水分波動(dòng)，或因濕顆粒耐熱溫度不同而導(dǎo)致需要改變熱空氣進(jìn)口溫度時(shí)無(wú)法保證產(chǎn)品含水分的一致性，因此可能使產(chǎn)品的含水產(chǎn)生變化，從而影響產(chǎn)品的其它性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的，是提供一種可控制濕顆粒物料停留時(shí)間的連續(xù)式流化床干燥干燥機(jī)，使不同含水率的物料，不同干燥溫度下干燥的顆粒狀物料均能控制其干燥條件，特別是可根據(jù)不同物料控制干燥時(shí)間，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，且提高了生產(chǎn)效率。
[0006]采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種連續(xù)式農(nóng)藥水分散粒劑流化床干燥機(jī)，包括排風(fēng)管、噴淋管、上箱體、可升降擋板、進(jìn)料口、孔板、熱風(fēng)調(diào)風(fēng)器、導(dǎo)風(fēng)板、流化室、儲(chǔ)氣室、高溫風(fēng)管、出料口、下箱體、支座；
[0008]排風(fēng)口位于設(shè)備最上部，排風(fēng)管為圓形筒體通過(guò)法蘭裝配在上箱體的上端面上；上箱體為矩形結(jié)構(gòu)，上部為放大段，下部與孔板同寬；在上箱體內(nèi)部，水平安裝兩根噴淋管，噴淋管安裝在上箱體放大段的上部；在上箱體的側(cè)面安裝有第一檢修門(mén)，上箱體與流化室通過(guò)法蘭連接；
[0009]流化室為矩型結(jié)構(gòu)，在流化室的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；在流化室的內(nèi)部進(jìn)料口附近，安裝有擋風(fēng)板，堰板和可升降擋板；在流化室的側(cè)面，安裝有第二檢修門(mén)和視鏡；流化室下面水平安裝孔板，孔板下面通過(guò)緊固件與下箱體連接。
[0010]下箱體的分風(fēng)室內(nèi)裝配有多個(gè)分風(fēng)管和多個(gè)調(diào)風(fēng)閥，分風(fēng)管為下圓上方型結(jié)構(gòu)，多個(gè)分風(fēng)管均安裝有調(diào)風(fēng)閥；多個(gè)分風(fēng)管均焊接在下面的儲(chǔ)氣室上；
[0011]儲(chǔ)氣室為圓筒結(jié)構(gòu)且橫臥在下箱體的下方，儲(chǔ)氣室兩端設(shè)有清理門(mén)，在靠近進(jìn)料口一端的水平方向設(shè)有高溫風(fēng)管，在儲(chǔ)氣室的中間部位的水平方向設(shè)有低溫風(fēng)管，中間用隔板隔開(kāi)；
[0012]本農(nóng)藥水分散粒劑流化床干燥機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，通過(guò)支座支承落于地面上，其特征在于:
[0013]所述的噴淋管是一端封死的直管，直管在周向90°開(kāi)四個(gè)排孔，開(kāi)孔總面積不超過(guò)噴淋管的截面積，噴淋管安裝在上箱體的上部，成水平平行布置，上管架焊接在上箱體上，上管架與下管架成對(duì)開(kāi)圓環(huán)形；
[0014]所述的可升降擋板安裝在流化室內(nèi)部，位置在孔板的上方；在流化室的內(nèi)壁處相對(duì)焊接有兩滑道，使可升降擋板可以在兩滑道中間滑動(dòng)；可升降擋板為矩形鋼板，在此板上方開(kāi)有兩個(gè)通孔，鋼絲繩的一端穿過(guò)小孔固定，轉(zhuǎn)管在鋼絲繩的相應(yīng)處開(kāi)有兩個(gè)通孔，鋼絲繩的另一端穿過(guò)通孔纏繞在轉(zhuǎn)管上，轉(zhuǎn)管安裝在可升降擋板的正上方，在流化室的內(nèi)壁相應(yīng)位置焊接有管架，轉(zhuǎn)管一端插入管架內(nèi)，另一端穿過(guò)流化室的側(cè)壁，在轉(zhuǎn)管另一端靠近流化室的內(nèi)壁的一側(cè)穿過(guò)定位套管，通過(guò)頂絲定位；在流化室外側(cè)的轉(zhuǎn)管上穿設(shè)有棘輪，在流化室上焊接一個(gè)鋼柱，用以固定止退銷(xiāo)；在轉(zhuǎn)管的端部安裝有手輪；
[0015]在孔板的下端面上，安裝有多組調(diào)風(fēng)器，調(diào)風(fēng)器的導(dǎo)風(fēng)板為矩形鋼板，兩邊均有轉(zhuǎn)軸，上固定架為矩形角鋼框，垂直邊開(kāi)有圓孔，上面轉(zhuǎn)軸安裝在上固定架垂直邊圓孔內(nèi)并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，水平面為法蘭并開(kāi)安裝孔，上固定架與孔板固定；導(dǎo)風(fēng)板下面的轉(zhuǎn)軸安裝在活動(dòng)框架內(nèi)；在上固定架和活動(dòng)框架內(nèi)安裝有多組導(dǎo)風(fēng)板；在活動(dòng)框架上水平安裝有固定螺栓，在活動(dòng)活動(dòng)框架與擋板之間安裝有定位墊片；在下箱體上開(kāi)有月牙槽，固定螺栓穿過(guò)月牙槽；在固定螺栓上安裝有帶螺紋的長(zhǎng)管手柄。
[0016]所述的噴淋管直徑為2-4寸；管上開(kāi)孔孔徑為3mm ;可升降擋板距離孔板高度為200-500mm可調(diào)，可升降擋板的間距為500-800mm ;孔板的長(zhǎng)圓孔為長(zhǎng)8_10mm，寬為2_5mm ；導(dǎo)風(fēng)板的間距為30-60mm，在線擺動(dòng)角度為垂直方向±60°。
