一種爐灶煙氣收集裝置及生物質(zhì)燃燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于固體燃料的燃燒爐，涉及一種燃料自上而下燃燒的全自動(dòng)進(jìn)料的生物質(zhì)燃燒爐，尤其涉及一種爐灶煙氣收集裝置及生物質(zhì)燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒爐爐膛內(nèi)產(chǎn)生火焰的爐灶，其煙氣排放方式都是在爐膛上部某位置開一個(gè)煙氣出口，然后連接煙囪來排放煙氣。由于煙氣出口位置和數(shù)量的原因，使?fàn)t膛內(nèi)各區(qū)域煙氣壓強(qiáng)相差較大，即爐膛內(nèi)各區(qū)域煙氣流動(dòng)所受到的阻力相差較大，火焰會(huì)傾向于煙氣出口，造成炊事鍋受熱不均勻。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)方案還需進(jìn)一步完善。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種爐灶煙氣收集裝置及生物質(zhì)燃燒爐。
[0005]技術(shù)方案
[0006]—種爐灶煙氣收集裝置，敞口形上爐膛的敞口為鍋形，爐膛上端口與敞口形上爐膛的底部端口連接。
[0007]優(yōu)選:敞口形上爐膛的敞口頂端設(shè)有爐檐，爐檐的橫截面為弧形結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選:爐檐下方同一水平圓周上開有若干個(gè)環(huán)形煙氣管接口，環(huán)形煙氣管與環(huán)形煙氣管接口連接，煙氣出口與環(huán)形煙氣管連接，且不能與環(huán)形煙氣管接口對(duì)齊。
[0009]優(yōu)選:敞口形上爐膛的底部設(shè)有點(diǎn)火風(fēng)帶；點(diǎn)火風(fēng)帶的上、下內(nèi)圓與敞口形上爐膛的底部外壁連接，敞口形上爐膛的底部相對(duì)于點(diǎn)火風(fēng)帶位置在同一圓周上均勻開有點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔。
[0010]—種生物質(zhì)燃燒爐，它包括水平進(jìn)料裝置、垂直進(jìn)料裝置、爐膛進(jìn)料管、排灰裝置、爐膛、上爐膛和各種風(fēng)道，其特征在于，敞口形上爐膛的敞口為鍋形，爐膛上端口與敞口形上爐膛的底部端口連接，敞口形上爐膛的敞口頂端設(shè)有爐檐，爐檐的橫截面為弧形結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，爐膛的爐底、排灰裝置的排灰齒輪輪廓、環(huán)形風(fēng)道的環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體形狀和振動(dòng)篩為圓臺(tái)形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，從下往上依次為，爐底、排灰齒輪及環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管、振動(dòng)篩。
[0012]進(jìn)一步，敞口形上爐膛為圓臺(tái)形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管的外側(cè)與環(huán)形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)側(cè)連接，環(huán)形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)管外側(cè)與環(huán)形風(fēng)道閥門連接。
[0014]進(jìn)一步，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管與外環(huán)形風(fēng)道和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道連接，內(nèi)環(huán)形風(fēng)道呈環(huán)形分布設(shè)有若干根高低相間隔的向爐膛進(jìn)料管軸心方向傾斜的彎風(fēng)管;外環(huán)形風(fēng)道上的直風(fēng)管呈環(huán)形分布，相鄰直風(fēng)管高低相間交錯(cuò)排列。
[0015]進(jìn)一步，直風(fēng)管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個(gè)直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，直風(fēng)管頂部端面有一較大的片狀的直風(fēng)管帽，彎風(fēng)管頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個(gè)彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔。
