分選式節(jié)能酒糟烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種在酒糟烘干生產(chǎn)過程的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在白酒釀造過程中，需要對釀酒后的酒糟進(jìn)行處理，在烘干后用來加工成飼料或者用來作為環(huán)保鍋爐的燃料。在烘干過程中，因酒糟濕度大、粘度大、流動性差，而且里面或多或少還含有一定的雜物，比如窖泥、石頭等。傳統(tǒng)的酒糟烘干之一是:采用烘干滾筒直接與熱風(fēng)裝置直接連接，酒糟在滾筒內(nèi)一次烘干，物料只能在滾筒的帶動下逐步翻轉(zhuǎn)與熱風(fēng)接觸，并慢慢向滾筒尾端移動，要保證物料全部烘干，其烘干時間較長，接近滾筒出口端時完成烘干過程。這種烘干方式的缺點(diǎn)是物料中的雜質(zhì)不能去除，而且滾筒直接與熱風(fēng)裝置連接后，其滾筒內(nèi)溫度難控制，會在后端將烘干的物料烘焦，兩者都直接影響酒糟的質(zhì)量。另一種方式是采用熱油管束烘干，雖然可以解決物料被燒焦的問題，但熱油管束烘干設(shè)備制作難度大，高溫下旋轉(zhuǎn)部分的密封容易產(chǎn)生泄漏，前端的熱油爐和高溫輸油裝置也需要較大的投入;同時因酒糟濕度大、粘度大、流動性差，其熱油管束間接烘干的效率低。且以上烘干方式酒糟中的雜質(zhì)也不能去除。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種分選式節(jié)能酒糟烘干裝置以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)目的采用的技術(shù)方案是:分選式節(jié)能酒糟烘干裝置，其特征是:包括分選及一次烘干單元和二次烘干單元；
[0005]分選及一次烘干單元包括氣流干燥塔，氣流干燥塔下部有進(jìn)料口和熱風(fēng)進(jìn)口；氣流干燥塔底部為雜質(zhì)出口；
[0006]二次烘干單元包括內(nèi)熱管束烘干機(jī)，內(nèi)熱管束烘干機(jī)前端接進(jìn)料輸送機(jī)、后端接出料輸送機(jī)；
[0007]分選及一次烘干單元和二次烘干單元裝置后端的廢氣通過袋式除塵器后排出。
[0008]優(yōu)化的:在分選及一次烘干單元和二次烘干單元之間有旋風(fēng)除塵器。
[0009]優(yōu)化的:在分選及一次烘干單元和二次烘干單元之間有中間分離器。
[0010]優(yōu)化的:設(shè)置有空氣熱交換器和廢氣實(shí)現(xiàn)熱交換，空氣熱交換器的熱空氣出口接內(nèi)熱管束烘干機(jī)的內(nèi)腔，內(nèi)腔的氣體出口接袋式除塵器;旋風(fēng)除塵器的廢氣出口接內(nèi)熱管束烘干機(jī)內(nèi)的管束，管束的廢氣出口接袋式除塵器，以上管路內(nèi)的動力由風(fēng)機(jī)提供。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:在酒糟烘干過程中，通過使用本方案的設(shè)備，由于采用了氣流干燥塔第一次烘干和內(nèi)熱管束烘干機(jī)第二次烘干，在一次烘干過程中能同時將酒糟內(nèi)所混有的雜質(zhì)去除，在第一次烘干時，酒糟濕度大，采用直接接觸式烘干，保證酒糟在此過程能快速去除大部分水分，且酒糟不被烘焦。在第二次采用內(nèi)熱管束烘干機(jī)間接烘干時，在進(jìn)一步緩慢將酒糟內(nèi)的水分去除，由于烘干溫度不是很高，這樣可以保證酒糟的烘干質(zhì)量。且內(nèi)熱管束烘干機(jī)是利用旋風(fēng)除塵器之后的熱風(fēng)，使能源得到有效利用。因此，通過該實(shí)用新型的應(yīng)用，使所生產(chǎn)的產(chǎn)品一酒糟的質(zhì)量得到提高，同時又能使能源得到充分利用，節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是內(nèi)熱管束烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]在圖中:I是延時輸送機(jī)，2是皮帶輸送機(jī)，3是進(jìn)料螺旋，4是氣流干燥塔，6是螺旋輸送機(jī)，7是旋風(fēng)除塵器，8是內(nèi)熱管束烘干機(jī)，9是引風(fēng)機(jī)，10是袋式除塵器，11是引風(fēng)機(jī)，12是袋式除塵器，13是引風(fēng)機(jī)，14是空氣熱交換器，15是煙囪，17是出料螺旋輸送機(jī)，18是雜物輸出螺旋，19是管束，20是內(nèi)腔。
[0015]待烘干的酒糟儲存于延時輸送機(jī)I內(nèi)，通過延時輸送機(jī)I的輸送帶均勻輸出，保證單位時間內(nèi)輸出的物料是一致的，同時可以通過調(diào)整輸送帶的速度來控制物料的輸出量，以適應(yīng)不同的產(chǎn)量。
[0016]酒糟經(jīng)皮帶輸送機(jī)2及進(jìn)料螺旋3進(jìn)入氣流干燥塔4。
