一種間接式熱風爐系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱風爐領域，具體涉及一種間接式熱風爐系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]間接式熱風爐廣泛應用在化工和制藥行業(yè)化學制品、化工產(chǎn)品和藥品的制備和干燥、涂裝行業(yè)產(chǎn)品的烘烤，紡織印染行業(yè)、鑄造行業(yè)、磨具磨料行業(yè)烘干、建材行業(yè)木材干燥、農產(chǎn)品飼料及食品加工烘烤、食品加工消毒烘干等多方面。
[0003]采用換熱式原理的間接式熱風爐，主是使用耐高溫換熱器為核心部件，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過換熱器，把熱量換給新鮮的冷空氣，可使新鮮空氣溫度達到所需的溫度。傳統(tǒng)的采用換熱式原理的間接式熱風爐，存在下面的難題:
[0004]傳統(tǒng)的燃煤、燃油以及燃氣的間接式熱風爐，由于其燃燒加熱以火焰?zhèn)鲗Ш蜔煔鈱α鳛橹鬟M行熱傳遞，燃燒產(chǎn)生的熱量必須在煙氣流動速度時間內被交換給新鮮空氣，否則尾氣排放會帶著大量的熱量排到大氣中。為了把尾氣熱量充分利用，需要增加設備，增加成本和安裝空間。
[0005]現(xiàn)有技術中有部分間接式熱風爐把新鮮的冷空氣的進口端設置在換熱器的最高溫部位，為了讓新鮮冷空氣在最高溫部位大量吸收熱量，對換熱器進行有效的保護，燃燒排煙出口與新鮮熱空氣出口在同一位置，尾氣排放都高于新鮮熱空氣溫度，降低熱利用率。也有間接式熱風爐把新鮮的冷空氣的進口端設置在換熱器的最低溫部位，即燃燒排煙出口處，新鮮熱空氣出口設置在換熱器最高溫部位:如一些燃煤、燃木柴、燃氣的間接式熱風爐，把新鮮的冷空氣的進口端設置在爐頂部，新鮮熱空氣出口設置在熱風爐下部，在熱交換器側壁上采用空氣導流板結構，形成螺旋狀向下盤旋，將新鮮冷空氣自上而下進行加熱。但由于煤、木柴、燃氣燃料的燃燒加熱方式的局限性，爐膛溫度難以精確控制，不合適采用翅片管結構;另外以火焰?zhèn)鲗Ш蜔煔鈱α鳛橹鬟M行熱傳遞，為保證排煙通暢，換熱器采用大口徑鋼管，或者利用引風機輔助排氣。因此排煙溫度高，無法提高熱利用率。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型旨在提供一種間接式熱風爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有豎直的逆流加熱空氣結構，無需增加設備就可以實現(xiàn)將排煙降至最低，更為節(jié)能環(huán)保。
[0007 ]本實用新型所述的間接式熱風爐系統(tǒng)，包括燃燒室、熱交換室，所述的燃燒室的上方設置熱交換室，燃燒室和熱交換室相互分隔開，所述的熱交換室內設有多根豎直的熱交換管，各根熱交換管的下端與燃燒室連通，上端與煙氣出口連通;所述的熱交換室的上部或者頂壁設有空氣入口，熱交換室的下部側面設有空氣出口，所述的空氣出口連接有空氣管道。
[0008]所述的熱交換管為翅片管結構。
[0009]所述的燃燒室內的采用醇基燃料燃燒器。
[0010]所述的醇基燃料燃燒器采用碳化硅爐膛。
[0011]所述的間接式熱風爐系統(tǒng)，還包括換熱器溫度傳感器，所述的換熱器溫度傳感器設于熱交換室之內，位于熱交換管下端。
[0012]所述的間接式熱風爐系統(tǒng)，還包括熱空氣輸出溫度傳感器，所述的熱空氣輸出溫度傳感器設于空氣管道內，位于空氣出口附近。
[0013]所述的一種智能化控制的間接式熱風爐系統(tǒng)，其優(yōu)點如下:
[0014]本實用新型的間接式熱風爐系統(tǒng)把新鮮的冷空氣的進口端設置在換熱器頂部，新鮮熱空氣出口設置在換熱器下部，配合豎直設置的熱交換管;根據(jù)空氣加熱后膨脹，但溫度升高后導熱系數(shù)增大的特點，設計逆流加熱空氣，無需增加設備就可以實現(xiàn)將排煙降至最低。
[0015]本實用新型可以采用多種燃料:優(yōu)選采用醇基燃料，對于煤氣、管道燃氣等燃料同樣適用。
[0016]優(yōu)選方案熱風爐采用碳化硅結構爐膛，具有快速升溫和蓄熱的功能，在燃燒爐膛溫度達到所需的溫度時，爐膛向受熱體加熱，這時只需要很小量的供給油量即可保證使用要求，從而實現(xiàn)爐膛溫度精確控制；
