具有回收溶劑油裝置的高真空盤式干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及本實(shí)用新型涉及高真空盤式干燥系統(tǒng)及回收溶劑油裝置，具體為一種具有回收溶劑油裝置的高真空盤式干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]用煤焦油生產(chǎn)碳微粒球，是高新技術(shù)產(chǎn)品；碳微粒球的粒徑為納米級(jí)，是高級(jí)填充劑和催化劑的基礎(chǔ)材料。
[0003]碳微粒球的比重輕，在干燥過(guò)程中需采用耐高溫的超細(xì)過(guò)濾器，以防止微粉帶入冷凝系統(tǒng)，而且要求濾袋不粘料、不吸油、不吸水，耐280°C左右的高溫。
[0004]碳微粒球的干燥過(guò)程中，真空度要求高，在連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下要求保持在-0.09MPa以下，對(duì)采用的關(guān)風(fēng)機(jī)要求較高。關(guān)風(fēng)機(jī)是一種通過(guò)小顆粒、粉狀、片狀物料而阻礙氣體通過(guò)的機(jī)械裝置，常用于安裝在負(fù)壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪起著輸送物料的作用，又擔(dān)負(fù)著密封的作用，防止氣力輸送過(guò)程中從排料口吸入空氣，保證卸料器的正常排料。目前的關(guān)風(fēng)機(jī)由殼體和葉輪兩部分構(gòu)成，葉輪和殼體保持小間隙狀態(tài)，但是，隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)，葉輪磨損量增加，密封能力逐漸減弱，磨損到一定量時(shí)，達(dá)不到密封效果，需要更換整臺(tái)高真空型關(guān)風(fēng)機(jī)，并且正常使用時(shí)，如有異物進(jìn)入，易發(fā)生高真空型關(guān)風(fēng)機(jī)卡死現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一高真空盤式干燥系統(tǒng)，其適用于碳微粒球的干燥。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高真空盤式干燥系統(tǒng)，其特征在于包括:高真空盤式干燥主機(jī)，該干燥主機(jī)的罐體內(nèi)的中心軸線上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，罐體內(nèi)還設(shè)有多層上下平行分布的、與罐體內(nèi)壁相連的布料板，各布料板的下端面上設(shè)有換熱盤管，各布料板上設(shè)有落料孔;所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有分別置于各布料板上的料耙，各料耙適于隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，各料耙包括:與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的橫桿、活動(dòng)連接或鉸接在橫桿上的多個(gè)耙牙齒，各耙齒相對(duì)于布料板呈傾斜設(shè)置，各耙齒的底部貼在相應(yīng)的布料板上。
[0007]所述罐體底部的出料口上連接有下料關(guān)風(fēng)機(jī)，下料關(guān)風(fēng)機(jī)包括：內(nèi)壁層柱形中空的殼體，轉(zhuǎn)軸貫穿于殼體并軸承配合于殼體的左右兩側(cè)的端蓋上，所述殼體內(nèi)、且于轉(zhuǎn)軸上徑向分布有多個(gè)隔風(fēng)板，各隔風(fēng)板的左右兩端分別連接在一圓盤形的端板上，所述端板的四周、隔風(fēng)板的外邊緣設(shè)有與所述殼體的內(nèi)壁密封配合的密封條。密封條上由內(nèi)及外覆有納米碳纖維，高密度PTFE涂層，該涂層具有高強(qiáng)度，機(jī)械加工性能好，同時(shí)具有自潤(rùn)滑作用，能夠保證真空度和使用壽命。所述密封條的斷面呈T形或燕尾型，所述端板的四周壁、隔風(fēng)板的外邊緣上設(shè)有與所述密封條配合的型槽。所述殼體為隔套式，殼體底部設(shè)有與所述殼體的隔套相通的冷卻水入口，殼體的上部設(shè)有與所述殼體的隔套相通的冷卻水出口。所述的下料關(guān)風(fēng)機(jī)還包括設(shè)于所述殼體頂端的進(jìn)料口和設(shè)于該殼體底端的出料口，所述進(jìn)料口、出料口與所述殼體的內(nèi)腔相通。相鄰的兩隔風(fēng)板的夾角相等，且在所述夾角的內(nèi)側(cè)端設(shè)有沿著所述轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向分布的、與相應(yīng)的隔風(fēng)板的側(cè)壁密封相連的凹弧形板。所述端板的內(nèi)側(cè)壁上緣設(shè)有環(huán)形槽，所述端板的內(nèi)側(cè)壁上、與該環(huán)形槽相鄰固定有限位環(huán)，所述密封條設(shè)于該環(huán)形槽與限位環(huán)之間的型槽內(nèi)。
[0008]所述罐體頂部的進(jìn)料口上依次串設(shè)有進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)、進(jìn)料過(guò)渡倉(cāng)、進(jìn)料倉(cāng);所述下料關(guān)風(fēng)機(jī)的底部出口設(shè)有出料過(guò)渡料倉(cāng);進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)與所述下料關(guān)風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)相同。
