一種管式氣氣換熱器的頂板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管式氣氣換熱器，尤其是涉及一種管式氣氣換熱器的頂板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤、石油和天然氣等不可再生能源的日益枯竭，對(duì)于能量的回收利用或循環(huán)利用技術(shù)得到了越來越多的重視，因而在燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，煙氣換熱技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]管式氣氣換熱器是一種利用高溫流體余熱加熱低溫流體的換熱設(shè)備。管式主要由殼體和成百上千根換熱管組成。其中，墻板下部為原煙氣通道，上部為凈煙氣通道，中間由管板分隔。管板包含頂板、中間孔板和底部孔板等。管板管孔和換熱管之間采取密封裝置密封，形成了對(duì)原煙氣、凈煙氣和空氣的有效分割，使它們互不竄漏。
[0004]而管式氣氣換熱器中的管板和換熱管長(zhǎng)期與煙氣接觸，腐蝕仍不可避免。目前，人們對(duì)于換熱管的材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)，能夠有效避免煙氣侵蝕，但是對(duì)于管板如何有效避免受到煙氣侵蝕沒有充分的研究。現(xiàn)有技術(shù)中，僅采用金屬管板分割煙氣，容易對(duì)金屬管板造成腐蝕。并且，密封裝置長(zhǎng)期曝露在煙氣下，也容易失效，從而發(fā)生泄漏。煙氣對(duì)金屬管板的腐蝕，和由此造成的泄漏是制約管式氣氣換熱器使用的重要因素。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)技術(shù)不足，提供一種管式氣氣換熱器的頂板，有效防止管板腐蝕，減少了管板變形，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證了換熱管與管板的密封性能及抗拉強(qiáng)度，提高物料的換熱效率。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種管式氣氣換熱器的頂板，所述頂板為矩形結(jié)構(gòu)，包括上層氟塑料襯板、碳鋼基板和下層氟塑料襯板，所述上層氟塑料襯板和下層氟塑料襯板分別位于碳鋼基板的上下表面上，在所述頂板的邊緣均勻設(shè)有緊固孔，在所述頂板上以平行于長(zhǎng)邊的中心線為對(duì)稱設(shè)置有兩塊換熱管安裝區(qū)，在所述換熱管安裝區(qū)內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)安裝通孔，在所述安裝通孔底部還設(shè)置有與下層氟塑料襯板連接的下翻邊。
[0007]進(jìn)一步，所述安裝通孔呈矩形陣列布置在所述換熱管安裝區(qū)內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步，所述頂板長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度為2000-4000mm，短邊的長(zhǎng)度為2000-4000mm。
[0009]進(jìn)一步，所述下翻邊為沖壓而成，并且與所述下層氟塑料襯板一體成型。
[0010]進(jìn)一步，在所述安裝通孔的孔壁上部設(shè)置有上翻邊，所述上翻邊與安裝通孔的孔壁貼合，所述上翻邊與上層氟塑料襯板一體成型。
[0011]進(jìn)一步，所述安裝通孔的圓心橫向相距70-150mm，所述安裝通孔的圓心豎向相距70-150mm。
[0012]進(jìn)一步，所述翻邊的長(zhǎng)度為30mm-60mmo
[0013]進(jìn)一步，所述上層氟塑料襯板的厚度為l_5mm、碳鋼基板的厚度為30mm-60mm和下層氟塑料襯板的厚度為l_5mm。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，使得煙氣不會(huì)和碳鋼基板接觸，而是接觸耐腐蝕的氟塑料襯板，從而避免了煙氣侵蝕碳鋼基板，延長(zhǎng)了頂板的使用壽命；而且，安裝通孔和換熱管之間沒有其他的密封裝置，是通過翻邊和換熱管緊靠而實(shí)現(xiàn)的密封，因而避免了由于煙氣對(duì)于密封裝置的侵蝕而導(dǎo)致的密封裝置失效和頻繁更換。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1中安裝通孔部A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖1中緊固孔部B-B的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、上層氟塑料襯板 2、碳鋼基板3、下層氟塑料襯板
[0021]4、緊固孔5、換熱管安裝區(qū) 6、安裝通孔
[0022]7、下翻邊8、上翻邊
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。
[0024]如圖1-圖4本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實(shí)用新型提供一種管式氣氣換熱器的頂板，所述頂板為矩形結(jié)構(gòu)，所述頂板長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度為2000-4000mm，短邊的長(zhǎng)度為2000-4000mmo包括上層氟塑料襯板1、碳鋼基板2和下層氟塑料襯板3，所述上層氟塑料襯板1和下層氟塑料襯板3分別位于碳鋼基板2的上下表面上，在所述頂板的邊緣均勻設(shè)有緊固孔4，在所述頂板上以平行于長(zhǎng)邊的中心線為對(duì)稱設(shè)置有兩塊換熱管安裝區(qū)5，在所述換熱管安裝區(qū)內(nèi)5均勻設(shè)置有多個(gè)安裝通孔6，所述安裝通孔6呈矩形陣列布置在所述換熱管安裝區(qū)5內(nèi)。在所述安裝通孔6底部還設(shè)置有與下層氟塑料襯板3連接的下翻邊7。
[0025]所述下翻邊7為沖壓而成，并且與所述下層氟塑料襯板3 —體成型。在所述安裝通孔6的孔壁上部設(shè)置有上翻邊8，所述上翻邊8與安裝通孔6的孔壁貼合，所述上翻邊8與上層氟塑料襯板1一體成型。
[0026]所述安裝通孔6的圓心橫向相距70_150mm，所述安裝通孔6的圓心豎向相距70-150mm。所述翻邊的長(zhǎng)度為30mm-60mm。所述上層氟塑料襯板的厚度為l_5mm、碳鋼基板的厚度為30mm-60mm和下層氟塑料襯板的厚度為l_5mm。
