一種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的鍛造爐一般是采用煤等設(shè)備進(jìn)行加熱，而加熱后的金屬鍛件從爐腔中出來，其一般是通過不斷加入新的金屬鍛件，而新加入的金屬鍛件推動(dòng)之前加入的鍛件，從而使得加工好的鍛件由出料口被推出，推出的鍛件沿著導(dǎo)軌落下實(shí)現(xiàn)下料，在鍛造時(shí)，鍛件的外殼氧化層會(huì)剝落，剝落的外層會(huì)成為灰塵等留在爐腔中，使得現(xiàn)有的鍛造中需要定時(shí)將灰塵進(jìn)行處理，處理時(shí)需要將爐體停止運(yùn)行，這樣不僅降低了產(chǎn)量和效率，而且產(chǎn)生了熱能浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)，它可以將鍛件產(chǎn)生的廢料形成的灰塵留在灰塵收集通槽中，在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行清理灰塵，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行，其保證了產(chǎn)量和效率，減少熱能的浪費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0005]—種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)，包括鍛造爐腔殼體，所述鍛造爐腔殼體的前端具有進(jìn)料口，鍛造爐腔殼體的后端具有出料口，鍛造爐腔殼體的中部具有爐腔，爐腔的前部為預(yù)熱腔，爐腔的后部為加熱腔，加熱腔與出料口相通，預(yù)熱腔與進(jìn)料口相通，預(yù)熱腔的側(cè)壁上具有排氣通孔，排氣通孔通接排氣管，加熱腔的側(cè)壁具有加熱通孔，加熱通孔的另一端伸出鍛造爐腔殼體的側(cè)壁；
[0006]所述爐腔中放置有多個(gè)相互連通的爐腔內(nèi)部導(dǎo)向板，所有爐腔內(nèi)部導(dǎo)向板組成導(dǎo)向板體，導(dǎo)向板體的兩端與出料口和進(jìn)料口相通，爐腔內(nèi)部導(dǎo)向板上具有爐腔導(dǎo)向槽，爐腔導(dǎo)向槽的底面具有多個(gè)廢料下料通槽，爐腔的底面具有至少兩個(gè)灰塵收集通槽，灰塵收集通槽與廢料下料通槽相通，灰塵收集通槽的兩端插套并卡置有通槽端蓋。
[0007]所述排氣通孔包括短通孔和長通孔；短通孔的一端與預(yù)熱腔相通，另一端伸出鍛造爐腔殼體的外側(cè)壁；長通孔的一端通接短通孔，另一端伸出鍛造爐腔殼體的后端面。
[0008]所述排氣管的側(cè)壁通接有三通式連接頭，三通式連接頭的另外兩端分別通接進(jìn)氣管體和進(jìn)液管體。
[0009]所述短通孔伸出鍛造爐腔殼體的外側(cè)壁的一端通接有保護(hù)管，保護(hù)管的頭部伸出短通孔并固定有端蓋。
[0010]所述鍛造爐腔殼體的底部鉸接有滾動(dòng)輪。
[0011]所述通槽端蓋包括端蓋板，端蓋板的后端面固定有矩形框體插接部，矩形框體插接部插套并卡置在灰塵收集通槽中，端蓋板覆蓋灰塵收集通槽，端蓋板上具有至少兩個(gè)夾持凹孔。
[0012]所述加熱腔的寬度大于預(yù)熱腔的寬度。
[0013]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將鍛件產(chǎn)生的廢料形成的灰塵留在灰塵收集通槽中，在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行清理灰塵，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行，其保證了產(chǎn)量和效率，減少熱能的浪費(fèi)。
【附圖說明】
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[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的局部剖視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的排氣管處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的后部未放置通槽端蓋的局部剖視圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的后端面放置有通槽端蓋的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型的通槽端蓋與灰塵收集通槽的端部的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]下面結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0022]實(shí)施例，見如圖1至6所示，一種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)，包括鍛造爐腔殼體100，所述鍛造爐腔殼體100的前端具有進(jìn)料口 