金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐，屬于金屬熔煉領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，真空中頻感應(yīng)爐主要作為熔化爐用來冶煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵等，真空中頻感應(yīng)爐在工作時，爐內(nèi)環(huán)境惡劣，短時間內(nèi)爐內(nèi)溫度快速升至1700°C以上，并且金屬在熔化后在冶煉過程中受電磁場作用有自攪拌過程，對工作層侵蝕和沖刷十分厲害。金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐的行業(yè)往往以堿性耐火材料為主，堿性耐火材料的導(dǎo)熱率高，容易將熱量傳導(dǎo)到絕緣層，影響感應(yīng)線圈的使用，再則熱量的散失也會造成爐內(nèi)金屬液體溫度的降低，影響冶煉的效果;并且爐體溫度較高，工作人員的工作環(huán)境較差，給工作人員身體健康帶來隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種既能減少熱量散失，又能降低爐體溫度的金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐。
[0004]本實用新型所述的金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐，包括爐體、爐蓋、底漏管、真空通道、多組感應(yīng)線圈和坩禍，其中，爐體和爐蓋均為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為隔熱層，外層為水冷層；真空通道連接抽真空裝置。
[0005]爐體和爐蓋上均設(shè)置隔熱層，可以有效減少熱量散失，防止金屬液體溫度降低，并且減少了傳遞到爐體上的熱量，降低了爐體溫度;設(shè)有水冷層，可進(jìn)一步降低爐體溫度;連接抽真空裝置，可將待熔煉的金屬置于真空狀態(tài)下，使其熔點(diǎn)降低，能夠起到保護(hù)設(shè)備的作用。
[0006]所述的爐體的底部內(nèi)壁與坩禍的外側(cè)壁之間設(shè)有支撐架，坩禍的外周設(shè)有隔熱套，隔熱套自然搭在支撐架上，隔熱套的外周纏有多組感應(yīng)線圈。設(shè)置支撐架，一方面起到固定坩禍的作用，另一方面可以防止隔熱套下滑，使上部的線圈與坩禍的外壁直接接觸，燒壞線圈。
[0007]所述的支撐架為耐高溫絕緣材料。
[0008]所述的爐體和爐蓋上均設(shè)有進(jìn)水口與出水口，冷循環(huán)水可有效降低爐體與爐蓋溫度。
[0009]所述的底漏管上設(shè)有電動控制閥，便于控制取出加工后的物料。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0011]本實用新型所述的金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐，爐體和爐蓋上均設(shè)置隔熱層，可以有效減少熱量散失，防止金屬液體溫度降低，并且減少了傳遞到爐體上的熱量，降低了爐體溫度;設(shè)有水冷層，可進(jìn)一步降低爐體溫度，改善了工作人員工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中:1、爐蓋;2、爐體;3、水冷層;4、隔熱層;5、線圈；6、電動控制閥；7、底漏管;8、支撐架;9、隔熱套;10、坩禍;11、進(jìn)水口； 12、出水口； 13、真空通道。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步描述:
[0015]如圖1所示，本實用新型所述的金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐，包括爐體2、爐蓋1、底漏管7、真空通道13、多組感應(yīng)線圈5和坩禍10，其中，爐體2和爐蓋I均為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為隔熱層4，外層為水冷層3;真空通道13連接抽真空裝置。
[0016]爐體2和爐蓋I上均設(shè)置隔熱層4，可以有效減少熱量散失，防止金屬液體溫度降低，并且減少了傳遞到爐體2上的熱量，降低了爐體2溫度;設(shè)有水冷層3，可進(jìn)一步降低爐體2溫度;連接抽真空裝置，可將待熔煉的金屬置于真空狀態(tài)下，使其熔點(diǎn)降低，能夠起到保護(hù)設(shè)備的作用。
[0017]本實施例中:爐體2的底部內(nèi)壁與坩禍10的外側(cè)壁之間設(shè)有支撐架8，坩禍10的外周設(shè)有隔熱套9，隔熱套9自然搭在支撐架8上，隔熱套8的外周纏有多組感應(yīng)線圈5，設(shè)置支撐架8，一方面起到固定坩禍10的作用，另一方面可以防止隔熱套9下滑，使上部的線圈5與坩禍10的外壁直接接觸，燒壞線圈；支撐架8為耐高溫絕緣材料;爐體2和爐蓋I上均設(shè)有進(jìn)水口 11與出水口 12，冷循環(huán)水可有效降低爐體2與爐蓋I溫度;底漏管7上設(shè)有電動控制閥6，便于控制取出加工后的物料。
[0018]本實用新型所述的金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐，爐體2和爐蓋I上均設(shè)置隔熱層4，可以有效減少熱量散失，防止金屬液體溫度降低，并且減少了傳遞到爐體2上的熱量，降低了爐體2溫度;設(shè)有水冷層3，可進(jìn)一步降低爐體2溫度，改善了工作人員工作環(huán)境。
【主權(quán)項】
1.一種金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐，包括爐體(2)、爐蓋(I)、底漏管(7)、真空通道(13)、多組感應(yīng)線圈(5)和坩禍(10)，其特征在于:爐體(2)和爐蓋(I)均為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為隔熱層(4)，外層為水冷層(3);真空通道(13)連接抽真空裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐，其特征在于:所述的爐體(2)的底部內(nèi)壁與坩禍(10)的外側(cè)壁之間設(shè)有支撐架(8)，坩禍(10)的外周設(shè)有隔熱套(9)，隔熱套(9)自然搭在支撐架(8)上，隔熱套(9)的外周纏有多組感應(yīng)線圈(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐，其特征在于:所述的支撐架(8)為耐高溫絕緣材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐，其特征在于:所述的爐體(2)和爐蓋(I)上均設(shè)有進(jìn)水口(11)與出水口(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐，其特征在于:所述的底漏管(7)上設(shè)有電動控制閥(6)。
【專利摘要】本實用新型屬于金屬熔煉領(lǐng)域，具體涉及一種金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐，包括爐體、爐蓋、底漏管、真空通道、多組感應(yīng)線圈和坩堝，其中，爐體和爐蓋均為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為隔熱層，外層為水冷層；真空通道連接抽真空裝置。本實用新型所述的金屬熔煉用真空中頻感應(yīng)爐，爐體和爐蓋上均設(shè)置隔熱層，可以有效減少熱量散失，防止金屬液體溫度降低，并且減少了傳遞到爐體上的熱量，降低了爐體溫度；設(shè)有水冷層，可進(jìn)一步降低爐體溫度，改善了工作人員工作環(huán)境。
【IPC分類】F27D9/00, F27B14/04, F27B14/12, F27B14/10
【公開號】CN205119794
【申請?zhí)枴緾N201520924383
【發(fā)明人】薛貫魯
【申請人】濟(jì)寧市技師學(xué)院
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月19日