一種用于電熔鎂礦熱爐的除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大氣污染環(huán)境保護(hù)的高效除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于電熔鎂礦熱爐的除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電熔鎂是優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石在電熔鎂礦熱爐中經(jīng)高溫熔融后形成的高純氧化物，是用于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)特殊耐火材料的主要原料。電熔鎂礦熱爐，特別是一種直流電熔鎂礦熱爐是一種大型電爐，冶煉過程中礦熱爐的煙塵量較大，而且煙塵出爐溫度也較高，需要裝配煙氣除塵系統(tǒng)，如直接使用除塵器進(jìn)行除塵，會(huì)導(dǎo)致除塵器內(nèi)部設(shè)施燒毀，甚至除塵器殼體或鋼結(jié)構(gòu)部分的燒損，發(fā)生危險(xiǎn)事故。如果使用常規(guī)的換熱裝置，一是增加占地面積，增加成本投入；二是換熱量不夠，溫度降低幅度小，無法達(dá)到除塵器正常運(yùn)行的條件。
[0003]另外，目前所采用的電除塵器，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為電暈線與集塵極構(gòu)成的電場(chǎng)，通常的高電壓、電場(chǎng)內(nèi)極距在300mm左右，由于電熔鎂礦熱爐的特點(diǎn)，該種電除塵器的效果不是很好。同時(shí)，除塵器頂部的支撐絕緣子在使用一段時(shí)間后易受到污染，絕緣失效而無法送高壓電。通常采用錐形絕緣套管。電除塵器運(yùn)行時(shí)，絕緣子的表面都與煙塵接觸，如果煙塵中的水汽、酸等冷凝附著絕緣子上，其表面絕緣即失效，形成表面漏電，嚴(yán)重時(shí)電場(chǎng)送不上電，漏電的熱量將絕緣子燒壞而破裂或斷裂，煙塵中某些顆粒物附著在絕緣子表面也會(huì)造成絕緣破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于電熔鎂礦熱爐的除塵系統(tǒng)，可以迅速降低出爐煙氣的溫度，防止除塵器被高溫?zé)煔鉄龘p。另外，所使用的電熔鎂礦熱爐電除塵器除塵效果好，絕緣子表面無污染，使電除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，有效的延長(zhǎng)了除塵器的使用壽命，保障了除塵系統(tǒng)的安全運(yùn)行，更加有利于環(huán)境的保護(hù)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006]一種用于電熔鎂礦熱爐的除塵系統(tǒng)，包括煙塵管道、機(jī)力冷卻器、冷風(fēng)閥、溫度傳感器、電熔鎂礦熱爐電除塵器、離心式通風(fēng)機(jī)、排放煙囪，機(jī)力冷卻器的煙氣輸入口通過煙塵管道接收電熔鎂礦熱爐的出爐煙塵，機(jī)力冷卻器的輸出端通過煙塵管道與電熔鎂礦熱爐電除塵器的輸入端相連通，電熔鎂礦熱爐電除塵器的輸出端通過煙塵管道與離心式通風(fēng)機(jī)的輸入端相連通，離心式通風(fēng)機(jī)的輸出端連通排放煙囪，在機(jī)力冷卻器與電熔鎂礦熱爐電除塵器之間的煙塵管道上安裝有冷風(fēng)閥和溫度傳感器。
[0007]所述機(jī)力冷卻器包括鋼結(jié)構(gòu)支架、集塵灰斗、冷卻體、集氣箱、通風(fēng)罩口、軸流風(fēng)機(jī)、檢修平臺(tái)，所述鋼結(jié)構(gòu)支架固定在地面，冷卻體安裝在鋼結(jié)構(gòu)支架的上端，集氣箱安裝在冷卻體的頂端，集塵灰斗安裝在冷卻體的下端，在冷卻體的側(cè)面安裝有通風(fēng)罩口，在通風(fēng)罩口的風(fēng)口處安裝有軸流風(fēng)機(jī)，在冷卻體的側(cè)面同時(shí)安裝有檢修平臺(tái)。
[0008]所述電熔鎂礦熱爐電除塵器使用超高壓電源，在電除塵器上部是出風(fēng)口，底部通過進(jìn)風(fēng)管連接集煙罩，電除塵器頂部設(shè)有絕緣子室，絕緣子室內(nèi)設(shè)有絕緣子，絕緣子內(nèi)懸吊電暈線，電暈線縱向設(shè)置在電除塵器筒體內(nèi)，通過連結(jié)點(diǎn)在縱向設(shè)置的電暈線之間橫向設(shè)置多層電暈環(huán)，筒體內(nèi)壁設(shè)有活動(dòng)的襯板作為集塵極，靠近絕緣子的1-3層電暈環(huán)側(cè)壁上設(shè)有翅板，翅板均勻交錯(cuò)的固定在電暈環(huán)兩側(cè)，所述的絕緣子室包括絕緣子、風(fēng)管、噴管，風(fēng)管設(shè)置在絕緣子上方，風(fēng)管與噴罐相通，噴管設(shè)置在絕緣子外側(cè)，噴管上設(shè)有噴孔，噴孔與絕緣子外壁相對(duì)應(yīng)。
