內(nèi)熱式干濕平衡機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及干燥設備領域，特別是一種內(nèi)熱式干濕平衡機。
【背景技術】
[0002]目前有關物料干燥主要有兩種工藝，一種是氣流式干燥機，另一種是輥筒式干燥。氣流式干燥是通過強烈抽風吸入高溫氣流，由高溫氣流帶動物料在管道內(nèi)通過，在這個過程中，高溫氣流一邊起推送作用，一邊對物料加熱，受熱的物料在出口端經(jīng)旋風分離器作用，使水蒸氣向上揮發(fā)，物料在自身重力的作用下自由下落通過出料口成為干燥物料。但這種工藝無法對過濕物料(水分高于25%時)進行干燥。
[0003]對于過濕物料一般采用滾筒干燥工藝，其干燥原理是在大規(guī)格輥筒內(nèi)裝置固定的推料葉片，旋轉(zhuǎn)的輥筒借助推送葉片的同步翻轉(zhuǎn)將物料從輥筒的一端推送到另一端，與此同時，輥筒的進料端設置進風口向輥筒鼓吹大量高溫熱氣，高溫熱氣與物料在輥筒內(nèi)隨物料的翻轉(zhuǎn)推進逐漸受熱使水分蒸發(fā)，而輥筒的(出料端設有抽風機將高濕氣體抽出筒外進而實現(xiàn)對物料的干燥。這種工藝的弊端是設備體積龐大，動能配置高，能耗高。
[0004]而且對于新興的生產(chǎn)精度較高的生物質(zhì)成型燃料，上述兩者都不適合。生物質(zhì)成型燃料是以農(nóng)林剩余物為主原料制成的一種潔凈低碳的可再生能源，他的燃燒時間長、溫度高、價格低廉、污染小，是代替常規(guī)化石能源的優(yōu)質(zhì)環(huán)保燃料。隨著生物質(zhì)成型燃料工藝技術的進步和成熟，成型燃料工藝從過去的成型單一原料為多種原料混合成型。而水分指標是成型生物質(zhì)燃料工藝中的重要技術指標，他關系到能否成型和成型后的質(zhì)量問題。研究和生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，不同生物質(zhì)原料，因其不同的獲得渠道和方式，具有各自不同的水分含量。而不同水分的物料混合后會表現(xiàn)為水分含量不均勻而影響成型。例如，新鮮鋸末的水分一般在30%?40%之間，而成型工藝要求的水分一般在15-18%左右，這就需要進行烘干脫水使其達到要求的水分含量標準。與之相反，加工米糠所獲得的生物質(zhì)原料，水分都在10%以內(nèi)，原料又需要適當返潮。表面上看，可以通過理論配置使物料水分達到工藝要求，但只能實現(xiàn)綜合水分指標達到工藝要求，而物料的內(nèi)在水分并沒有達到工藝要求而在事實上表現(xiàn)為水分不均勻。這就是復合原料生物質(zhì)成型燃料實際使用中難以取得理想效果的原因之
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【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種內(nèi)熱式干濕平衡機。
[0006]內(nèi)熱式干濕平衡機，包括:若干料筒、熱源入口、驅(qū)動裝置，料筒上設有進料口和出料口，料筒內(nèi)設有熱源管，熱源管外壁上沿圓周設置螺旋葉輪，相鄰的料筒間設有傳料口。
[0007]熱源管與熱源入口相連，熱源管上設有排氣口。
[0008]驅(qū)動裝置用于驅(qū)動螺旋葉輪轉(zhuǎn)動。
[0009]進一步的，驅(qū)動裝置包括:電機、葉輪鏈輪，電機上設有電機鏈輪，螺旋葉輪一端設有葉輪鏈輪，電機鏈輪與葉輪鏈輪相嚙合。
[0010]進一步的，由上到下依次設有三根料筒，最上方料筒設有進料口，最下方料筒設有出料口。
[0011 ]進一步的，料筒下方設有支撐架。
[0012]進一步的，各料筒內(nèi)的熱源管通過熱源導向管相連。
[0013]進一步的，熱源導向管一端設有灰盒。
[0014]進一步的，熱源管通過熱源進管與熱源入口相連。
[0015]進一步的，最上方的熱源管的一端設有排氣口。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0017]通過對熱源管的加熱(即內(nèi)熱)，配制好的物料在螺旋推送過程中受熱，受熱物料在一定溫度條件下會產(chǎn)生內(nèi)應力而膨脹，與此同時，高水分物料會由于溫度的作用而向外泄出水分并隨著溫度的升高而蒸發(fā)，相反，低水分物料在受熱膨脹過程中會快速吸收水分。從而快速實現(xiàn)不同水分原料之間的水分平衡，以滿足成型工藝要求。而且只需調(diào)整溫度和輸送速度后，還可以直接對高水分物料進行干燥處理，這種干燥技術較之于傳統(tǒng)的干燥工藝，具有動能配置低，設備重量輕，熱能消耗小。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0019]其中，附圖中標記對應的零部件名稱為:1_熱源入口，2_排氣口，3_料筒，4-螺旋葉輪，5-熱源管，6-進料口，7-熱源導向管7，8-灰盒，9-傳料口，10-支撐架，11_熱源進管，12-出料口。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0021]如圖1所示的內(nèi)熱式干濕平衡機，包括:三個料筒3、熱源入口1、驅(qū)動裝置，料筒3內(nèi)設有熱源管5，熱源管5外壁上沿圓周設置螺旋葉輪4，相鄰的料筒3間設有傳料口 9。
