具有水冷夾套的陽極爐液壓油管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于銅冶煉陽極爐的液壓油管，尤其涉及一種具有水冷夾套的陽極爐液壓油管。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅冶煉廠，陽極爐爐蓋的開啟和關(guān)閉是通過液壓實(shí)現(xiàn)的，其液壓油路分別用一根Φ32的鋼管直接從陽極爐的一端通過陽極爐本體與副板的間隙穿過至另一端，入口端通過金屬軟管連接油路，出口端再由金屬軟管連接至爐蓋的液壓缸。
[0003]在陽極爐正常生產(chǎn)時(shí)，因爐體長(zhǎng)期高溫導(dǎo)致副板內(nèi)油管變形堵塞或破裂漏油，一段時(shí)間后爐蓋便無法正常開啟和關(guān)閉動(dòng)作，故障發(fā)生較為頻繁。對(duì)此必須停產(chǎn)進(jìn)行檢修，更換油管，且每次更換所需勞動(dòng)力較多，工作量大，檢修時(shí)間一般需要7天，使用周期短的局限既導(dǎo)致冶煉廠無法保證達(dá)產(chǎn)需求，又為高溫環(huán)境下的檢修施工帶來極大的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有水冷夾套的陽極爐液壓油管，不易變形堵塞或破裂漏油，使用壽命更長(zhǎng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:具有水冷夾套的陽極爐液壓油管，包括液壓油管，液壓油管的一端設(shè)有進(jìn)油接口、另一端設(shè)有出油接口，液壓油管的外壁套設(shè)有冷卻水管，冷卻水管的內(nèi)壁與液壓油管的外壁之間具有間隙，冷卻水管的兩端與液壓油管的外壁之間為封閉結(jié)構(gòu)，冷卻水管上設(shè)有冷卻水進(jìn)水接口、冷卻水出水接口。
[0006]進(jìn)一步的是:冷卻水管的內(nèi)壁與液壓油管的外壁之間設(shè)有沿冷卻水管長(zhǎng)度布置的兩件隔板，隔板一側(cè)與冷卻水管的內(nèi)壁連接、另一側(cè)與液壓油管的外壁連接，使得冷卻水管的內(nèi)壁與液壓油管的外壁之間的間隙形成兩個(gè)獨(dú)立空間，兩個(gè)獨(dú)立空間通過設(shè)于隔板任意一端部的過水孔連通，冷卻水進(jìn)水接口、冷卻水出水接口均設(shè)于遠(yuǎn)離過水孔的另一端，且冷卻水進(jìn)水接口、冷卻水出水接口設(shè)于隔板的不同側(cè)。
[0007]進(jìn)一步的是:冷卻水管與液壓油管沿同一中心軸線設(shè)置，兩件隔板以液壓油管的中心軸線為中心呈對(duì)稱設(shè)置，隔板垂直于液壓油管的外壁設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的是:隔板的長(zhǎng)度均小于冷卻水管的長(zhǎng)度，過水孔為隔板端部與冷卻水管端部之間的間隙形成。
[0009]進(jìn)一步的是:進(jìn)油接口、出油接口、冷卻水進(jìn)水接口、冷卻水出水接口均為金屬軟管軟連接接口。
[0010]進(jìn)一步的是:液壓油管、冷卻水管均為鋼管，隔板為鋼板。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:冷卻水管在液壓油管外壁形成水冷夾套結(jié)構(gòu)，實(shí)施時(shí)，往冷卻水管內(nèi)通入冷卻水，使?fàn)t體溫度不能直接輻射給液壓油管，通過水循環(huán)降低液壓油管的溫度，使得液壓油管不易變形堵塞或破裂漏油，可靠地保證了陽極爐爐蓋開啟和關(guān)閉的正常動(dòng)作，延長(zhǎng)了液壓油管的使用壽命，減少了對(duì)液壓油管的更換和檢修頻次，提高了陽極爐生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是圖1的A-A視圖；