[0016]進(jìn)一步，垂直螺旋轉(zhuǎn)軸上端側(cè)面和端面均勻開有螺旋出風(fēng)孔，螺旋出風(fēng)孔與螺旋風(fēng)道連通。
[0017]進(jìn)一步，垂直螺旋的螺旋葉片的上葉面沿徑向方向逐漸向下傾斜，葉片上(徑向)均勻開有若干條排肩槽。
[0018]進(jìn)一步，垂直螺旋的下端螺旋柱與排肩網(wǎng)板固定連接，排肩網(wǎng)板與垂直進(jìn)料管的底端之間設(shè)有刮肩板，刮肩板與排肩網(wǎng)板連接，刮肩板直接固定在排肩網(wǎng)板底部。
[0019]進(jìn)一步，垂直螺旋支座的底部設(shè)有螺旋風(fēng)道，B排肩閥門的上端與垂直螺旋轉(zhuǎn)軸的底端對(duì)應(yīng)，B排肩閥門的上端穿過垂直螺旋支座的底部且與其連接，垂直螺旋的中空管孔通過垂直螺旋支座的底部?jī)?nèi)腔與B排肩閥門連通形成螺旋風(fēng)道。
[0020]進(jìn)一步，水平進(jìn)料管與垂直進(jìn)料管連接，水平螺旋的螺旋體位于漏斗的漏斗口下方，水平螺旋通過A輸出端與水平進(jìn)料管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，垂直螺旋設(shè)置在垂直進(jìn)料管內(nèi)，水平進(jìn)料管的一端，水平螺旋頂端與垂直螺旋側(cè)邊設(shè)置有一燃料過渡空間。
[0021 ]本實(shí)用新型的有益效果:敞口形上爐膛的敞口為鍋形，敞口形上爐膛的敞口頂端設(shè)有環(huán)形爐檐，爐檐下方同一水平圓周上開有若干個(gè)環(huán)形煙氣管接口，環(huán)形煙氣管與環(huán)形煙氣管接口連接，煙氣出口與環(huán)形煙氣管連接且沒有與環(huán)形煙氣管接口對(duì)齊，使煙氣排放通道的煙氣壓強(qiáng)均衡，爐膛內(nèi)火焰走向均勻。
[0022]本實(shí)用新型燃燒爐通過呈錐形結(jié)構(gòu)的爐底、排灰齒輪、外環(huán)形風(fēng)道、內(nèi)環(huán)形風(fēng)道、環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管、振動(dòng)篩組裝在一起，爐底形成一個(gè)錐形面，使振動(dòng)篩的上面所托承的燃料在送出爐膛進(jìn)料管時(shí)堆積形狀也是錐形，這樣容易使燃料穩(wěn)定向周邊散開，容易使各處燃料形成一個(gè)穩(wěn)定的燃燒平面。
[0023]本實(shí)用新型燃燒爐環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體也呈圓臺(tái)形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過直風(fēng)管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個(gè)直風(fēng)管出風(fēng)孔，直風(fēng)管頂部端面有一較大的片狀的直風(fēng)管帽，直風(fēng)管的這種結(jié)構(gòu)能讓風(fēng)在爐膛內(nèi)的同一水平面上分布更均勻；彎風(fēng)管頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個(gè)彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，彎風(fēng)管的這種結(jié)構(gòu)能讓風(fēng)均勻射向爐膛中心位置，使?fàn)t膛中部的風(fēng)分布更均勻。
[0024]本實(shí)用新型燃燒爐通過在垂直螺旋的葉片上均勻開有排肩槽，垂直螺旋下端安裝排肩網(wǎng)板，排肩網(wǎng)板下面安裝刮肩板，垂直螺旋支座上安裝A排肩口，使燃料中的肩狀物被排出爐體外，使?fàn)t膛內(nèi)燃料肩狀物減少，從而減少肩狀物燃燒產(chǎn)生的火星，灰塵排放量及污染物也相應(yīng)減少；垂直螺旋中心設(shè)有螺旋風(fēng)道，上端設(shè)有螺旋出風(fēng)孔，使?fàn)t膛直徑較大時(shí)也能均勻鼓風(fēng)，該通道也有排灰作用，使燃燒爐工作更穩(wěn)定、環(huán)保性能更好。