一種除塵煙氣熱回收器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其是涉及一種除塵煙氣熱回收器。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，如鍋爐及煙氣的排煙耗能大約在15%，為了減少這種能量的浪費(fèi)，人們使用煙氣熱回收器并通過(guò)某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以被利用的熱量，從而盡可能的節(jié)約能量。
[0003]現(xiàn)有的煙氣熱回收裝置熱能回收成本高、設(shè)備維修費(fèi)高而且經(jīng)過(guò)換熱后直接排入大氣中易造成空氣中粉塵等污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種除塵煙氣熱回收器，以解決現(xiàn)有的煙氣熱回收裝置熱能回收成本高、設(shè)備維修費(fèi)高、易造成空氣污染等問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種除塵煙氣熱回收器，包括儲(chǔ)液槽(I)，所儲(chǔ)液槽(I)上設(shè)有進(jìn)液口(2)及出液口
(3)，所述述儲(chǔ)液槽(I)的底壁(31)為導(dǎo)熱底壁，所述底壁(31)內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的煙氣通道
(4)，所述煙氣通道(4)頂端設(shè)有伸入所述儲(chǔ)液槽(I)內(nèi)的若干支管(5)，所述支管(5)為導(dǎo)熱管，所述支管(5)內(nèi)均設(shè)有豎直設(shè)置的擋板(6)，所述擋板(6)底端與所述煙氣通道(4)固定連接，所述擋板(6)頂端所在位置低于所述支管(5)內(nèi)腔頂端所在位置。
[0007]進(jìn)一步的，各所述擋板(6)均與所述煙氣通道(4)一體成型。
[0008]進(jìn)一步的，所述煙氣通道(4)的煙氣進(jìn)口(41)及煙氣出口(42)處均設(shè)有接頭(7)。
[0009]進(jìn)一步的，所述接頭(7)為螺紋接頭。
[0010]進(jìn)一步的，沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向，各所述擋板(6)與所述煙氣通道(4)底壁前方均設(shè)有儲(chǔ)塵槽(8)。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)塵槽(8)底端設(shè)有開(kāi)關(guān)閥(9)。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的除塵煙氣熱回收器具有以下優(yōu)勢(shì):
[0013]本實(shí)用新型所述的除塵煙氣熱回收器在煙氣熱回收利用的同時(shí)能夠有效清除煙氣中的粉塵等較大顆粒物，既能實(shí)現(xiàn)對(duì)煙塵中熱能的回收再利用又能對(duì)煙氣進(jìn)行凈化。
【附圖說(shuō)明】
[0014]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的除塵煙氣熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0017]1-儲(chǔ)液槽，2-進(jìn)液口，3_出液口，4-煙氣通道，5-支管，6-擋板，7-接頭，8-儲(chǔ)塵槽， 9-開(kāi)關(guān)閥，31-底壁。
【具體實(shí)施方式】
[0018]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0019]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0020]本實(shí)用新型提供一種除塵煙氣熱回收器，如圖1所示，包括儲(chǔ)液槽I，所儲(chǔ)液槽I上設(shè)有進(jìn)液口 2及出液口 3，述儲(chǔ)液槽I的底壁31為導(dǎo)熱底壁，底壁31內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的煙氣通道4，煙氣通道4頂端設(shè)有伸入儲(chǔ)液槽I內(nèi)的若干支管5，支管5為導(dǎo)熱管，支管5內(nèi)均設(shè)有豎直設(shè)置的擋板6，擋板6底端與煙氣通道4固定連接，擋板6頂端所在位置低于支管5內(nèi)腔頂端所在位置。當(dāng)煙氣在煙氣通道4中流動(dòng)時(shí)，煙氣中的灰塵等大顆粒物會(huì)在擋板6的作用下沉積，經(jīng)過(guò)層層擋板6的阻擋，流出煙氣通道4的煙氣中的灰塵等大顆粒物會(huì)明顯減少。
[0021 ]進(jìn)一步的，各擋板6均與煙氣通道4一體成型。
[0022]進(jìn)一步的，煙氣通道4的煙氣進(jìn)口 41及煙氣出口 42處均設(shè)有接頭7。
[0023]進(jìn)一步的，接頭7為螺紋接頭。
[0024]進(jìn)一步的，沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向，各擋板6與煙氣通道4底壁前方均設(shè)有儲(chǔ)塵槽8。
[0025]進(jìn)一步的，儲(chǔ)塵槽8底端設(shè)有開(kāi)關(guān)閥9。開(kāi)關(guān)閥9的設(shè)置能夠方便及時(shí)清理煙氣通道4內(nèi)的煙塵等堆積物。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除塵煙氣熱回收器，包括儲(chǔ)液槽(I)，其特征在于:所儲(chǔ)液槽(I)上設(shè)有進(jìn)液口(2)及出液口(3)，所述儲(chǔ)液槽(I)的底壁(31)為導(dǎo)熱底壁，所述底壁(31)內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的煙氣通道(4)，所述煙氣通道(4)頂端設(shè)有伸入所述儲(chǔ)液槽(I)內(nèi)的若干支管(5)，所述支管(5)為導(dǎo)熱管，所述支管(5)內(nèi)均設(shè)有豎直設(shè)置的擋板(6)，所述擋板(6)底端與所述煙氣通道(4)固定連接，所述擋板(6)頂端所在位置低于所述支管(5)內(nèi)腔頂端所在位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵煙氣熱回收器，其特征在于:各所述擋板(6)均與所述煙氣通道(4) 一體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除塵煙氣熱回收器，其特征在于:所述煙氣通道(4)的煙氣進(jìn)口(41)及煙氣出口(42)處均設(shè)有接頭(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵煙氣熱回收器，其特征在于:所述接頭(7)為螺紋接頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵煙氣熱回收器，其特征在于:沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向，各所述擋板(6)與所述煙氣通道(4)底壁前方均設(shè)有儲(chǔ)塵槽(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵煙氣熱回收器，其特征在于:所述儲(chǔ)塵槽(8)底端設(shè)有開(kāi)關(guān)閥(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種除塵煙氣熱回收器，包括儲(chǔ)液槽(1)，所儲(chǔ)液槽(1)上設(shè)有進(jìn)液口(2)及出液口(3)，所述儲(chǔ)液槽(1)的底壁(31)為導(dǎo)熱底壁，所述底壁(31)內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的煙氣通道(4)，所述煙氣通道(4)頂端設(shè)有伸入所述儲(chǔ)液槽(1)內(nèi)的若干支管(5)，所述支管(5)為導(dǎo)熱管，所述支管(5)內(nèi)均設(shè)有豎直設(shè)置的擋板(6)，所述擋板(6)底端與所述煙氣通道(4)固定連接，所述擋板(6)頂端所在位置低于所述支管(5)內(nèi)腔頂端所在位置。本實(shí)用新型所述的除塵煙氣熱回收器在煙氣熱回收利用的同時(shí)能夠有效清除煙氣中的粉塵等較大顆粒物，既能實(shí)現(xiàn)對(duì)煙塵中熱能的回收再利用又能對(duì)煙氣進(jìn)行凈化。
【IPC分類】F28D1/06, F28F9/26, F28F19/01
【公開(kāi)號(hào)】CN205228222
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520912623
【發(fā)明人】孫觀靈
【申請(qǐng)人】天津瑞賽爾環(huán)保科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日