[0014]圖中零部件、部位及編號(hào):1-液壓油管、2-冷卻水管、3-隔板、4-過水孔、5-進(jìn)油接口、6_出油接口、7-冷卻水進(jìn)水接口、8-冷卻水出水接口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括液壓油管I，液壓油管I的一端設(shè)有進(jìn)油接口5、另一端設(shè)有出油接口 6，液壓油管I的外壁套設(shè)有冷卻水管2，冷卻水管2的內(nèi)壁與液壓油管I的外壁之間具有間隙，冷卻水管2的兩端與液壓油管I的外壁之間為封閉結(jié)構(gòu)，兩端的封閉結(jié)構(gòu)可通過焊接封堵板形成，也可直接焊接形成，冷卻水管2上設(shè)有冷卻水進(jìn)水接口 7、冷卻水出水接口 8。冷卻水管2在液壓油管I外壁形成水冷夾套結(jié)構(gòu)，實(shí)施時(shí)，往冷卻水管2內(nèi)通入冷卻水，使?fàn)t體溫度不能直接輻射給液壓油管I，通過水循環(huán)降低液壓油管I的溫度，使得液壓油管I不易變形堵塞或破裂漏油，可靠地保證了陽極爐爐蓋開啟和關(guān)閉的正常動(dòng)作，延長(zhǎng)了液壓油管I的使用壽命，減少了對(duì)液壓油管I的更換和檢修頻次，提高了陽極爐生產(chǎn)的效率。
[0017]優(yōu)選地，冷卻水管2的內(nèi)壁與液壓油管I的外壁之間設(shè)有沿冷卻水管2長(zhǎng)度布置的兩件隔板3，隔板3—側(cè)與冷卻水管2的內(nèi)壁連接、另一側(cè)與液壓油管I的外壁連接，使得冷卻水管2的內(nèi)壁與液壓油管I的外壁之間的間隙形成兩個(gè)獨(dú)立空間，兩個(gè)獨(dú)立空間通過設(shè)于隔板3任意一端部的過水孔4連通，冷卻水進(jìn)水接口 7、冷卻水出水接口 8均設(shè)于遠(yuǎn)離過水孔4的另一端，且冷卻水進(jìn)水接口 7、冷卻水出水接口 8設(shè)于隔板3的不同側(cè)。采用該結(jié)構(gòu)形成的冷卻回路，具有更好的冷卻效果。冷卻水進(jìn)水接口 7、冷卻水出水接口 8優(yōu)選與進(jìn)油接口 5設(shè)于同一端，而過水孔4與出油接口 6設(shè)于同一端，因?yàn)榘惭b使用時(shí)，進(jìn)油接口 5在上、出油接口 6在下，這樣結(jié)構(gòu)更合理。
[0018]優(yōu)選地，冷卻水管2與液壓油管I沿同一中心軸線設(shè)置，兩件隔板3以液壓油管I的中心軸線為中心呈對(duì)稱設(shè)置，隔板3垂直于液壓油管I的外壁設(shè)置。采用該結(jié)構(gòu)，方便加工制作，同時(shí)可使得隔板3兩側(cè)的水流量相適應(yīng)，保證冷卻效果。
[0019]優(yōu)選地，隔板3的長(zhǎng)度均小于冷卻水管2的長(zhǎng)度，過水孔4為隔板3端部與冷卻水管2端部之間的間隙形成，方便冷卻水通過。
[0020]優(yōu)選地，進(jìn)油接口5、出油接口 6、冷卻水進(jìn)水接口 7、冷卻水出水接口 8均為金屬軟管軟連接接口，方便連接油管和冷卻水管。
[0021]液壓油管1、冷卻水管2優(yōu)選采用鋼管制作，隔板3優(yōu)選采用鋼板制作。
[0022]優(yōu)選實(shí)施例:
[0023]本實(shí)用新型制作加工步驟為:
[0024]A、采用Φ32鋼管制作液壓油管I，液壓油管I的長(zhǎng)度與陽極爐規(guī)格相適應(yīng)，在其兩端分別焊接進(jìn)油接口 5、出油接口 6，進(jìn)油接口 5、出油接口 6均為金屬軟管軟連接接口 ；
[0025]B、采用Φ80鋼管制作冷卻水管2，冷卻水管2的長(zhǎng)度比液壓油管I的長(zhǎng)度略短，將冷卻水管2從中間切割為兩個(gè)半邊，并分別在兩個(gè)半邊的一端開一個(gè)Φ40的孔，作為冷卻水進(jìn)水接口 7、冷卻水出水接口 8的焊接部位；
[0026]C、米用鋼板制作兩件隔板3，隔板3的長(zhǎng)度比冷卻水管2的長(zhǎng)度短30mm?35mm;
[0027]D、將液壓油管I用合適的小支架固定好，放置在切割開的其中一半邊的冷卻水管2內(nèi)的上中間位，并將隔板3分別設(shè)置在液壓油管I左右兩邊，將隔板3—側(cè)與冷卻水管2的切割邊焊接、另一側(cè)與液壓油管I外壁焊接，焊接時(shí)要保證隔板3處于液壓油管I的中間位置，并保持左右兩側(cè)在同一水平面上，隔板3的一端與冷卻水管開有Φ40孔的一端對(duì)齊，由于隔板3的長(zhǎng)度比冷卻水管2的長(zhǎng)度短，隔板3的另一端與冷卻水管2端部之間的間距預(yù)留為過水孔4，便于水在管內(nèi)的流動(dòng)；
[0028]E、將另一半邊的冷卻水管2放置在經(jīng)步驟D已焊接定位的液壓油管I上，應(yīng)使得兩個(gè)Φ 40孔位于同一端，將兩個(gè)半邊的冷卻水管2焊接牢固；