[0009]相鄰兩層的布料板上的落料孔錯(cuò)開分布;鄰近各耙齒的底部設(shè)有配重，以，以防止耙齒翻轉(zhuǎn)，確保與布料板的貼合，防止物料滯留、結(jié)垢在布料板上。
[0010]所述罐體頂部的溶劑蒸發(fā)口上依次串設(shè)有脈沖袋式除塵器、板式冷凝器、氣液分離器、羅氏真空栗和液環(huán)真空栗;冷凝器的排液口上設(shè)有溶劑回收罐。脈沖袋式除塵器選耐高溫超細(xì)脈沖袋式除塵器，以滿足碳微粒球的干燥要求。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是：（I)本實(shí)用新型的高真空型關(guān)風(fēng)機(jī)的端板的四周、隔風(fēng)板的外邊緣設(shè)有與殼體的內(nèi)壁密封配合的密封條，密封條上覆有納米碳纖維，高密度PTFE涂層，該涂層具有高強(qiáng)度，機(jī)械加工性能好，同時(shí)具有自潤(rùn)滑作用，能夠保證真空度和使用壽命。所述關(guān)風(fēng)機(jī)的中殼體為隔套式，采用水冷卻，可防止物料過(guò)熱，并高真空型關(guān)風(fēng)機(jī)的延長(zhǎng)軸承的使用壽命。用于碳微粒球的干燥過(guò)程中，能連續(xù)運(yùn)行300天不停機(jī)，且真空度始終保持在-0.08Mpa，以滿足碳微粒球的干燥要求;（2)本實(shí)用新型中，采用進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)、進(jìn)料過(guò)渡倉(cāng)、進(jìn)料倉(cāng)三者的上下組合，在進(jìn)料過(guò)程中通過(guò)控制進(jìn)料過(guò)渡倉(cāng)、進(jìn)料倉(cāng)中的料位的方式，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的高密封性；同時(shí)，在出料口依次串設(shè)下料關(guān)風(fēng)和出料過(guò)渡料倉(cāng)，同時(shí)在出料過(guò)程中通過(guò)控制進(jìn)料出料倉(cāng)中的料位，實(shí)現(xiàn)出料的高密封性。進(jìn)而保證了進(jìn)出料的連續(xù)性，并通過(guò)調(diào)節(jié)各關(guān)風(fēng)機(jī)的工作頻率達(dá)到進(jìn)出料的平衡。（3)本實(shí)用新型中，加熱系統(tǒng)采用油溫高于300°C的導(dǎo)熱油，并采用多段進(jìn)油、多段出油的方式，減少導(dǎo)熱液的換熱板內(nèi)的停留時(shí)間，保證加熱的均勾性，并可提尚流速、提尚傳熱的穩(wěn)定性和傳熱效果。（4 )關(guān)風(fēng)機(jī)的進(jìn)料口采用防堵設(shè)計(jì)，即進(jìn)料口口徑小于出料口口徑，若口徑相同時(shí)在入料口根據(jù)旋向在其入口BU端加裝斜板導(dǎo)料，防止物料受到擠壓而造成粘連;防止粘連的有效措施，除了提尚進(jìn)料口的光潔度外還可采用“halar”涂層或“PFA”涂層，確保不可能粘料，但相對(duì)的使用溫度要大于160°C。關(guān)風(fēng)機(jī)的左軸承為滑動(dòng)軸承，可以克服因膨脹不同步而引起的位移與偏差，進(jìn)而使高真空型關(guān)風(fēng)機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定。關(guān)風(fēng)機(jī)的殼體、隔風(fēng)板均采用整體精密澆鑄，殼體內(nèi)表面采用磨加工或熱噴涂硬質(zhì)合金，或電鍍硬鉻，可提高其表面光潔度;葉輪采用噴砂處理后鍍硬鉻能提高耐磨強(qiáng)度。（5)本實(shí)用新型中的耙齒采用鈦合金，鄰近各耙齒的底部設(shè)有配重，以防止耙齒翻轉(zhuǎn)，確保與布料板的貼合，防止物料滯留、結(jié)垢；（6)抽真空系統(tǒng)包括:氣液分離器、羅氏真空栗和液環(huán)真空栗，可確保高真空度的要求，并有效回收高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑。（7)本實(shí)用新型的高真空盤式干燥系統(tǒng)采用智能化管理，采用PLC控制進(jìn)、出料關(guān)風(fēng)機(jī)的工作，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料的同步、同量。對(duì)各布料板進(jìn)行溫差控制，同時(shí)控制真空度，使物料中的溶劑蒸發(fā)量與進(jìn)料量平衡。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0013]圖I為本實(shí)用新型的進(jìn)料或下料關(guān)風(fēng)機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為所述轉(zhuǎn)軸、多個(gè)隔風(fēng)板和端板組裝成的轉(zhuǎn)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為所述轉(zhuǎn)芯的B-B剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4為所述轉(zhuǎn)芯的的端面結(jié)構(gòu)視圖；
[0017]圖5為圖4的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖6為圖I的局部I的放大圖；
[0019]圖7為圖6的C-C剖面