[0009]所述的噴管通過固定在絕緣子室側(cè)壁的金屬支撐環(huán)固定。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0011]一種用于電熔鎂礦熱爐的除塵系統(tǒng)，由于在除塵器的前端采用了機(jī)力冷卻器、冷風(fēng)閥和溫度傳感器，可以迅速降低出爐煙氣的溫度，防止除塵器被高溫?zé)煔鉄龘p。另外，所使用的電除塵器采用避免絕緣子受污染的結(jié)構(gòu)，使煙氣不能侵入絕緣子室，保證絕緣子表面不會(huì)受到污染，同時(shí)靠近絕緣子的電暈環(huán)上增設(shè)翅板可增加微細(xì)粉塵的吸附力，提高電除塵的除塵效果。有效的延長(zhǎng)了除塵器的使用壽命，保障了除塵系統(tǒng)的安全運(yùn)行，更加有利于環(huán)境的保護(hù)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【附圖說明】
[0012]圖I是本實(shí)用新型中一種用于電熔鎂礦熱爐的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型中機(jī)力冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型中電熔鎂礦熱爐電除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型中電熔鎂礦熱爐電除塵器絕緣子室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型中電熔鎂礦熱爐電除塵器電暈環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中：1_煙塵管道2-機(jī)力冷卻器3-冷風(fēng)閥4-溫度傳感器5-電熔鎂礦熱爐電除塵器6-離心式通風(fēng)機(jī)7-排放煙囪8-機(jī)力冷卻器鋼結(jié)構(gòu)支架9-機(jī)力冷卻器集塵灰斗10-冷卻體11-集氣箱12-通風(fēng)罩口 13-軸流風(fēng)機(jī)14-檢修平臺(tái)15-絕緣子16-絕緣子室17-電暈環(huán)18-電暈線19-連結(jié)點(diǎn)20-襯板21-翹板22-噴管23-金屬支撐環(huán)24-風(fēng)管25-出風(fēng)口 26-冷卻器煙氣輸入口
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0019]如圖I-圖5所示，一種用于電熔鎂礦熱爐的除塵系統(tǒng)，包括煙塵管道1、機(jī)力冷卻器2、冷風(fēng)閥3、溫度傳感器4、電熔鎂礦熱爐電除塵器5、離心式通風(fēng)機(jī)6、排放煙囪7，機(jī)力冷卻器2的煙氣輸入口 26通過煙塵管道I接收電熔鎂礦熱爐的出爐煙塵，機(jī)力冷卻器2的輸出端通過煙塵管道I與電熔鎂礦熱爐電除塵器5的輸入端相連通，電熔鎂礦熱爐電除塵器5的輸出端通過煙塵管道I與離心式通風(fēng)機(jī)6的輸入端相連通，離心式通風(fēng)機(jī)6的輸出端連通排放煙囪7，在機(jī)力冷卻器2與電熔鎂礦熱爐電除塵器5之間的煙塵管道I上安裝有冷風(fēng)閥3和溫度傳感器4。
[0020]煙塵管道I采用板厚6mm的Q235B鋼板卷制，管道內(nèi)徑根據(jù)礦熱爐的實(shí)際鼓風(fēng)量選取 Φ2000-2300πιπι。
[0021]冷風(fēng)閥3是一種Φ700直徑的旋轉(zhuǎn)蝶閥，使用電動(dòng)執(zhí)行器及氣缸進(jìn)行開閉。
[0022]溫度傳感器4的優(yōu)選型號(hào)為PT100 (O?300)，是一種溫度檢測(cè)裝置，能夠檢測(cè)煙氣溫度。溫度傳感器4安裝在除塵器5前端的煙塵管道I上，當(dāng)煙塵溫度高于臨界點(diǎn)時(shí)，發(fā)出電子信號(hào)傳達(dá)給電動(dòng)執(zhí)行器，開啟冷風(fēng)閥3，注入外界冷空氣，降低煙塵溫度。
[0023]離心式通風(fēng)機(jī)6為Y系列高溫離心風(fēng)機(jī)，為煙氣流動(dòng)提供所需負(fù)壓。
[0024]排放煙囪7采用板厚6-8mm的Q235B鋼板卷制，煙筒中徑選取Φ2200-2500mm，煙囪高度12m。
[0025]如圖2所示，機(jī)力冷卻器包括鋼結(jié)構(gòu)支架8、集