[0017]優(yōu)選方案熱交換管采用翅片管結構，要求鋼管內徑盡量最小化，翅片外徑最大化，通過增加翅片管數(shù)量獲得最大換熱面積。
[0018]進一步優(yōu)選方案中，在實現(xiàn)爐膛溫度精確控制基礎上，設計逆流型翅片管結構換熱器，在通過增加翅片管數(shù)量獲得最大換熱面積。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型間接式熱風爐系統(tǒng)的結構示意圖。
[0020]圖1中的序號和各部分結構及名稱如下:
[0021]1為燃燒室，2為熱交換室，3為熱交換管，4為空氣入口，，5為空氣出口，6為空氣管道，7為換熱器溫度傳感器，8為熱空氣輸出溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1圖所示，所述的間接式熱風爐系統(tǒng)，包括燃燒室1、熱交換室2，所述的燃燒室1的上方設置熱交換室2，燃燒室1和熱交換室2相互分隔開，所述的熱交換室1內設有多根豎直的熱交換管3，各根熱交換管3的下端與燃燒室1連通，上端與煙氣出口連通;所述的熱交換室2的上部或者頂壁設有空氣入口 4，熱交換室2的下部側面設有空氣出口 5，所述的空氣出口 5連接有空氣管道6。
[0025]所述的熱交換管3為翅片管結構。
[0026]所述的燃燒室1內的采用醇基燃料燃燒器。
[0027]所述的醇基燃料燃燒器采用碳化硅爐膛。
[0028]所述的間接式熱風爐系統(tǒng)，還包括換熱器溫度傳感器7，所述的換熱器溫度傳感器7設于熱交換室2之內，位于熱交換管3下端。
[0029]所述的間接式熱風爐系統(tǒng)，還包括熱空氣輸出溫度傳感器8，所述的熱空氣輸出溫度傳感器8設于空氣管道6內，位于空氣出口 5附近。
【主權項】
1.一種間接式熱風爐系統(tǒng)，包括燃燒室(1)、熱交換室(2)，所述的燃燒室(1)的上方設置熱交換室(2)，燃燒室(1)和熱交換室(2)相互分隔開，其特征在于:所述的熱交換室(1)內設有多根豎直的熱交換管(3)，各根熱交換管(3)的下端與燃燒室(1)連通，上端與煙氣出口連通;所述的熱交換室(2)的上部或者頂壁設有空氣入口(4)，熱交換室(2)的下部側面設有空氣出口(5)，所述的空氣出口(5)連接有空氣管道(6)。2.如權利要求1所述的間接式熱風爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的燃燒室(1)內的采用醇基燃料燃燒器。3.如權利要求2所述的間接式熱風爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的醇基燃料燃燒器采用碳化硅爐膛。4.如權利要求1-3任何一項所述的間接式熱風爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱交換管(3)為翅片管結構。5.如權利要求1所述的間接式熱風爐系統(tǒng)，其特征在于:還包括換熱器溫度傳感器(7)，所述的換熱器溫度傳感器(7)設于熱交換室(2)之內，位于熱交換管(3)下端。6.如權利要求1所述的間接式熱風爐系統(tǒng)，其特征在于:還包括熱空氣輸出溫度傳感器(8)，所述的熱空氣輸出溫度傳感器(8)設于空氣管道(6)內，位于空氣出口(5)附近。
【專利摘要】本實用新型旨在提供一種間接式熱風爐系統(tǒng)，包括燃燒室、熱交換室，所述的燃燒室的上方設置熱交換室，燃燒室和熱交換室相互分隔開，所述的熱交換室內設有多根豎直的熱交換管，各根熱交換管的下端與燃燒室連通，上端與煙氣出口連通；所述的熱交換室的上部或者頂壁設有空氣入口，熱交換室的下部側面設有空氣出口，所述的空氣出口連接有空氣管道。該系統(tǒng)具有豎直的逆流加熱空氣結構，無需增加設備就可以實現(xiàn)將排煙降至最低，更為節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】F24H9/18, F24H3/06
【公開號】CN205119465
【申請?zhí)枴緾N201520879189
【發(fā)明人】盧昌銳, 陶積勇, 李猛
【申請人】桂林淦隆環(huán)保設備有限責任公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月6日