[0017]采用本實(shí)用新型具有以下效果，可以在半小時(shí)內(nèi)完成流化床干燥機(jī)的清洗工作，工作效率高，不需要手動(dòng)操作，節(jié)省用水，并減少污水量。可以在線無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)顆粒物料在流化床內(nèi)的停留時(shí)間，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，在一套設(shè)備中可以適應(yīng)多種濕顆粒物料的干燥，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。本實(shí)用新型可用于一切適用于流化床干燥的物料，特別適用于農(nóng)藥水分散粒劑、沖劑和顆粒狀中藥的干燥。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型農(nóng)藥水分散粒劑流化床干燥機(jī)裝配圖。
[0019]圖2是噴淋管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是可升降擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是孔板結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖5是熱風(fēng)調(diào)風(fēng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6使圖1的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]—種連續(xù)式農(nóng)藥水分散粒劑流化床干燥機(jī)，包括排風(fēng)口 1、噴淋管2、上箱體3、可升降擋板4、進(jìn)料口 5、孔板6、熱風(fēng)調(diào)風(fēng)器、導(dǎo)風(fēng)板7、流化室8、儲(chǔ)氣室9、高溫風(fēng)管10、出料口 11、下箱體30、支座39等部分組成。
[0025]排風(fēng)口位于設(shè)備最上部，為圓形筒體加法蘭結(jié)構(gòu)，是上箱體的一部分。在上箱體內(nèi)部，水平安裝兩根噴淋管，噴淋管安裝在靠近上箱體放大段的器壁處。上箱體為矩形結(jié)構(gòu)，上部為放大段，下部與孔板同寬。在上箱體的側(cè)面安裝有第一檢修門(mén)40，上箱體與流化室8通過(guò)法蘭38連接。
[0026]流化室為矩型結(jié)構(gòu)，在流化室的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口 5和出料口 11。在流化室的內(nèi)部進(jìn)料口附近，安裝有擋風(fēng)板35，堰板36和可升降擋板4。在流化室的側(cè)面，安裝有第二檢修門(mén)28和視鏡29，供操作之用。流化室下面水平安裝孔板6，孔板下面通過(guò)緊固件與下箱體30連接。
[0027]下箱體主要有分風(fēng)管31和調(diào)風(fēng)閥32組成，分風(fēng)管有多支組成，為下圓上方型，調(diào)風(fēng)閥安裝在每一個(gè)圓管上。每一個(gè)圓管均焊接在下面的儲(chǔ)氣室9上。
[0028]通常儲(chǔ)氣室為圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒兩端設(shè)有清理門(mén)37，在靠近進(jìn)料口一端的水平方向設(shè)有高溫風(fēng)管10，在圓筒的中間部位的水平方向設(shè)有低溫風(fēng)管34，中間用隔板33隔開(kāi)。
[0029]本農(nóng)藥水分散粒劑流化床干燥機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，通過(guò)支座39支承落于地面上。上述技術(shù)為已知技術(shù)，其特征在于:
[0030]噴淋管2是一端封死的直管，直管在周向90°開(kāi)4排孔，開(kāi)孔總面積不超過(guò)噴淋管的截面積。噴淋管安裝在上箱體3的上部，成水平平行布置，上管架12焊接在上箱體上，上管架與下管架13成對(duì)開(kāi)圓環(huán)形，噴淋管裝入上管架后，與下管架通過(guò)緊固件14將噴淋管固定。
[0031]可升降擋板4安裝在流化室8內(nèi)部，位置在孔板6的上方。在流化室內(nèi)壁處相對(duì)焊接滑道41，使可升降擋板可以在兩滑道中間滑動(dòng)?？缮祿醢鍨榫匦武摪澹诖税迳戏介_(kāi)有兩個(gè)通孔，鋼絲繩15的一端穿過(guò)小孔固定。轉(zhuǎn)管在鋼絲繩的相應(yīng)處開(kāi)兩個(gè)通孔，另一端穿過(guò)通孔纏繞在轉(zhuǎn)管17上，轉(zhuǎn)管安裝在可升降擋板的正上方，在流化室的內(nèi)壁相應(yīng)位置焊接有管架16，轉(zhuǎn)管一端插入管架內(nèi)，另一端穿過(guò)流化室側(cè)壁，在轉(zhuǎn)管另一端靠近流化室壁的內(nèi)側(cè)穿過(guò)定位套管18，通過(guò)頂絲定位。在流化室外側(cè)轉(zhuǎn)管上穿過(guò)棘輪19，在流化室外壁上焊接一個(gè)鋼柱，用以固定止退銷(xiāo)20。在轉(zhuǎn)管的端部安裝有手輪21。在流化室內(nèi)安