七水硫酸亞鐵烘干機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種干燥設備，尤其涉及一種七水硫酸亞鐵烘干機。
【背景技術】
[0002]七水硫酸亞鐵相對密度1.898，熔點64°C，在56.60C由七水合成物轉變?yōu)樗乃衔?，?4.6°C變?yōu)橐凰衔?，?0°C時失去六個結晶水，在300°C時失去全部結晶水而成無水物。采用常規(guī)的工藝和設備對硫酸法鈦白廢渣七水硫酸亞鐵通常還含有10?20%的游離水進行烘干時，在升溫過程中，七水硫酸亞鐵會析出水并溶解，形成漿狀物，使物料相互粘結，從而極易粘連在烘干設備的內壁上，使烘干生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量降低，嚴重時會導致停廠。
[0003]申請人曾經(jīng)采用以下設備對七水硫酸亞鐵進行烘干，但都存在嚴重的粘壁問題。
[0004]閃蒸干燥:I在細化器上部會粘壁，嚴重時，會使上部全部堵住，一個直徑為100mm的閃蒸干燥器，在三天內會將閃蒸干燥器上部管堵成小于200mm的小孔。2產(chǎn)量低，當輸入加大時，會使閃蒸干燥主體上方的物料積聚，當積聚到一定時，會突然下落，從而堵住整個細化軸，從而使細化器停止運行，且檢修非常不方便。
[0005]氣流干燥:I進料問題，采用螺旋進料器，會出現(xiàn)堵塞。2揚升問題，為了使一些粗粒的料進入氣流管道，需要采用揚升器，由于七水硫酸亞鐵的特性，一樣會出現(xiàn)堵住揚升器。3產(chǎn)量低，當產(chǎn)量加大時，會出現(xiàn)閃蒸干燥一樣的癥狀。4管道堵，尤其是彎頭處，一般烘干時間七天左右就需要清理一次。
[0006]流化床干燥:I死床，尤其是在進料處，由于物料會相互粘結，從而造成死床。2粘管壁:當細的七水硫酸亞鐵直接被風吹或吸到壁上，會因受熱析出水分而粘在壁上。管道會經(jīng)常被堵住。3產(chǎn)量低，當加大產(chǎn)量時，上述現(xiàn)象會更嚴重。
[0007]滾筒干燥:4粘筒壁，會粘在筒壁上，嚴重時會使一個大筒粘成一個小筒;使筒內的揚料板全部失去作用，從而使烘干性能急降。5成團，由于物料受熱時會析出水分，從而使物料相互粘結，在滾筒的作用下，形成團，從而造成烘干困難。
[0008]—種改進后七水硫酸亞鐵烘干工藝如下:用烘干后的物料與含有游離水的七水硫酸亞鐵混合，然后再送入烘干機進行烘干后得到產(chǎn)品；所述烘干后的物料是指烘干后的一水硫酸亞鐵、或一水硫酸亞鐵和七水硫酸亞鐵的混合物、或粉煤灰、或硫精砂制備硫酸產(chǎn)生的鐵渣。該工藝通過采用烘干后的物料與含游離水的七水硫酸亞鐵先進行充分的混合，使混合后的物料不會粘結在進料系統(tǒng)以及烘干系統(tǒng)的前段;在進入烘干機后物料干燥，可使物料變成表面為白色一水硫酸亞鐵內核基本為七水亞鐵的顆粒料，由于表面存在一層一水硫酸亞鐵，因此在以后的烘干過程中都不會再存在粘壁的現(xiàn)象，烘干工序順利，實現(xiàn)長期的連續(xù)生產(chǎn)。
[0009]為了適應上述七水硫酸亞鐵烘干工藝，需要一種七水硫酸亞鐵烘干機。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種適用于七水硫酸亞鐵烘干的七水硫酸亞鐵烘干機。
[0011]為解決上述問題采用的技術方案是:七水硫酸亞鐵烘干機包括進料機構、固定烘干筒、旋轉烘干筒、出料機構、中心軸、旋轉烘干筒支撐驅動機構和中心軸支撐驅動機構；
[0012]進料機構、固定烘干筒、旋轉烘干筒和出料機構依次設置且內部空間連通；中心軸貫穿進料機構、固定烘干筒、旋轉烘干筒和出料機構，中心軸中心線與固定烘干筒和旋轉烘干筒的中心線重合;旋轉烘干筒支撐驅動機構支撐旋轉烘干筒并能夠驅動旋轉烘干筒旋轉;中;L.、軸支撐驅動機構支撐中;L.、軸并能夠驅動中;L.、軸旋轉；
[0013]進料機構上設置有物料進口，進料機構內設置有能夠將物料輸送至固定烘干筒內的輸料機構；
[0014]固定烘干筒上設置有熱風進口，固定烘干筒內設置有與中心軸連接的推料葉片和打散葉片;推料葉片為相對中心軸的軸線傾斜設置的平面葉片，中心軸同一軸向位置上，以中心軸的軸線為中心對稱設置有兩個推料葉片和兩個打散葉片；
[0015]旋轉烘干筒內表面連接有揚料板;旋轉烘干筒靠近固定烘干筒端的內表面連接有導流板，導流板表面相對旋轉烘干筒軸線傾斜；
[0016]出料機構上設置有物料出口和熱風出口。
[0017]進一步的是:位于中心軸同一軸向位置處的推料葉片和打散葉片統(tǒng)稱為葉片組，沿中心軸軸向設置有至少兩組葉片組，相鄰葉片組間具有90度夾角。
