向的螺旋的攪拌葉31，攪拌葉31上均勻設(shè)置有熱電阻；閥門(mén)上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿同心的與熱電阻點(diǎn)連接的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電環(huán)；減壓部分包括減壓管、減壓栗、冷凝罐，減壓管連接導(dǎo)熱軟管41下端口和減壓栗，冷凝罐設(shè)置在導(dǎo)熱軟管41和減壓栗之間；循環(huán)外層4設(shè)有連通出料口和減壓管的直通管，直通管上設(shè)有水閥；攪拌桿3和出料口的閥門(mén)之間設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)密封的膠圈。
[0017]具體使用時(shí):因?yàn)樵O(shè)置有熱電阻，隨著熱電阻溫度升高，熱電阻一直和乙基香蘭素的水溶液相接觸，所以熱電阻會(huì)使得水溶液的溫度升高。因?yàn)闊犭娮枋窃O(shè)置在螺旋葉片上的，所以熱電阻會(huì)跟著葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，使得對(duì)水溶液加熱更加均勻。因?yàn)槿~片呈螺旋狀，在攪拌桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片對(duì)水的作用力可分解為連個(gè)力，一個(gè)作用力為水平方向，使得水溶液跟著攪拌桿3轉(zhuǎn)動(dòng)；一個(gè)作用力為豎直方向，使得水溶液產(chǎn)生上下對(duì)流、翻滾。螺旋狀的葉片讓攪拌桿3對(duì)水溶液攪拌更加充分。干燥罐2內(nèi)的溫度逐漸上升，在減壓栗的作用下，干燥罐2內(nèi)的熱空氣從進(jìn)料口出來(lái)，進(jìn)入到導(dǎo)熱軟管41中，經(jīng)過(guò)導(dǎo)熱軟管41之后，進(jìn)入冷凝罐中冷凝之后，最后從減壓栗排出。
[0018]通過(guò)打開(kāi)或關(guān)閉水閥，可以控制，從出料口出來(lái)的熱蒸汽，是從直通管或?qū)彳浌?1通過(guò)，在維修或更換導(dǎo)熱軟管41阻塞時(shí)，讓熱蒸汽從直通管通過(guò)，不會(huì)降低工作效率；溫度傳感器可以檢測(cè)干燥罐2內(nèi)的溫度，防止干燥罐2內(nèi)溫度過(guò)高，造成能源浪費(fèi)；濕度傳感器可以檢測(cè)干燥罐2內(nèi)的濕度，在干燥完成后，可以第一時(shí)間反饋給單片機(jī)，單片機(jī)控制熱電阻停止工作，避免因?yàn)槿藶椴僮?，?dǎo)致干燥不完全或者過(guò)分干燥，既能保證干燥品質(zhì)，也能節(jié)約能源；旋轉(zhuǎn)密封的膠圈是由一個(gè)填充聚四氟乙烯制成的滑環(huán)和一個(gè)提供彈力的橡膠O型圈組成，用于密封有旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的桿、軸、銷(xiāo)、旋轉(zhuǎn)接頭等處，在工程機(jī)械、建筑機(jī)械及汽車(chē)設(shè)備等各工業(yè)領(lǐng)域都存在旋轉(zhuǎn)式的液壓轉(zhuǎn)動(dòng)。它是一種可承受兩側(cè)壓力或交變壓力作用的雙向作用的旋轉(zhuǎn)密封圈。尺寸穩(wěn)定性好；耐高壓，耐磨損，耐高溫；摩擦力小，啟動(dòng)時(shí)不爬行，即使在低速情況下也能保證恒定的運(yùn)動(dòng)。
[0019]本方案中由于導(dǎo)熱軟管41螺旋盤(pán)繞在干燥罐2的外部，所以且導(dǎo)熱軟管41的外部還有由保溫材料制成的循環(huán)外層4，所以可以保證導(dǎo)熱軟管41與干燥罐2外壁充分接觸。由于熱電阻設(shè)置在攪拌葉31上，在加熱時(shí)，是靠近干燥罐2中心的水溶液先被加熱，干燥罐2的罐壁溫度低于中心溫度。設(shè)置導(dǎo)熱軟管41，一方面，可以將已經(jīng)排出的熱能再利用一邊，節(jié)約資源；同時(shí)，由于導(dǎo)熱軟管41和循環(huán)外層4的存在，還能防止干燥罐2的熱能直接散發(fā)到空氣中，提高熱能利用率，提高烘干效率。
[0020]本方案熱循環(huán)式乙基香蘭素的干燥裝置一臺(tái)裝置就能完成傳統(tǒng)的濃縮，冷卻，結(jié)晶，干燥四個(gè)工序，減少了加工工序，提高了 ；讓熱蒸汽通過(guò)導(dǎo)熱軟管41，既能利用余熱對(duì)干燥罐2進(jìn)行再次加熱，也能對(duì)干燥罐2起到保溫作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱能的再次利用。