[0022]熱源管5與熱源入口1相連，熱源管5上設有排氣口。為了簡化裝置、特高能源利用率，所以本實施例中，只在最上方的熱源管的一端設有排氣口。
[0023]驅(qū)動裝置包括:電機、葉輪鏈輪，電機上設有電機鏈輪，螺旋葉輪4一端設有葉輪鏈輪，電機鏈輪與葉輪鏈輪相嚙合。驅(qū)動裝置用于驅(qū)動螺旋葉輪4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的螺旋葉輪4帶動料筒3內(nèi)的物料移動。
[0024]三根料筒3由上到下依次設置，最上方的料筒3上設有進料口6，物料由進料口 6進入本實施例所述的裝置。
[0025]最上方料筒3內(nèi)的熱源管5—端設有排氣口。下方的兩個料筒3內(nèi)的的熱源管5—端分別他通過熱源進管11與熱源入口 1相連。三個熱源管5的另一端通過熱源導向管7相連。熱源入口 1處產(chǎn)生高溫的氣體，
[0026]最下方的料筒3設有出料口12，出料口 12方向向下，使得處理過的物料由出料口 12輸出。值得一提的是，為了簡化結構和提高使用效率，不必每個料筒3上都設有進料口 6和出料口 12。
[0027]料筒3下方設有支撐架10，用來支撐本實施例所述的整個裝置。
[0028]熱源導向管7—端設有灰盒8，用來收集熱源管5內(nèi)的灰塵。由熱源入口1進入熱源管5的氣體先在豎直設置的熱源導向管7中匯集再進入最上方的熱源導向管7，灰塵受重力的作用落入灰盒8中，避免了由于長時間工作導致熱源導向管7及熱源管5堵塞，保證了工作效率。
[0029]熱源管5通過熱源進管11與熱源入口1相連，熱源進管11分為兩個岔口，同時將熱氣輸入中間和下面的熱源導向管7中，有效的避免了熱量的流失。
[0030]本實用新型通過加熱熱源管5加熱使得料筒3內(nèi)空氣的溫度升高，實現(xiàn)對不同水分原料之間的水分平衡處理。
【主權項】
1.內(nèi)熱式干濕平衡機，其特征在于，包括:若干料筒(3)、熱源入口(1)、驅(qū)動裝置，料筒(3 )上設有進料口(6 )和出料口( 12 )，料筒(3)內(nèi)設有熱源管(5 )，熱源管(5)外壁上沿圓周設置螺旋葉輪(4)，相鄰的料筒(3)間設有傳料口(9); 熱源管(5)與熱源入口(1)相連，熱源管(5)上設有排氣口； 驅(qū)動裝置用于驅(qū)動螺旋葉輪(4)轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)熱式干濕平衡機，其特征在于，驅(qū)動裝置包括:電機、葉輪鏈輪，電機上設有電機鏈輪，螺旋葉輪(4) 一端設有葉輪鏈輪，電機鏈輪與葉輪鏈輪相嚙合。3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)熱式干濕平衡機，其特征在于，由上到下依次設有三根料筒(3)，最上方料筒(3)設有進料口(6)，最下方料筒(3)設有出料口(12)。4.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)熱式干濕平衡機，其特征在于，料筒(3)下方設有支撐架(10)。5.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)熱式干濕平衡機，其特征在于，各料筒(3)內(nèi)的熱源管(5)通過熱源導向管(7)相連。6.根據(jù)權利要求5所述的內(nèi)熱式干濕平衡機，其特征在于，熱源導向管(7)—端設有灰盒(8)07.根據(jù)權利要求6所述的內(nèi)熱式干濕平衡機，其特征在于，熱源管(5)通過熱源進管(11)與熱源入口(1)相連。8.根據(jù)權利要求7所述的內(nèi)熱式干濕平衡機，其特征在于，最上方的熱源管(5)的一端設有排氣口(2)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種內(nèi)熱式干濕平衡機，包括：若干料筒、熱源入口、驅(qū)動裝置，料筒上設有進料口和出料口，料筒內(nèi)設有熱源管，熱源管外壁上沿圓周設置螺旋葉輪，相鄰的料筒間設有傳料口。熱源管與熱源入口相連，熱源管上設有排氣口。驅(qū)動裝置用于驅(qū)動螺旋葉輪轉(zhuǎn)動。本實用新型能快速實現(xiàn)不同水分原料之間的水分平衡，且具有動能配置低，設備重量輕，熱能消耗小的優(yōu)點。
【IPC分類】F26B23/10, F26B17/18
【公開號】CN205119740
【申請?zhí)枴緾N201520929594
【發(fā)明人】羅成躍
【申請人】羅成躍
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月20日