一種多沖程集熱回收器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種供熱設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)用與余熱回收的多沖程集熱回收器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)供熱設(shè)備余熱無(wú)回收，或者以管道形式進(jìn)行余熱回收，這種方式余熱回收效率低，熱量回收不徹底，導(dǎo)致能源浪費(fèi)，有些設(shè)備復(fù)雜并且體積較大，應(yīng)用具有局限性；另夕卜，管道式的余熱回收設(shè)備，當(dāng)管道內(nèi)的污垢積累后，不易拆卸清理，影響工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種多沖程集熱回收器，其至少具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，余熱回收效率高，操作和控制方便，清理方便等，應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種多沖程集熱回收器，它包括箱體、設(shè)在箱體上的用以輸入熱工流質(zhì)的入口和用以輸出熱工流質(zhì)的出口，在入口和出口之間設(shè)有至少一組熱回收箱單元相互連通，所述熱回收箱單元兩端面之間設(shè)有至少一根中空的熱導(dǎo)管，任意相鄰兩根熱導(dǎo)管之間具有間隙，任意相鄰兩個(gè)熱回收箱單元的相鄰端面之間以及相鄰端面上的相鄰熱導(dǎo)管端面之間具有間隙，任意相鄰兩個(gè)熱回收箱單元平行設(shè)置在箱體內(nèi)；任意相鄰兩組熱回收箱單元在垂直于熱導(dǎo)管長(zhǎng)度的方向上，其相應(yīng)一側(cè)的熱導(dǎo)管的間隙之間通過(guò)箱體相互連通，使得熱工流質(zhì)在任意相鄰兩組熱回收箱單元的熱導(dǎo)管之間的間隙中的流向?yàn)椤皫住弊中汀?br>[0006]作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述箱體上一端設(shè)有供熱流體入口，其與設(shè)在箱體內(nèi)的第一沖程的熱回收箱單元端面上的熱導(dǎo)管的端面對(duì)接，所述箱體另一端設(shè)有供熱流體出口，其與箱體內(nèi)最后一沖程的熱回收箱單元的端面上的熱導(dǎo)管的端面對(duì)接。
[0007]作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述熱工流質(zhì)入口與箱體內(nèi)最后一沖程的熱回收箱體單元的熱導(dǎo)管之間的間隙連通，熱工流質(zhì)出口與箱體內(nèi)第一沖程的熱回收箱體單元的熱導(dǎo)管間隙連通。
[0008]作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述箱體上的供熱流體入口直接或間接對(duì)接有壓力設(shè)備，對(duì)供熱流體的流通速度或時(shí)間進(jìn)行壓力控制。
[0009]作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述熱回收箱單元的頂部設(shè)有提手，并可將任意一熱回收箱單元從箱體內(nèi)取出。
[0010]作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述箱體在與熱回收箱單元的側(cè)面對(duì)接處設(shè)有與熱工流質(zhì)流向相配合的密封結(jié)構(gòu)和通道結(jié)構(gòu)，以保持熱工流質(zhì)在任意相鄰的兩個(gè)熱回收箱單元的熱導(dǎo)管間隙之間的流向?yàn)椤皫住弊中汀?br>[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于:本實(shí)用新型采用多沖程熱回收箱單元組合使用的方法，每個(gè)熱回收箱單元上設(shè)有若干具有間隙的熱導(dǎo)管，并且任意相鄰兩個(gè)熱回收箱單元的端面之間留有間隙，使得供熱流體從導(dǎo)管流出扣可以迅速混合均勻，進(jìn)入下一沖程的熱回收箱單元，這樣的分流-混合-分流的熱傳遞模式，增大了熱傳遞面積，減少了熱傳遞時(shí)間，大大提高了熱傳遞效率;另外，將熱工流質(zhì)的流向和供熱流體的流向設(shè)為相反方向，是的熱傳遞的效率更高;最后，每個(gè)熱回收箱體熱導(dǎo)管越多，管徑就越小，容易造成堵塞和污垢積累，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的每個(gè)熱回收箱單元均可從箱體內(nèi)取出清理和清洗熱導(dǎo)管內(nèi)的污垢，方便實(shí)用。