金屬熔煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種金屬熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬熔煉工藝中，以鋁熔煉工藝為例，為降低能耗、減小燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，普遍是將排放的高溫?zé)煔庵械臒崃炕厥?，用于對燃燒用空氣進(jìn)行預(yù)熱。
[0003]現(xiàn)有的金屬熔煉工藝對高溫?zé)煔獾臒崃炕厥罩饕袃煞N方式，一種是利用金屬空氣預(yù)熱器，另一種是采用換向式蓄熱式燃燒裝置。金屬空氣預(yù)熱器存在預(yù)熱空氣溫度低，換熱效率低，耗能大，熔鋁效果不理想等問題。而換向式蓄熱式燃燒裝置是現(xiàn)階段熔鋁爐中最廣泛使用的節(jié)能環(huán)保燃燒技術(shù)，燃燒裝置成對布置在爐墻兩側(cè)，每一側(cè)的燃燒裝置的內(nèi)部均設(shè)有陶瓷蓄熱體，并且每一側(cè)的燃燒裝置的進(jìn)/排氣口均設(shè)置換向閥，通過兩換向閥的配合，使兩燃燒裝置交替通入空氣或排出高溫?zé)煔?，從而可使先后通過蓄熱體的高溫?zé)煔馀c燃燒用空氣間接的發(fā)生熱交換，使排煙溫度降低，同時(shí)對燃燒用空氣形成預(yù)熱，從而極大限度地回收高溫?zé)煔庵械挠酂?，大幅度提升燃料燃燒熱的利用率?br>[0004]單這種換向式蓄熱式燃燒裝置存在以下缺陷:
[0005]1、由于蓄熱體的溫度是呈周期性變化的，在每次換向時(shí)，爐壓波動大，會影響產(chǎn)品質(zhì)量；
[0006]2、燒裝置必須成對布置，占地面積大，經(jīng)濟(jì)成本高；
[0007]3、由于每個(gè)燃燒裝置均為間歇性工作，其燃燒器需要頻繁點(diǎn)火，會影響燃燒器的使用壽命，且必須設(shè)置輔助煙道。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008](一)要解決的技術(shù)問題
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種既能夠回收高溫?zé)煔庵械臒崃?，又不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)結(jié)構(gòu)還簡單的金屬熔煉爐。
[0010](二)技術(shù)方案
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種金屬熔煉爐，包括爐膛、燃燒器、燃料管路、空氣管路、排煙管路以及旋轉(zhuǎn)型蓄熱式換熱器；
[0012]所述燃料管路和空氣管路分別用于向所述燃燒器內(nèi)通入燃料和空氣，所述燃燒器用于將混合后的燃料和空氣點(diǎn)燃、并將燃燒形成的火焰噴入到所述爐膛中，所述排煙管路用于排出所述爐膛內(nèi)的煙氣；
[0013]所述旋轉(zhuǎn)型蓄熱式換熱器用于使所述空氣管路中的空氣與排煙管路中的煙氣形成換熱。
[0014]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)型蓄熱式換熱器包括換熱腔、蓄熱體、分隔件以及驅(qū)動裝置；
[0015]所述蓄熱體容置于所述換熱腔內(nèi)、并由所述驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)；
[0016]所述分隔件平行于所述換熱體的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置、并將所述換熱腔的內(nèi)部空間分隔成第一換熱空間和第二換熱空間，所述第一換熱空間用于使所述空氣管路內(nèi)的空氣通過，所述第二換熱空間用于使所述煙氣管路內(nèi)的煙氣通過。
[0017]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述蓄熱體勻速轉(zhuǎn)動。
[0018]優(yōu)選的，所述蓄熱體為蜂窩陶瓷蓄熱體。
[0019]優(yōu)選的，還包括送風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)用于將空氣送入到所述空氣管路中。
[0020]優(yōu)選的，還包括排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)用于通過負(fù)壓將所述排煙管路內(nèi)的煙氣排出。
[0021 ]優(yōu)選的，所述燃燒器為內(nèi)置保溫材料的耐高溫燃燒器。
[0022](三)有益效果
[0023]本實(shí)用新型提供的一種金屬熔煉爐，包括爐膛、燃燒器、燃料管路、空氣管路、排煙管路以及旋轉(zhuǎn)型蓄熱式換熱器;燃料管路和空氣管路分別用于向燃燒器內(nèi)通入燃料和空氣，燃燒器用于將混合后的燃料和空氣點(diǎn)燃、并將燃燒形成的火焰噴入到爐膛中以對爐膛內(nèi)金屬形成熔煉，排煙管路用于排出爐膛內(nèi)的煙氣;旋轉(zhuǎn)型蓄熱式換熱器用于使空氣管路中的空氣與排煙管路中的煙氣形成換熱，利用煙氣的廢熱對空氣進(jìn)行預(yù)熱，既達(dá)到了預(yù)熱空氣的目的，同時(shí)又降低了能耗，且通過選擇性蓄熱式換熱腔對空氣的預(yù)熱穩(wěn)定，有利于燃燒器的穩(wěn)定燃燒，避免爐壓波動，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種金屬熔煉爐的示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]1、送風(fēng)風(fēng)機(jī);2、排風(fēng)風(fēng)機(jī);3、旋轉(zhuǎn)型蓄熱式換熱器;31、第一換熱空間；32、第二換熱空間;4、空氣管路;5、燃燒器;6、爐膛;7、排煙口；8、排煙管路;11、燃料管路。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種金屬熔煉爐，包括爐膛6、燃燒器5、燃料管路
11、空氣管路4、排煙管路8以及旋轉(zhuǎn)型蓄熱式換熱器3;爐膛6的內(nèi)部空間用于熔煉金屬，爐膛6的一側(cè)連接有三個(gè)燃燒器5，空氣管路4的一端分成三路、并分別與三個(gè)燃燒器5連通，空氣管路4的另一端連接送風(fēng)風(fēng)機(jī)1，通過送風(fēng)風(fēng)機(jī)1的鼓吹將空氣送入到燃燒器5中；燃料管路11內(nèi)的一端同樣也分為三路、并分別與三個(gè)燃燒器5連通，用于將燃料送入到各個(gè)燃燒器5中；空氣與燃料在燃燒器5內(nèi)混合，燃燒器5通過點(diǎn)火使燃料燃燒，燃燒形成的火焰通過燃燒器5的噴嘴噴入到爐膛6中，作用于爐膛6內(nèi)的金屬。爐膛6的另一側(cè)設(shè)有排煙口7，排煙管路8的一端與排煙口 7連通，用于將燃料燃燒所形成的煙氣排出，并且在排煙管路8的出口端連接有旋轉(zhuǎn)型蓄熱式換熱器3，旋轉(zhuǎn)型蓄熱式換熱器3的出口端連接有排風(fēng)風(fēng)機(jī)2，通過負(fù)壓使煙氣更快排出。
[0030]旋轉(zhuǎn)型蓄熱式換熱器3包括換熱腔、蓄熱體、分隔件以及驅(qū)動裝置；蓄熱體容置于換熱腔內(nèi)、并由驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)，蓄熱體為蜂窩陶瓷蓄熱體，即在蓄熱體的內(nèi)部平行于旋轉(zhuǎn)軸的方向上形成有多個(gè)均勻分布的通孔，用于使流體通過，并與蓄熱體的本體之間發(fā)生良好的熱交換;分隔件為整體呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且平行于換熱體的旋轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在蓄熱體與換熱腔之間的間隙處，分隔