[0027]本實(shí)例的工作過程:本實(shí)用新型的管式氣氣換熱器的頂板，在組裝時(shí)首先將換熱管穿過在頂板上以平行于長(zhǎng)邊的中心線為對(duì)稱設(shè)置的兩塊換熱管安裝區(qū)5內(nèi)的安裝通孔6，即由下層氟塑料襯板3、碳鋼基板2和上層氟塑料襯板1依次穿過，由于上層氟塑料襯板的厚度為l-5mm、碳鋼基板的厚度為30mm-60mm和下層氟塑料襯板的厚度為1_5_，從而更好的對(duì)換熱管進(jìn)行固定，而由于頂板上的安裝通孔6是預(yù)先設(shè)定好的，因此可以根據(jù)換熱管的大小預(yù)算好各個(gè)換熱管之間的距離，安裝通孔6的圓心橫向相距70-150mm，所述安裝通孔6的圓心豎向相距70-150mm，實(shí)現(xiàn)同等的體積下，使換熱管的安置數(shù)量最大化，從而大大提高傳熱系數(shù)；且安裝通孔6在換熱管安裝區(qū)5呈矩形陣列布置，從而可以使氣流擾動(dòng)更好，增加換熱效率。
[0028]由于安裝通孔6其管孔內(nèi)徑尺寸小于換熱管的外徑尺寸，所以安裝通孔6和下翻邊7和換熱管之間依靠摩擦力固定，組裝完成后在在工作時(shí)，頂板和換熱管溫度上升，下層氟塑料襯板3和下翻邊7的溫度也上升。由此，下層氟塑料襯板3受熱膨脹，其管孔內(nèi)徑尺寸進(jìn)一步縮小，而與其下翻邊7緊靠的換熱管，由于受熱膨脹，其外徑尺寸進(jìn)一步增大，增大了下翻邊7和換熱管之間的摩擦力，所述翻邊的長(zhǎng)度為30_-60_，可以更好的增大下翻邊7和換熱管之間的摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)了下層氟塑料襯板3管孔與換熱管之間的有效密封。這種密封方式，一方面防止了煙氣侵蝕碳鋼基板2，另一方面實(shí)現(xiàn)了頂板的安裝通孔6和換熱管之間的有效的密封，同時(shí)避免了由于煙氣對(duì)于密封裝置的侵蝕所導(dǎo)致的密封裝置的失效和頻繁更換。有效降低了成本，同時(shí)無需人工操作，提高了生產(chǎn)效率和密封可靠性。通過本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，可以節(jié)省組裝工序，并且可以進(jìn)一步提高傳熱系統(tǒng)，傳熱效果更好。
[0029]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管式氣氣換熱器的頂板，其特征在于:所述頂板為矩形結(jié)構(gòu)，包括上層氟塑料襯板(1)、碳鋼基板(2)和下層氟塑料襯板(3)，所述上層氟塑料襯板(1)和下層氟塑料襯板(3)分別位于碳鋼基板(2)的上下表面上，在所述頂板的邊緣均勻設(shè)有緊固孔(4)，在所述頂板上以平行于長(zhǎng)邊的中心線為對(duì)稱設(shè)置有兩塊換熱管安裝區(qū)(5)，在所述換熱管安裝區(qū)(5)內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)安裝通孔￠)，在所述安裝通孔(6)底部還設(shè)置有與下層氟塑料襯板⑶連接的下翻邊(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的頂板，其特征在于:所述安裝通孔(6)呈矩形陣列布置在所述換熱管安裝區(qū)(5)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的頂板，其特征在于:所述頂板長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度為 2000-4000mm，短邊的長(zhǎng)度為 2000-4000mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的頂板，其特征在于:所述下翻邊(7)為沖壓而成，并且與所述下層氟塑料襯板(3) —體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的頂板，其特征在于:在所述安裝通孔(6)的孔壁上部設(shè)置有上翻邊(8)，所述上翻邊(8)與安裝通孔￠)的孔壁貼合，所述上翻邊(8)與上層氟塑料襯板(1) 一體成型。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的頂板，其特征在于:所述安裝通孔(6)的圓心橫向相距70_150mm，所述安裝通孔(6)的圓心豎向相距70_150mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的頂板，其特征在于:所述翻邊(7)的長(zhǎng)度為 30mm-60mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式氣氣換熱器的頂板，其特征在于:所述上層氟塑料襯板(1)的厚度為l_5mm、碳鋼基板(2)的厚度為30mm-60mm和下層氟塑料襯板(3)的厚度為l-5mm0
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種管式氣氣換熱器的頂板，所述頂板為矩形結(jié)構(gòu)，包括上層氟塑料襯板、碳鋼基板和下層氟塑料襯板，所述上層氟塑料襯板和下層氟塑料襯板分別位于碳鋼基板的上下表面上，在所述頂板的邊緣均勻設(shè)有緊固孔，在所述頂板上以平行于長(zhǎng)邊的中心線為對(duì)稱設(shè)置有兩塊換熱管安裝區(qū)，在所述換熱管安裝區(qū)內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)安裝通孔，在所述安裝通孔底部還設(shè)置有與下層氟塑料襯板連接的下翻邊。本實(shí)用新型的有益效果是有效防止管板腐蝕，減少了管板變形，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證了換熱管與管板的密封性能及抗拉強(qiáng)度，提高物料的換熱效率。
【IPC分類】F28F9/26, F28F19/00, F28F9/02
【公開號(hào)】CN205138295
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520537268
【發(fā)明人】彼得·烏爾里希·迪特曼
【申請(qǐng)人】沃斯坦熱力設(shè)備（天津）有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年7月22日