[0017]在引風(fēng)機(jī)9的作用下，3000C的熱風(fēng)從氣流干燥塔4底部A 口被吸入，使酒糟在塔內(nèi)處于懸浮狀態(tài)下與熱風(fēng)接觸進(jìn)行初次烘干，并被夾帶到中間分離器19和旋風(fēng)除塵器7內(nèi)進(jìn)行分離。
[0018]酒糟內(nèi)比重較大的雜物因較重不能帶走而被分離出來落于氣流干燥塔4底部，由雜物輸出螺旋18輸出。
[0019]經(jīng)中間分離器19和旋風(fēng)除塵器7進(jìn)行分離的初次烘干的酒糟通過螺旋輸送機(jī)6送進(jìn)內(nèi)熱管束烘干機(jī)8的內(nèi)腔20，在內(nèi)熱管束烘干機(jī)8內(nèi)進(jìn)行第二次低溫烘干和管束19加熱間接烘干。管束19內(nèi)所使用熱空氣(100°C左右)通過引風(fēng)機(jī)9從旋風(fēng)除塵器7引入，內(nèi)腔20內(nèi)的熱空氣(50°C左右)是通過空氣熱交換器14加熱的空氣。
[0020]烘干后的酒糟從內(nèi)熱管束烘干機(jī)8排出后進(jìn)入螺旋輸送機(jī)17輸送到儲存室。
[0021]在引風(fēng)機(jī)13的作用下，管束19內(nèi)的空氣出口接袋式除塵器12后從煙囪15排出。因?yàn)檫@個排出氣體的溫度還有80°C左右，為了加以利用這部分熱量，煙囪15之前的管路上接空氣熱交換器14，使排出的氣體在空氣熱交換器14里面對新吸入的空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)加熱的新空氣進(jìn)內(nèi)腔20。
[0022]在引風(fēng)機(jī)11的作用下，內(nèi)腔20內(nèi)的空氣出口接袋式除塵器10后從煙囪15排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.分選式節(jié)能酒糟烘干裝置，其特征是:包括分選及一次烘干單元和二次烘干單元； 分選及一次烘干單元包括氣流干燥塔，氣流干燥塔下部有進(jìn)料口和熱風(fēng)進(jìn)口 ；氣流干燥塔底部為雜質(zhì)出口； 二次烘干單元包括內(nèi)熱管束烘干機(jī)，內(nèi)熱管束烘干機(jī)前端接進(jìn)料輸送機(jī)、后端接出料輸送機(jī)； 分選及一次烘干單元和二次烘干單元裝置后端的廢氣通過袋式除塵器后排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分選式節(jié)能酒糟烘干裝置，其特征是:在分選及一次烘干單元和二次烘干單元之間有旋風(fēng)除塵器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分選式節(jié)能酒糟烘干裝置，其特征是:在分選及一次烘干單元和二次烘干單元之間有中間分離器。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分選式節(jié)能酒糟烘干裝置，其特征是:設(shè)置有空氣熱交換器和廢氣實(shí)現(xiàn)熱交換，空氣熱交換器的熱空氣出口接內(nèi)熱管束烘干機(jī)的內(nèi)腔，內(nèi)腔的氣體出口接袋式除塵器;旋風(fēng)除塵器的廢氣出口接內(nèi)熱管束烘干機(jī)內(nèi)的管束，管束的廢氣出口接袋式除塵器，以上管路內(nèi)的動力由風(fēng)機(jī)提供。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分選式節(jié)能酒糟烘干裝置，包括分選及一次烘干單元和二次烘干單元；分選及一次烘干單元包括氣流干燥塔，氣流干燥塔下部有進(jìn)料口和熱風(fēng)進(jìn)口；氣流干燥塔底部為雜質(zhì)出口；二次烘干單元包括內(nèi)熱管束烘干機(jī)，內(nèi)熱管束烘干機(jī)前端接進(jìn)料輸送機(jī)、后端接出料輸送機(jī)；分選及一次烘干單元和二次烘干單元裝置后端的廢氣通過袋式除塵器后排出。本實(shí)用新型的有益效果：本設(shè)備采用了氣流干燥塔第一次烘干和內(nèi)熱管束烘干機(jī)第二次烘干，在一次烘干過程中能同時將酒糟內(nèi)所混有的雜質(zhì)去除，分別采用直接接觸式烘干和內(nèi)熱管束烘干機(jī)間接烘干，且內(nèi)熱管束烘干機(jī)是利用余熱，使所生產(chǎn)酒糟的質(zhì)量得到提高，同時又節(jié)約了能源。
【IPC分類】F26B20/00, F26B17/10, F26B25/00, F26B23/10
【公開號】CN205279684
【申請?zhí)枴緾N201520827472
【發(fā)明人】楊正權(quán), 袁代黎, 楊德祥, 雷先福, 侯沛林, 文飛
【申請人】四川宜賓岷江機(jī)械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年10月23日