[0021]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱循環(huán)式乙基香蘭素的干燥裝置，其特征在于，包括機(jī)架、干燥罐、循環(huán)層、攪拌桿、減壓部分；干燥罐固定在機(jī)架上，干燥罐頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，出料口設(shè)有閥門(mén)，閥門(mén)設(shè)有供攪拌桿底端通過(guò)的通孔，攪拌桿的底端設(shè)有第一齒輪，閥門(mén)上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪；循環(huán)層包括循環(huán)外層，導(dǎo)熱軟管，導(dǎo)熱軟管螺旋盤(pán)繞在干燥罐外部，循環(huán)外層包裹住導(dǎo)熱軟管，導(dǎo)熱軟管的上端口連接出料口 ；攪拌桿設(shè)有沿?cái)嚢钘U軸向的螺旋的攪拌葉，攪拌葉上均勻設(shè)置有熱電阻；閥門(mén)上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿同心的與熱電阻點(diǎn)連接的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電環(huán)；減壓部分包括減壓管、減壓栗、冷凝罐，減壓管連接導(dǎo)熱軟管下端口和減壓栗，冷凝罐設(shè)置在導(dǎo)熱軟管和減壓栗之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱循環(huán)式乙基香蘭素的干燥裝置，其特征在于，循環(huán)外層設(shè)有連通出料口和減壓管的直通管，直通管上設(shè)有水閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱循環(huán)式乙基香蘭素的干燥裝置，其特征在于，還包括反饋部分，反饋部分包括與熱電阻、電機(jī)電連接的單片機(jī)、與單片機(jī)電連接的溫度傳感器、與單片機(jī)電連接的濕度傳感器，溫度傳感器、濕度傳感器均設(shè)置在干燥罐內(nèi)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱循環(huán)式乙基香蘭素的干燥裝置，其特征在于，攪拌桿和出料口的閥門(mén)之間設(shè)有能旋轉(zhuǎn)密封的膠圈。
【專(zhuān)利摘要】本專(zhuān)利屬于干燥領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種熱循環(huán)式乙基香蘭素的干燥裝置，包括機(jī)架、干燥罐、循環(huán)層、攪拌桿、減壓部分；干燥罐固定在機(jī)架上，干燥罐頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，出料口設(shè)有閥門(mén)，閥門(mén)設(shè)有供攪拌桿底端通過(guò)的通孔，攪拌桿的底端設(shè)有第一齒輪，閥門(mén)上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪；循環(huán)層包括循環(huán)外層，導(dǎo)熱軟管，導(dǎo)熱軟管螺旋盤(pán)繞在干燥罐外部，循環(huán)外層包裹住導(dǎo)熱軟管，導(dǎo)熱軟管的上端口連接出料口；攪拌桿設(shè)有沿?cái)嚢钘U軸向的螺旋的攪拌葉，攪拌葉上均勻設(shè)置有熱電阻；閥門(mén)上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿同心的與熱電阻點(diǎn)連接的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電環(huán)。提供了一種加工序少、熱量重復(fù)使用的熱循環(huán)式乙基香蘭素的干燥裝置。
【IPC分類(lèi)】F26B23/10, F26B11/14
【公開(kāi)號(hào)】CN205209139
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520854049
【發(fā)明人】劉端, 趙華文
【申請(qǐng)人】重慶欣欣向榮精細(xì)化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年10月31日