109，鍛造爐腔殼體100的后端具有出料口 101，鍛造爐腔殼體100的中部具有爐腔200，爐腔200的前部為預(yù)熱腔201，爐腔200的后部為加熱腔202，加熱腔202與出料口 101相通，預(yù)熱腔201與進(jìn)料口 109相通，預(yù)熱腔201的側(cè)壁上具有排氣通孔203，排氣通孔203通接排氣管204，加熱腔202的側(cè)壁具有加熱通孔205，加熱通孔205的另一端伸出鍛造爐腔殼體100的側(cè)壁；
[0023]所述爐腔200中放置有多個(gè)相互連通的爐腔內(nèi)部導(dǎo)向板70，所有爐腔內(nèi)部導(dǎo)向板70組成導(dǎo)向板體，導(dǎo)向板體的兩端與出料口 101和進(jìn)料口 109相通，爐腔內(nèi)部導(dǎo)向板70上具有爐腔導(dǎo)向槽71，爐腔導(dǎo)向槽71的底面具有多個(gè)廢料下料通槽72，爐腔200的底面具有至少兩個(gè)灰塵收集通槽206，灰塵收集通槽206與廢料下料通槽72相通，灰塵收集通槽206的兩端插套并卡置有通槽端蓋80。
[0024]進(jìn)一步的說，所述排氣通孔203包括短通孔2031和長通孔2032 ;短通孔2031的一端與預(yù)熱腔201相通，另一端伸出鍛造爐腔殼體100的外側(cè)壁；長通孔2032的一端通接短通孔2031，另一端伸出鍛造爐腔殼體100的后端面。
[0025]進(jìn)一步的說，所述排氣管204的側(cè)壁通接有三通式連接頭207，三通式連接頭207的另外兩端分別通接進(jìn)氣管體2071和進(jìn)液管體2072。
[0026]進(jìn)一步的說，所述短通孔2031伸出鍛造爐腔殼體100的外側(cè)壁的一端通接有保護(hù)管2033，保護(hù)管2033的頭部伸出短通孔2031并固定有端蓋2034。
[0027]進(jìn)一步的說，所述鍛造爐腔殼體100的底部鉸接有滾動(dòng)輪1091。
[0028]進(jìn)一步的說，所述通槽端蓋80包括端蓋板81，端蓋板81的后端面固定有矩形框體插接部83，矩形框體插接部83插套并卡置在灰塵收集通槽206中，端蓋板81覆蓋灰塵收集通槽206，端蓋板81上具有至少兩個(gè)夾持凹孔82。
[0029]進(jìn)一步的說，所述加熱腔202的寬度大于預(yù)熱腔201的寬度。
[0030]通過鍛件放置在導(dǎo)向板體上的爐腔導(dǎo)向槽71中，然后通過新放入的鍛件推動(dòng)前面放入的鍛件，將鍛件進(jìn)入預(yù)熱腔201進(jìn)行預(yù)熱然后再進(jìn)入加熱腔202進(jìn)入加熱，其中加熱腔202的寬度大于預(yù)熱腔201，從而可以保證加熱的效果更加快速，而在進(jìn)行加熱鍛造時(shí)，鍛件的外部氧化層脫落掉落在導(dǎo)向板體上并在鍛件的移動(dòng)中變成灰塵等碎末，然后通過廢料下料通槽72掉落在灰塵收集通槽206中，在進(jìn)行一定時(shí)間后，可以打開通槽端蓋80，將灰塵收集通槽206中的灰塵取出，其無需停機(jī)，非常方便，保證了鍛造效率，同時(shí)，其通過排氣通孔203將熱氣進(jìn)行排出，其中，排氣管204的側(cè)壁通接有三通式連接頭207，三通式連接頭207的另外兩端分別通接進(jìn)氣管體2071和進(jìn)液管體2072，這樣通過進(jìn)氣管體2071和進(jìn)液管體2072的氣體和水汽混合形成霧氣，從而保證排氣通孔203排出的氣體進(jìn)行混合，從而保證排出的氣體不會(huì)有灰塵飛去來，具有很好的環(huán)保效果。