[0029]F、將冷卻水管2兩端與液壓油管I外壁之間封堵焊接牢固；
[0030]G、在冷卻水管2上的Φ 40孔處分別焊接冷卻水進(jìn)水接口 7、冷卻水出水接口 8，冷卻水進(jìn)水接口7、冷卻水出水接口8均為金屬軟管軟連接接口 ；
[0031]H、對(duì)加工好的本實(shí)用新型試壓檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格即可待現(xiàn)場(chǎng)安裝使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有水冷夾套的陽極爐液壓油管，包括液壓油管(I)，液壓油管(I)的一端設(shè)有進(jìn)油接口(5)、另一端設(shè)有出油接口(6)，其特征在于:液壓油管(I)的外壁套設(shè)有冷卻水管(2)，冷卻水管(2)的內(nèi)壁與液壓油管(I)的外壁之間具有間隙，冷卻水管(2)的兩端與液壓油管(I)的外壁之間為封閉結(jié)構(gòu)，冷卻水管(2)上設(shè)有冷卻水進(jìn)水接口( 7)、冷卻水出水接口( 8)。2.如權(quán)利要求1所述的具有水冷夾套的陽極爐液壓油管，其特征在于:冷卻水管(2)的內(nèi)壁與液壓油管(I)的外壁之間設(shè)有沿冷卻水管(2)長(zhǎng)度布置的兩件隔板(3)，隔板(3)—側(cè)與冷卻水管(2)的內(nèi)壁連接、另一側(cè)與液壓油管(I)的外壁連接，使得冷卻水管(2)的內(nèi)壁與液壓油管(I)的外壁之間的間隙形成兩個(gè)獨(dú)立空間，兩個(gè)獨(dú)立空間通過設(shè)于隔板(3)任意一端部的過水孔(4)連通，冷卻水進(jìn)水接口(7)、冷卻水出水接口(8)均設(shè)于遠(yuǎn)離過水孔(4)的另一端，且冷卻水進(jìn)水接口(7)、冷卻水出水接口(8)設(shè)于隔板(3)的不同側(cè)。3.如權(quán)利要求2所述的具有水冷夾套的陽極爐液壓油管，其特征在于:冷卻水管(2)與液壓油管(I)沿同一中心軸線設(shè)置，兩件隔板(3)以液壓油管(I)的中心軸線為中心呈對(duì)稱設(shè)置，隔板(3)垂直于液壓油管(I)的外壁設(shè)置。4.如權(quán)利要求2所述的具有水冷夾套的陽極爐液壓油管，其特征在于:隔板(3)的長(zhǎng)度均小于冷卻水管(2)的長(zhǎng)度，過水孔(4)為隔板(3)端部與冷卻水管(2)端部之間的間隙形成。5.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的具有水冷夾套的陽極爐液壓油管，其特征在于:進(jìn)油接口(5)、出油接口(6)、冷卻水進(jìn)水接口(7)、冷卻水出水接口(8)均為金屬軟管軟連接接□ O6.如權(quán)利要求1所述的具有水冷夾套的陽極爐液壓油管，其特征在于:液壓油管(1)、冷卻水管(2)均為鋼管。7.如權(quán)利要求2?4中任一項(xiàng)所述的具有水冷夾套的陽極爐液壓油管，其特征在于:液壓油管(I)、冷卻水管(2)均為鋼管，隔板(3)為鋼板。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有水冷夾套的陽極爐液壓油管。本實(shí)用新型包括液壓油管，液壓油管的一端設(shè)有進(jìn)油接口、另一端設(shè)有出油接口，液壓油管的外壁套設(shè)有冷卻水管，冷卻水管的內(nèi)壁與液壓油管的外壁之間具有間隙，冷卻水管的兩端與液壓油管的外壁之間為封閉結(jié)構(gòu)，冷卻水管上設(shè)有冷卻水進(jìn)水接口、冷卻水出水接口。本實(shí)用新型在液壓油管外壁形成水冷夾套結(jié)構(gòu)，可通過水循環(huán)降低液壓油管的溫度，使得液壓油管不易變形堵塞或破裂漏油，可靠地保證了陽極爐爐蓋開啟和關(guān)閉的正常動(dòng)作，延長(zhǎng)了液壓油管的使用壽命，減少了對(duì)液壓油管的更換和檢修頻次，提高了陽極爐生產(chǎn)的效率。
【IPC分類】F27D1/18
【公開號(hào)】CN205279751
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620027707
【發(fā)明人】羅崇勇
【申請(qǐng)人】中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日