一種煙氣余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣處理裝置，特別是涉及一種煙氣余熱利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫含塵煙氣的熱量回收利用主要依靠換熱器來實現(xiàn)，但是目前的換熱器很容易因高溫煙氣中的大量粉塵而造成其內(nèi)部堵塞，不僅影響換熱效率，還會造成整個系統(tǒng)的運行困難，十分不利于生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煙氣余熱利用裝置，可以快速吸收高溫含塵煙氣中的熱量以資源化利用。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種煙氣余熱利用裝置，包括上端與進煙管連通的換熱箱和穿過換熱箱的換熱管，所述換熱管在換熱箱內(nèi)呈Z字型布局，所述換熱箱下部連接有排煙管，所述換熱箱底部設(shè)置為斜面，斜面底端開設(shè)有排灰口，所述排灰口連通有排灰管。
[0006]作為優(yōu)選，所述換熱管的轉(zhuǎn)角夾角為30-60度。
[0007]作為優(yōu)選，所述所述換熱箱底部斜面坡度為30-60度。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種煙氣余熱利用裝置的有益效果:通過將換熱管設(shè)計為Z字型不僅可以使其換熱效率更高，而且可以使其不易變形開裂、經(jīng)久耐用，同時將換熱箱底部設(shè)置為斜面有利于排灰，使得換熱箱不會堵塞而易于維護。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0010]圖1是本實用新型一種煙氣余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]其中，附圖標記:1為進煙管，2為換熱箱，3為換熱管，4為排煙管，5為排灰管。
【具體實施方式】
[0012]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0013]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0014]如圖1所示，本實用新型一種煙氣余熱利用裝置，包括上端與進煙管I連通的換熱箱2和穿過換熱箱2的換熱管3，所述換熱管3在換熱箱2內(nèi)呈Z字型布局，所述換熱箱2下部連接有排煙管4，所述換熱箱2底部設(shè)置為斜面，斜面底端開設(shè)有排灰口，所述排灰口連通有排灰管5。
[0015]如圖1所示，本實用新型一種煙氣余熱利用裝置中，所述換熱管3的轉(zhuǎn)角夾角為30-60度，這里設(shè)計為45度，所述換熱箱2底部斜面坡度為30-60度，這里設(shè)計為35度。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣余熱利用裝置，包括上端與進煙管(I)連通的換熱箱(2)和穿過換熱箱(2)的換熱管(3)，其特征在于:所述換熱管(3)在換熱箱(2)內(nèi)呈Z字型布局，所述換熱箱(2)下部連接有排煙管(4)，所述換熱箱(2)底部設(shè)置為斜面，斜面底端開設(shè)有排灰口，所述排灰口連通有排灰管(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱利用裝置，其特征在于:所述換熱管(3)的轉(zhuǎn)角夾角為30-60度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱利用裝置，其特征在于:所述換熱箱(2)底部斜面坡度為30-60度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣余熱利用裝置，該煙氣余熱利用裝置包括上端與進煙管連通的換熱箱和穿過換熱箱的換熱管，所述換熱管在換熱箱內(nèi)呈Z字型布局，所述換熱箱下部連接有排煙管，所述換熱箱底部設(shè)置為斜面，斜面底端開設(shè)有排灰口，所述排灰口連通有排灰管。本實用新型一種煙氣余熱利用裝置的有益效果：通過將換熱管設(shè)計為Z字型不僅可以使其換熱效率更高，而且可以使其不易變形開裂、經(jīng)久耐用，同時將換熱箱底部設(shè)置為斜面有利于排灰，使得換熱箱不會堵塞而易于維護。
【IPC分類】F28F9/00, F28D7/08, F28F1/00
【公開號】CN205245843
【申請?zhí)枴緾N201521090801
【發(fā)明人】曹祖林, 馮軍
【申請人】德陽市益友冶金設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月24日