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的敞口形上爐膛結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:漏斗I，刮灰電機(jī)2，刮灰電機(jī)齒輪3，變速箱4，A輸出端5，B輸出端6，水平螺旋7，傳動(dòng)軸8，水平進(jìn)料管9，下風(fēng)帶10，下風(fēng)帶出風(fēng)孔11，垂直螺旋排肩槽12，垂直螺旋刮肩板13，錐形齒輪組14，排肩口 B 15，排肩閥門B 16，垂直螺旋風(fēng)道17，垂直螺旋支座18，垂直螺旋風(fēng)道閥門19，垂直螺旋風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口管20，排肩口 A閥門22，垂直進(jìn)料管23，垂直螺旋排肩網(wǎng)板24，垂直螺旋排肩網(wǎng)孔25，垂直螺旋26，排灰管27，排灰口閥門28，爐底29，下風(fēng)帶閥門30，下風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)管31，排灰齒輪32，環(huán)形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)管33，環(huán)形風(fēng)道閥門34，振動(dòng)器35，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管36，直風(fēng)管37，直風(fēng)管帽38，直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔39，外環(huán)形風(fēng)道40內(nèi)環(huán)形風(fēng)道41，彎風(fēng)管42，彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔43，垂直螺旋出風(fēng)孔44，爐膛進(jìn)料管45，振動(dòng)篩46，振動(dòng)篩孔47，爐體下部48，敞口形上爐膛249，點(diǎn)火燃?xì)馊肟?50，點(diǎn)火燃?xì)忾y門51，點(diǎn)火風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)管52，點(diǎn)火風(fēng)帶閥門53，料位感應(yīng)器54，料位感應(yīng)桿55，環(huán)形煙氣管256，煙氣出口257，環(huán)形煙氣管接口 258，爐檐259，敞口料位感應(yīng)板260，點(diǎn)火風(fēng)帶61，點(diǎn)火器62，點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔63，炊事鍋264。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型可以通過【實(shí)用新型內(nèi)容】中的技術(shù)方案具體實(shí)施，通過下面的實(shí)施例可以對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，然而，本實(shí)用新型的范圍并不限于下述實(shí)施例。
[0029]實(shí)施例1:
[0030]垂直進(jìn)料管23的上端與爐膛進(jìn)料管45的下端連接，垂直進(jìn)料管23的下端與垂直螺旋支座18連接。垂直進(jìn)料管23的側(cè)面開有進(jìn)料口并與水平進(jìn)料管9連接，水平進(jìn)料管9的另一端分別與變速箱4和漏斗I連接。水平螺旋7與變速箱的A輸出端5連接，水平螺旋7與水平進(jìn)料管9活動(dòng)連接。傳動(dòng)軸8的一端與變速箱的B輸出端6連接，另一端與錐形齒輪組14中的一個(gè)連接，錐形齒輪組14中的另一個(gè)與垂直螺旋26下端連接，傳動(dòng)軸8與垂直螺旋支座18活動(dòng)連接。排肩閥門B 16的一端與垂直螺旋支座18連接，另一端為排肩口B 15;垂直螺旋風(fēng)道閥門19第一端與垂直螺旋支座18連接，另一端為垂直螺旋風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口管20。垂直螺旋26與垂直進(jìn)料管23活動(dòng)連接，垂直螺旋26下端與垂直螺旋排肩網(wǎng)板24上面連接，垂直螺旋排肩網(wǎng)板24下面與垂直螺旋刮肩板13連接，垂直螺旋排肩網(wǎng)板24上均勻開有垂直螺旋排肩網(wǎng)孔25;垂直螺旋26轉(zhuǎn)軸上端側(cè)面和端面均勻開有垂直螺旋出風(fēng)孔44，直螺旋出風(fēng)孔44與垂直螺旋風(fēng)道17連通。排肩口 A閥門22—端與垂直螺旋支座18連接，座18上開有排放口，另一端為排肩口A 21。爐膛進(jìn)料管45下端外側(cè)與下風(fēng)帶10下方內(nèi)圓連接，爐膛進(jìn)料管45相對(duì)于下風(fēng)帶10位置的同一圓周上均勻開有下風(fēng)帶出風(fēng)孔11，下風(fēng)帶10上方與爐底29下面連接。下風(fēng)帶