鍋爐尾氣烘干石膏板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石膏板加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種鍋爐尾氣烘干石膏板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前石膏板加工的烘干作業(yè)中，一般采用采用導(dǎo)油鍋爐提供熱源，經(jīng)過換熱器換出熱風(fēng)后經(jīng)風(fēng)機(jī)送入干燥機(jī)內(nèi)部完成烘干任務(wù)，導(dǎo)油鍋爐的耗能量較大。用于上述烘干作業(yè)的導(dǎo)油鍋爐、金屬冶煉鍋爐和居住供熱的爐，在燃燒供熱的同時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生大量尾氣，這些尾氣溫度較高，一般在250攝氏度以上，無法直接脫硫外排，需要先經(jīng)過預(yù)噴淋裝置噴水降溫后才能導(dǎo)入脫硫塔脫硫，一方面大量的熱能隨尾氣外排流失，另一方面又需要另外消耗大量的水能和電能對尾氣進(jìn)行脫硫前的降溫預(yù)處理，造成了能源的二次浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種鍋爐尾氣烘干石膏板裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有石膏板烘干作業(yè)耗能大，鍋爐尾氣處理資源浪費(fèi)的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種鍋爐尾氣烘干石膏板裝置，包括鍋爐、脫硫塔、尾氣干燥室和引風(fēng)機(jī)，在尾氣干燥室內(nèi)固定安裝有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板將尾氣干燥室分為左進(jìn)風(fēng)室、烘干室和右出風(fēng)室，左進(jìn)風(fēng)室左側(cè)有進(jìn)風(fēng)口，右出風(fēng)室右側(cè)有出風(fēng)口，在烘干室的前側(cè)和后側(cè)自上而下設(shè)有相對應(yīng)的至少一個(gè)的進(jìn)板口和出板口，與進(jìn)板口和出板口對應(yīng)的烘干室內(nèi)安裝有托輥，在每個(gè)托輥的上方和下方的左隔板上固定安裝有至少一組的與左進(jìn)風(fēng)室相通的散熱管，散熱管的右端和右出風(fēng)室相通，進(jìn)風(fēng)口與鍋爐的鍋爐尾氣出口通過管件相連并相通，出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)入風(fēng)口通過管件相連并相通，引風(fēng)機(jī)排風(fēng)口與脫硫塔的脫硫進(jìn)氣口相連并相通。
[0005]下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述可散熱管在水平方向均勻分布。
[0007]上述烘干室的前側(cè)和后側(cè)自上而下設(shè)有相對應(yīng)的至少三個(gè)進(jìn)板口和出板口。
[0008]上述左隔板和右隔板可均為金屬隔板。
[0009]上述散熱管可為金屬散熱管。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在節(jié)約烘干石膏板所需能源的同時(shí)，也降低了鍋爐尾氣的排放溫度，減少或避免了鍋爐尾氣降溫噴淋所用的電量和水量，因此極大降低了成本。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的編碼分別為:I為鍋爐，2為左進(jìn)風(fēng)室，3為左隔板，4為進(jìn)風(fēng)口，5為散熱管，6為右出風(fēng)室，7為右隔板，8為出風(fēng)口，9為石膏板，10為托輥，11為引風(fēng)機(jī)入風(fēng)口，12為引風(fēng)機(jī)，13為引風(fēng)機(jī)排風(fēng)口，14為脫硫塔，15為鍋爐尾氣出口，16為脫硫進(jìn)氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0014]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0016]如附圖1所示，該鍋爐尾氣烘干石膏板裝置包括包括鍋爐1、脫硫塔14、尾氣干燥室和引風(fēng)機(jī)12，在尾氣干燥室內(nèi)固定安裝有左隔板3和右隔板7，左隔板3和右隔板7將尾氣干燥室分為左進(jìn)風(fēng)室2、烘干室17和右出風(fēng)室6，左進(jìn)風(fēng)室2左側(cè)有進(jìn)風(fēng)口 4，右出風(fēng)室6右側(cè)有出風(fēng)口8，在烘干室17的前側(cè)和后側(cè)自上而下設(shè)有相對應(yīng)的至少一個(gè)的進(jìn)板口和出板口，與進(jìn)板口和出板口對應(yīng)的烘干室17內(nèi)安裝有托輥1，在每個(gè)托輥1的上方和下方的左隔板3上固定安裝有至少一組的與左進(jìn)風(fēng)室2相通的散熱管5，散熱管5的右端和右出風(fēng)室6相通，進(jìn)風(fēng)口 4與鍋爐I的鍋爐尾氣出口 15通過管件相連并相通，出風(fēng)口 8與引風(fēng)機(jī)入風(fēng)口 11通過管件相連并相通，引風(fēng)機(jī)排風(fēng)口 13與脫硫塔14的脫硫進(jìn)氣口 16相連并相通。