[0031]以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)，包括鍛造爐腔殼體(100)，其特征在于:所述鍛造爐腔殼體(100)的前端具有進(jìn)料口(109)，鍛造爐腔殼體(100)的后端具有出料口(101)，鍛造爐腔殼體(100)的中部具有爐腔(200)，爐腔(200)的前部為預(yù)熱腔(201)，爐腔(200)的后部為加熱腔(202)，加熱腔(202)與出料口(101)相通，預(yù)熱腔(201)與進(jìn)料P (109)相通，預(yù)熱腔(201)的側(cè)壁上具有排氣通孔(203)，排氣通孔(203)通接排氣管(204)，加熱腔(202)的側(cè)壁具有加熱通孔(205)，加熱通孔(205)的另一端伸出鍛造爐腔殼體(100)的側(cè)壁； 所述爐腔(200)中放置有多個(gè)相互連通的爐腔內(nèi)部導(dǎo)向板(70)，所有爐腔內(nèi)部導(dǎo)向板(70)組成導(dǎo)向板體，導(dǎo)向板體的兩端與出料口(101)和進(jìn)料口(109)相通，爐腔內(nèi)部導(dǎo)向板(70)上具有爐腔導(dǎo)向槽(71)，爐腔導(dǎo)向槽(71)的底面具有多個(gè)廢料下料通槽(72)，爐腔(200)的底面具有至少兩個(gè)灰塵收集通槽(206)，灰塵收集通槽(206)與廢料下料通槽(72)相通，灰塵收集通槽(206)的兩端插套并卡置有通槽端蓋(80)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)，其特征在于:所述排氣通孔(203)包括短通孔(2031)和長通孔(2032);短通孔(2031)的一端與預(yù)熱腔(201)相通，另一端伸出鍛造爐腔殼體(100)的外側(cè)壁；長通孔(2032)的一端通接短通孔(2031)，另一端伸出鍛造爐腔殼體(100)的后端面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)，其特征在于:所述排氣管(204)的側(cè)壁通接有三通式連接頭(207)，三通式連接頭(207)的另外兩端分別通接進(jìn)氣管體(2071)和進(jìn)液管體(2072)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)，其特征在于:所述短通孔(2031)伸出鍛造爐腔殼體(100)的外側(cè)壁的一端通接有保護(hù)管(2033)，保護(hù)管(2033)的頭部伸出短通孔(2031)并固定有端蓋(2034)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)，其特征在于:所述鍛造爐腔殼體(100)的底部鉸接有滾動(dòng)輪(1091)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)，其特征在于:所述通槽端蓋(80)包括端蓋板(81)，端蓋板(81)的后端面固定有矩形框體插接部(83)，矩形框體插接部(83)插套并卡置在灰塵收集通槽(206)中，端蓋板(81)覆蓋灰塵收集通槽(206)，端蓋板(81)上具有至少兩個(gè)夾持凹孔(82)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)，其特征在于:所述加熱腔(202)的寬度大于預(yù)熱腔(201)的寬度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)顆粒鍛造爐用爐腔主機(jī)，包括鍛造爐腔殼體，所述鍛造爐腔殼體的前端具有進(jìn)料口，鍛造爐腔殼體的后端具有出料口，鍛造爐腔殼體的中部具有爐腔，爐腔的前部為預(yù)熱腔，爐腔的后部為加熱腔，加熱腔與出料口相通，預(yù)熱腔與進(jìn)料口相通，預(yù)熱腔的側(cè)壁上具有排氣通孔，排氣通孔通接排氣管，加熱腔的側(cè)壁具有加熱通孔，加熱通孔的另一端伸出鍛造爐腔殼體的側(cè)壁；所述爐腔中放置有多個(gè)相互連通的爐腔內(nèi)部導(dǎo)向板，所有爐腔內(nèi)部導(dǎo)向板組成導(dǎo)向板體。它可以將鍛件產(chǎn)生的廢料形成的灰塵留在灰塵收集通槽中，在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行清理灰塵，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行，其保證了產(chǎn)量和效率，減少熱能的浪費(fèi)。
【IPC分類】F27B17/00
【公開號】CN205175110
【申請?zhí)枴緾N201520843456
【發(fā)明人】應(yīng)明財(cái)
【申請人】杭州盈發(fā)爐窯科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月26日