綜上，本實(shí)用新型至少具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱回收效率高，方便清理等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施方案中的四沖程集熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施方案中的三沖程集熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施方案中的三沖程集熱回收器的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:箱體1、熱工流質(zhì)入口2、熱工流質(zhì)出口 3、熱回收箱單元4、熱導(dǎo)管5、供熱流體入口 6、供熱流體出口 7、提手8。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型旨在提供一種多沖程集熱回收器，如圖1所示，它包括箱體1、設(shè)在箱體I上的用以輸入熱工流質(zhì)的入口 2和用以輸出熱工流質(zhì)的出口 3，在入口 2和出口 3之間設(shè)有至少一組熱回收箱單元4相互連通，所述熱回收箱單元4兩端面之間設(shè)有至少一根中空的熱導(dǎo)管5，任意相鄰兩根熱導(dǎo)管之間具有間隙，任意相鄰兩個(gè)熱回收箱單元的相鄰端面之間以及相鄰端面上的相鄰熱導(dǎo)管端面之間具有間隙，任意相鄰兩個(gè)熱回收箱單元平行設(shè)置在箱體I內(nèi)；任意相鄰兩組熱回收箱單元在垂直于熱導(dǎo)管長(zhǎng)度的方向上，其相應(yīng)一側(cè)的熱導(dǎo)管的間隙之間通過(guò)箱體相互連通，使得熱工流質(zhì)在任意相鄰兩組熱回收箱單元的熱導(dǎo)管之間的間隙中的流向?yàn)椤皫住弊中汀?br>[0017]作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述箱體I上一端設(shè)有供熱流體入口6，其與設(shè)在箱體I內(nèi)的第一沖程的熱回收箱單元端面上的熱導(dǎo)管的端面對(duì)接，所述箱體I另一端設(shè)有供熱流體出口7，其與箱體I內(nèi)最后一沖程的熱回收箱單元的端面上的熱導(dǎo)管的端面對(duì)接。
[0018]作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述熱工流質(zhì)入口2與箱體I內(nèi)最后一沖程的熱回收箱體單元的熱導(dǎo)管之間的間隙連通，熱工流質(zhì)出口 3與箱體內(nèi)第一沖程的熱回收箱體單元的熱導(dǎo)管間隙連通。
[0019]作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述箱體I上的供熱流體入口6直接或間接對(duì)接有壓力設(shè)備，對(duì)供熱流體的流通速度或時(shí)間進(jìn)行壓力控制。
[0020]作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，如圖2和3所示的三沖程集熱回收器，所述熱回收箱單元I的頂部設(shè)有提手8，并可將任意一熱回收箱單元從箱體I內(nèi)取出。
[0021]作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述箱體I在與熱回收箱單元的側(cè)面對(duì)接處設(shè)有與熱工流質(zhì)流向相配合的密封結(jié)構(gòu)和通道結(jié)構(gòu)，以保持熱工流質(zhì)在任意相鄰的兩個(gè)熱回收箱單元的熱導(dǎo)管間隙之間的流向?yàn)椤皫住弊中汀?br>[0022]本實(shí)用新型采用多沖程熱回收箱單元組合使用的方法，每個(gè)熱回收箱單元4上設(shè)有若干具有間隙的熱導(dǎo)管5，并且任意相鄰兩個(gè)熱回收箱單元的端面之間留有間隙，使得供熱流體從熱導(dǎo)管5流出后可以迅速混合均勻，進(jìn)入下一沖程的熱回收箱單元，這樣的分流-混合-分流的熱傳遞模式，增大了熱傳遞面積，減少了熱傳遞時(shí)間，大大提高了熱傳遞效率；另外，將熱工流質(zhì)的流向和供熱流體的流向設(shè)為相反方向，是的熱傳遞的效率更高，需要說(shuō)明的是，熱工流質(zhì)和供熱流體流通的通道自始至終是完全隔離的；最后，在箱體體積和每個(gè)沖程的熱回收箱單元的體積一定的情況下，由于每個(gè)熱回收箱體熱導(dǎo)管越多，管徑就越小，容易造成堵塞和污垢積累，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的每個(gè)熱回收箱單元均可從箱體內(nèi)取出清理和清洗熱導(dǎo)管內(nèi)的污垢，方便實(shí)用。