使用時(shí)，將本實(shí)用新型設(shè)在現(xiàn)有石膏烘干裝置中，并與石膏烘干裝置串聯(lián)使用，待烘干石膏板在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，依次進(jìn)入現(xiàn)有石膏烘干裝置的干燥室和本實(shí)用新型中的尾氣干燥室并根據(jù)需要設(shè)置停留時(shí)間，鍋爐尾氣通過進(jìn)風(fēng)口4在左進(jìn)風(fēng)室2匯集后，開動(dòng)引風(fēng)機(jī)12，鍋爐尾氣分別到達(dá)在石膏板烘干塔每層分布的散熱管5，尾氣通過散熱管5時(shí)，散熱管5的溫度升高，對石膏板烘干塔每層托輥10上的石膏板9的上表面或/和下表面加熱，可以通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)12的風(fēng)量，控制尾氣的流速，最后尾氣相繼經(jīng)過出風(fēng)口 8和引風(fēng)機(jī)排風(fēng)口 13排出，鍋爐尾氣的溫度進(jìn)入左進(jìn)風(fēng)室2時(shí)溫度一般在250 °C以上，最終排出時(shí)的溫度可降至170°C以下，接近或已到達(dá)可脫硫溫度，減少或避免了鍋爐尾氣降溫噴淋所用的電量和水量;而且利用鍋爐尾氣對石膏板9進(jìn)行補(bǔ)充的烘干作業(yè)，對熱能循環(huán)利用，節(jié)約了熱風(fēng)爐所需能量。
[0017]可根據(jù)實(shí)際需要，對上述鍋爐尾氣烘干石膏板裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0018]如附圖1所示，散熱管5在水平方向均勻分布。因?yàn)槭喟?在烘干室17中是放置在沿水平固定的托輥10上，散熱管5也水平放置，可保證與石膏板9相平防止觸屏石膏板9表面造成的破損或變形;散熱管5均勻分布，可以保證烘干作業(yè)的均勻，提升石膏板9成品的質(zhì)量。
[0019]如附圖1所示，烘干室17的前側(cè)和后側(cè)自上而下設(shè)有相對應(yīng)的至少三個(gè)的進(jìn)板口和出板口。
[0020]如附圖1所示，左隔板3和右隔板7均為金屬隔板;或/和，散熱管5為金屬散熱管5。由于鍋爐尾氣溫度在250°C以上，使用金屬隔板和金屬散熱管5，可保證本實(shí)用新型的安全性，而且也便于加工和連接。
[0021]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐尾氣烘干石膏板裝置，其特征在于包括鍋爐、脫硫塔、尾氣干燥室和引風(fēng)機(jī)，在尾氣干燥室內(nèi)固定安裝有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板將尾氣干燥室分為左進(jìn)風(fēng)室、烘干室和右出風(fēng)室，左進(jìn)風(fēng)室左側(cè)有進(jìn)風(fēng)口，右出風(fēng)室右側(cè)有出風(fēng)口，在烘干室的前側(cè)和后側(cè)自上而下設(shè)有相對應(yīng)的至少一個(gè)的進(jìn)板口和出板口，與進(jìn)板口和出板口對應(yīng)的烘干室內(nèi)安裝有托輥，在每個(gè)托輥的上方和下方的左隔板上固定安裝有至少一組的與左進(jìn)風(fēng)室相通的散熱管，散熱管的右端和右出風(fēng)室相通，進(jìn)風(fēng)口與鍋爐的鍋爐尾氣出口通過管件相連并相通，出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)入風(fēng)口通過管件相連并相通，引風(fēng)機(jī)排風(fēng)口與脫硫塔的脫硫進(jìn)氣口相連并相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐尾氣烘干石膏板裝置，其特征在于散熱管在水平方向均勾分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐尾氣烘干石膏板裝置，其特征在于烘干室的前側(cè)和后側(cè)自上而下設(shè)有相對應(yīng)的至少三個(gè)進(jìn)板口和出板口。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐尾氣烘干石膏板裝置，其特征在于左隔板和右隔板均為金屬隔板;或/和，散熱管為金屬散熱管。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐尾氣烘干石膏板裝置，其特征在于左隔板和右隔板均為金屬隔板;或/和，散熱管為金屬散熱管。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型涉及石膏板加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種鍋爐尾氣烘干石膏板裝置，其包括鍋爐、脫硫塔、尾氣干燥室和引風(fēng)機(jī)，在尾氣干燥室內(nèi)固定安裝有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板將尾氣干燥室分為左進(jìn)風(fēng)室、烘干室和右出風(fēng)室，左進(jìn)風(fēng)室左側(cè)有進(jìn)風(fēng)口，右出風(fēng)室右側(cè)有出風(fēng)口，在烘干室的前側(cè)和后側(cè)自上而下設(shè)有相對應(yīng)的至少一個(gè)的進(jìn)板口和出板口，與進(jìn)板口和出板口對應(yīng)的烘干室內(nèi)安裝有托輥，在每個(gè)托輥的上方和下方的左隔板上固定安裝有至少一組的與左進(jìn)風(fēng)室相通的散熱管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在節(jié)約烘干石膏板所需能源的同時(shí)，也降低了鍋爐尾氣的排放溫度，減少或避免了鍋爐尾氣降溫噴淋所用的電量和水量，因此極大降低了成本。</b>
【IPC分類】F26B23/02, F26B9/06, F26B21/00
【公開號(hào)】CN205262079
【申請?zhí)枴緾N201521114081
【發(fā)明人】李紅
【申請人】新疆金滿礦業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日