[0018]進一步的是:沿中心軸軸向設置有四組葉片組。
[0019]進一步的是:同一組葉片組的推料葉片與打散葉片的夾角為90度。
[0020]進一步的是:旋轉烘干筒靠近出料機構端的內表面連接有反向推料板，反向推料板相對于導流板反向設置；中心軸位于旋轉烘干筒內的部分上靠近固定烘干筒連接有垂直于中心軸的擋料盤，擋料盤上設置有通風孔。
[0021 ]進一步的是:旋轉烘干筒外表面設置有環(huán)繞旋轉烘干筒的密封硅膠，固定烘干筒包括豎直的固定烘干筒側板和45度錐形的固定烘干筒斜板，固定烘干筒斜板小頭朝向旋轉烘干筒中部，密封硅膠分別與固定烘干筒側板、固定烘干筒斜板和旋轉烘干筒接觸密封旋轉烘干筒與固定烘干筒間的間隙。
[0022]進一步的是:出料機構包括豎直的出料機構側板和45度錐形的出料機構斜板，出料機構斜板小頭朝向旋轉烘干筒中部，密封硅膠分別與出料機構側板、出料機構斜板和旋轉烘干筒接觸密封旋轉烘干筒與出料機構間的間隙。
[0023]本實用新型的有益效果是:經(jīng)申請人試驗，本實用新型的七水硫酸亞鐵烘干機特別適用于【背景技術】所述改進后烘干工藝即用烘干后的物料與含有游離水的七水硫酸亞鐵混合，然后再送入烘干機進行烘干后得到產(chǎn)品的七水硫酸亞鐵烘干工序。七水硫酸亞鐵不與烘干機粘結，烘干效果好且烘干量大。
【附圖說明】
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[0024]圖1是七水硫酸亞鐵烘干機結構圖；
[0025]圖2是旋轉烘干筒支撐示意圖；
[0026]圖3是熱風進口方向示意圖；
[0027]圖中標記為:熱風出口1、出料機構側板2、密封硅膠3、支撐輪4、反向推料板5、從動齒輪6、擋料盤7、導流板8、固定烘干筒斜板9、固定烘干筒側板10、推料葉片11、熱風進口 12、物料進口 13、輸料機構14、進料機構15、固定烘干筒16、打散葉片17、托輪18、中心軸19、旋轉烘干筒驅動機20、主動齒輪21、旋轉烘干筒支撐驅動機構22、旋轉烘干筒23、物料出口 24、中心軸支撐驅動機構25、中心軸驅動機26、鏈傳動機構27、軸承28、揚料板29、出料機構30、出料機構斜板31。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0029]七水硫酸亞鐵烘干機包括進料機構15、固定烘干筒16、旋轉烘干筒23、出料機構30、中心軸19、旋轉烘干筒支撐驅動機構22和中心軸支撐驅動機構25;
[0030]進料機構15、固定烘干筒16、旋轉烘干筒23和出料機構30依次設置且內部空間連通；中心軸19貫穿進料機構15、固定烘干筒16、旋轉烘干筒23和出料機構30，中心軸19中心線與固定烘干筒16和旋轉烘干筒23的中心線重合;旋轉烘干筒支撐驅動機構22支撐旋轉烘干詢23并能夠驅動旋轉供干詢23旋轉；中;L.、軸支撐驅動機構25支撐中;L.、軸19并能夠驅動中心軸19旋轉；
[0031]進料機構15上設置有物料進口13，進料機構15內設置有能夠將物料輸送至固定烘干筒16內的輸料機構14，輸料機構14可以是安裝在中心軸19上的螺旋葉片；
[0032]固定烘干筒16上設置有熱風進口12，固定烘干筒16內設置有與中心軸19連接的推料葉片11和打散葉片17;推料葉片11為相對中心軸19的軸線傾斜設置的平面葉片，中心軸19同一軸向位置上，以中心軸19的軸線為中心對稱設置有兩個推料葉片11和兩個打散葉片17；
[0033]旋轉烘干筒23內表面連接有揚料板29;旋轉烘干筒23靠近固定烘干筒16端的內表面連接有導流板8，導流板8表面相對旋轉烘干筒23軸線傾斜；
[0034]出料機構30上設置有物料出口24和熱風出口 I。
[0035]本實用新型烘干七水硫酸亞鐵的烘干過程如下:七水硫酸亞鐵與烘干物料混合物(以下簡稱混合物料)自物料進口 13進入進料機構15，輸料機構14將混合物料由進料機構15輸送到固定烘干筒16。熱風從熱風進口 12進入固定烘干筒16，在固定烘干筒16中熱風能夠對混合物進行初步干燥。如發(fā)生結塊現(xiàn)象，打散葉片17能迅速將結塊打散。由于推料葉片11和打散葉片17的攪動，不會發(fā)生物料粘壁現(xiàn)象。推料葉片11和打散葉片17還將混合物料揚起來使混合物料與熱風充分接觸，混合物料表面快速干燥，變成表面為白色一水硫酸亞鐵內核基本為七水亞鐵的顆粒料，由于表面存在一層一水硫酸亞鐵，因此在以后的過程中都不會再存在粘壁的現(xiàn)象。推料葉片11具有推送作用，同時熱風還具有將混合物料吹向旋轉烘干筒23幫助輸料的作用，在推料葉片11和熱風的作用下，混合物料進入旋轉烘干筒23。在旋轉烘干筒23內，熱