[0023]本實(shí)用新型中的熱工流質(zhì)可以為液體、氣體等;供熱流體也可以為氣體或液體等。
[0024]本實(shí)用新型可以根據(jù)需要，使用例如三沖程或四沖程的余熱回收器，如圖1-3所示實(shí)施例。
[0025]需要說(shuō)明的是，盡管本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多沖程集熱回收器，其特征在于:它包括箱體、設(shè)在箱體上的用以輸入熱工流質(zhì)的入口和用以輸出熱工流質(zhì)的出口，在入口和出口之間設(shè)有至少一組熱回收箱單元相互連通，所述熱回收箱單元兩端面之間設(shè)有至少一根中空的熱導(dǎo)管，任意相鄰兩根熱導(dǎo)管之間具有間隙，任意相鄰兩個(gè)熱回收箱單元的相鄰端面之間以及相鄰端面上的相鄰熱導(dǎo)管端面之間具有間隙，任意相鄰兩個(gè)熱回收箱單元平行設(shè)置在箱體內(nèi)；任意相鄰兩組熱回收箱單元在垂直于熱導(dǎo)管長(zhǎng)度的方向上，其相應(yīng)一側(cè)的熱導(dǎo)管的間隙之間通過(guò)箱體相互連通，使得熱工流質(zhì)在任意相鄰兩組熱回收箱單元的熱導(dǎo)管之間的間隙中的流向?yàn)椤皫住弊中汀?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多沖程集熱回收器，其特征在于，所述箱體上一端設(shè)有供熱流體入口，其與設(shè)在箱體內(nèi)的第一沖程的熱回收箱單元端面上的熱導(dǎo)管的端面對(duì)接，所述箱體另一端設(shè)有供熱流體出口，其與箱體內(nèi)最后一沖程的熱回收箱單元的端面上的熱導(dǎo)管的端面對(duì)接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多沖程集熱回收器，其特征在于，所述熱工流質(zhì)入口與箱體內(nèi)最后一沖程的熱回收箱體單元的熱導(dǎo)管之間的間隙連通，熱工流質(zhì)出口與箱體內(nèi)第一沖程的熱回收箱體單元的熱導(dǎo)管間隙連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多沖程集熱回收器，其特征在于，所述箱體上的供熱流體入口直接或間接對(duì)接有壓力設(shè)備，對(duì)供熱流體的流通速度或時(shí)間進(jìn)行壓力控制。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多沖程集熱回收器，其特征在于，所述熱回收箱單元的頂部設(shè)有提手，并可將任意一熱回收箱單元從箱體內(nèi)取出。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多沖程集熱回收器，其特征在于，所述箱體在與熱回收箱單元的側(cè)面對(duì)接處設(shè)有與熱工流質(zhì)流向相配合的密封結(jié)構(gòu)和通道結(jié)構(gòu)，以保持熱工流質(zhì)在任意相鄰的兩個(gè)熱回收箱單元的熱導(dǎo)管間隙之間的流向?yàn)椤皫住弊中汀?br>【專利摘要】一種多沖程集熱回收器，它包括箱體、設(shè)在箱體上的用以輸入熱工流質(zhì)的入口和用以輸出熱工流質(zhì)的出口，在入口和出口之間設(shè)有至少一組熱回收箱單元相互連通，所述熱回收箱單元兩端面之間設(shè)有至少一根中空的熱導(dǎo)管，任意相鄰兩根熱導(dǎo)管之間具有間隙，任意相鄰兩個(gè)熱回收箱單元的相鄰端面之間以及相鄰端面上的相鄰熱導(dǎo)管端面之間具有間隙，任意相鄰兩個(gè)熱回收箱單元平行設(shè)置在箱體內(nèi)；任意相鄰兩組熱回收箱單元在垂直于熱導(dǎo)管長(zhǎng)度的方向上，其相應(yīng)一側(cè)的熱導(dǎo)管的間隙之間通過(guò)箱體相互連通。其至少具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，余熱回收效率高，操作和控制方便，清理方便等，應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。
【IPC分類】F28D7/16, F28F9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205245848
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520900330
【發(fā)明人】童書開(kāi)
【申請(qǐng)人】蘇州艾克瑪能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日