一種復(fù)合水冷加料槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適合長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作的復(fù)合水冷加料槽。
【背景技術(shù)】
[0002]廢鋼連續(xù)加料是電爐煉鋼的一個(gè)重要節(jié)能環(huán)保分項(xiàng)技術(shù)，其中以基于振動(dòng)連續(xù)加料的Consteel技術(shù)為典型代表。作為廢鋼連續(xù)加料裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，入爐部分的加料槽長(zhǎng)期處于高溫、高粉塵、強(qiáng)磁輻射等惡劣工況下，加料槽具備高剛度、耐高溫、安全可靠等性能顯得尤為重要?，F(xiàn)有加料槽主要采用箱式水冷結(jié)構(gòu)，存在熱變形大、兩側(cè)及底部拼接焊縫容易開(kāi)裂甚至漏水、壽命短、維護(hù)量大等缺點(diǎn)。
[0003]中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN201449151U，授權(quán)公告日為2010年5月5日的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種煉鋼用電爐送料裝置，主要包括送料前段和送料后段，送料后段內(nèi)設(shè)置有冷卻回路組，該冷卻回路組由第一冷卻回路和第二冷卻回路組成，第一冷卻回路設(shè)置在第二冷卻回路的外側(cè)，第一冷卻回路具有第一進(jìn)口和第一出口，第二冷卻回路具有第二進(jìn)口和第二出口。該實(shí)用新型主要采取增加冷卻水路數(shù)量方式增強(qiáng)電爐送料裝置冷卻效果，防止送料前段被熔化，但仍存在送料裝置剛性不足、兩側(cè)及底部拼接焊縫暴露于高溫環(huán)境下可能開(kāi)裂等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適合長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作，且熱變形小、安全可靠的復(fù)合水冷加料槽。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0006]一種復(fù)合水冷加料槽，包括箱式水冷槽、管式水冷塊、固定卡板和耐火層，所述箱式水冷槽作為基礎(chǔ)框架確定加料槽形狀，所述管式水冷塊沿箱式水冷槽外輪廓固定在箱式水冷槽外側(cè)，所述固定卡板布置在箱式水冷槽與管式水冷塊之間起加固作用，所述耐火層涂覆于箱式水冷槽、管式水冷塊和固定卡板所形成的管道間隙。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，管式水冷塊有效提高加料槽冷卻效果和整體剛度，降低加料槽高溫?zé)嶙冃?。管式水冷塊與涂覆的耐火層有效保護(hù)加料槽兩側(cè)及底部拼接焊縫，避免焊縫暴露于爐體高溫環(huán)境下可能存在的焊縫開(kāi)裂甚至漏水等安全問(wèn)題，復(fù)合水冷加料槽熱變形小、壽命較長(zhǎng)、維護(hù)量小、安全可靠、成本經(jīng)濟(jì)。
[0008]作為優(yōu)選:所述管式水冷塊焊接在箱式水冷槽外側(cè)，所述固定卡板焊接與管式水冷塊和箱式水冷槽焊接固定。
[0009]作為優(yōu)選:所述箱式水冷槽底部采用弧形過(guò)渡，截面呈上下等寬U形或上寬下窄喇叭形。
[0010]作為優(yōu)選:所述箱式水冷槽由頂板、內(nèi)底板、側(cè)板、外底板、隔板、水冷槽鋼管焊接
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[0011]作為優(yōu)選:所述箱式水冷槽至少采用一路水冷，由頂板、內(nèi)底板、側(cè)板、外底板、隔板焊接而形成的內(nèi)部水冷通道呈蛇形布置，水路走向與振動(dòng)加料方向平行或垂直。
[0012]作為優(yōu)選:所述箱式水冷槽的水冷槽進(jìn)水口、水冷槽回水口布置在遠(yuǎn)離爐體側(cè)的箱式水冷槽底部或兩側(cè)，采用法蘭或螺紋連接。
[0013]作為優(yōu)選:所述管式水冷塊由水冷塊鋼管、彎頭焊接形成管式水冷結(jié)構(gòu)。
[0014]作為優(yōu)選:所述管式水冷塊底部采用弧形過(guò)渡，截面呈上下等寬U形或上寬下窄喇叭形，且管式水冷塊截面內(nèi)輪廓與箱式水冷槽截面外輪廓相匹配。
[0015]作為優(yōu)選:所述管式水冷塊至少采用一路水冷，水冷通道呈蛇形布置，水路走向與振動(dòng)加料方向垂直或平行。
[0016]作為優(yōu)選:所述管式水冷塊的水冷塊進(jìn)水口、水冷塊回水口布置在遠(yuǎn)離爐體側(cè)的箱式水冷槽底部或兩側(cè)，采用法蘭或螺紋連接。
[0017]作為優(yōu)選:所述固定卡板為多個(gè)，在箱式水冷槽與管式水冷塊所形成的間隙中均勻等距布置。
[0018]作為優(yōu)選:所述耐火層的材料為酸性或堿性或中性耐火材料，例如以二氧化硅或氧化鎂或三氧化二鋁為主要成分的耐火材料。
[0019]如上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]1、在現(xiàn)有箱式水冷技術(shù)基礎(chǔ)上，增加管式水冷塊，使加料槽形成復(fù)合水冷結(jié)構(gòu)，有效提高加料槽冷卻效果和整體剛度，降低加料槽高溫?zé)嶙冃巍?br>[0021]2、管式水冷塊與涂覆的耐火層有效保護(hù)加料槽兩側(cè)及底部拼接焊縫，避免焊縫暴露于爐體高溫環(huán)境下可能存在的焊縫開(kāi)裂甚至漏水等安全問(wèn)題，顯著提高加料槽使用壽命及安全可靠性，減少設(shè)備維護(hù)量，降低生產(chǎn)成本。
[0022]3、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、易于加工制造。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為圖1的俯視不意圖；
[0025]圖3為圖1的左視不意圖；
[0026]圖4為箱式水冷槽沿圖1中的A向展開(kāi)示意圖；
[0027]圖5為管式水冷塊沿圖1中的A向展開(kāi)示意圖。
[0028]零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0029]!一箱式水冷槽;n一頂板;12一內(nèi)底板；13一側(cè)板；14一外底板;15—隔板;16—水冷槽鋼管;2—管式水冷塊;21—水冷塊鋼管;22—彎頭;3—固定卡板;4一耐火層;a—水冷槽進(jìn)水口 ；b—水冷槽回水口 ；c—水冷塊進(jìn)水口 ；(1一水冷塊回水口 ；e—管道間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0031]如圖1至圖5所示，一種復(fù)合水冷加料槽，包括箱式水冷槽1、管式水冷塊2、固定卡板3和耐火層4，所述箱式水冷槽I作為基礎(chǔ)框架確定加料槽形狀，所述管式水冷塊2沿箱式水冷槽I外輪廓焊接在箱式水冷槽I外側(cè)，所述固定卡板3與箱式水冷槽I及管式水冷塊2焊接起加固作用，所述耐火層4均勻涂覆