一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱蒸汽發(fā)生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯，具體是一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱蒸汽發(fā)生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是對(duì)散狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥建材、有色冶金、耐火材料和化工原料等領(lǐng)域，同時(shí)也是一種高耗能設(shè)備。目前在國(guó)家節(jié)能減排政策的號(hào)召下，絕大部分回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾廢氣余熱得以回收利用并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
[0003]但是，回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度介于250_380°C，每平方米的筒體表面每小時(shí)總散熱損失在2500-8200Kcal，生產(chǎn)過(guò)程中需要依靠風(fēng)機(jī)對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體表面進(jìn)行降溫，這部分散熱損失并沒(méi)有得到充分回收及有效利用，風(fēng)機(jī)工作時(shí)還要產(chǎn)生額外的能耗。
[0004]由于回轉(zhuǎn)窯筒體懸空旋轉(zhuǎn)且前后竄動(dòng)，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度相對(duì)較低且要保證回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)及回轉(zhuǎn)窯筒體溫度檢測(cè)，因此回收窯筒體外表面熱損失的技術(shù)難度較大。目前只有部分水泥工廠僅在冬季投入利用少量的回轉(zhuǎn)窯筒體外表面余熱生產(chǎn)生活用熱水、供暖。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱蒸汽發(fā)生裝置，該裝置回轉(zhuǎn)窯應(yīng)能回收回轉(zhuǎn)窯筒體表面熱能，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和熱能回收率高的特點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:該裝置包括集熱單元以及汽水分離器;所述集熱單元通過(guò)支架固定在回轉(zhuǎn)窯筒體的外部，回轉(zhuǎn)窯省煤器的出水口通過(guò)送水管接通的汽水分離器的第一進(jìn)口，汽水分離器的出口通過(guò)帶有循環(huán)水栗的下降管接通集熱單元的進(jìn)口，集熱單元的出口通過(guò)上升管接通汽水分離器的第二進(jìn)口，汽水分離器的蒸汽出口接通蒸汽出口管。
[0007]所述集熱單元包括依次接通的熱水進(jìn)口集箱、若干與回轉(zhuǎn)窯筒體外壁形狀相適合的弧形換熱器、汽水混合物出口集箱;所述換熱器沿著回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)度方向排列并且換熱器的內(nèi)弧面向下罩蓋住回轉(zhuǎn)窯筒體的外壁。
[0008]所述換熱器與回轉(zhuǎn)窯筒體外壁的間距為100-300mm并且換熱器的弧度為31-1.531。
[0009]所述換熱器為翅片管、鰭片管、光管中的一種或多種任意形式組合，換熱器之間以并聯(lián)和/或串聯(lián)方式相接通。
[0010]所述換熱器的外壁設(shè)有隔熱層。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型能夠充分利用回轉(zhuǎn)窯筒體表面的輻射熱量，實(shí)現(xiàn)了低品位余熱的高效利用，降低了余熱排放對(duì)環(huán)境的熱污染，同時(shí)可以降低回轉(zhuǎn)窯筒體的壁溫，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命，提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，另外還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、一次投資成本低、無(wú)需運(yùn)行維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0016]現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)窯筒體10可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在支撐機(jī)構(gòu)上，回轉(zhuǎn)窯筒體的左端為窯尾11并且右端為窯頭12;該支持機(jī)構(gòu)包括若干底座13、設(shè)置在底座上用于支撐回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的托輪14;所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯筒體旋轉(zhuǎn);所述省煤器安裝在回轉(zhuǎn)窯窯尾的煙氣管道(圖中省略)中，能夠回收窯尾煙氣余熱同時(shí)預(yù)熱進(jìn)風(fēng)。
[0017]如圖1所示，一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱蒸汽發(fā)生裝置，包括通過(guò)支架2固定在回轉(zhuǎn)窯筒體外部的集熱單元以及用于干燥清潔蒸汽的汽水分離器5。
[0018]所述集熱單元包括依次接通的熱水進(jìn)口集箱(圖中省略)、若干換熱器3、汽水混合物出口集箱(圖中省略)。所述省煤器的出水口91與汽水分離器的第一進(jìn)口51通過(guò)送水管92接通，汽水分離器的出口52與集熱單元的進(jìn)口31(熱水進(jìn)口集箱的進(jìn)口)通過(guò)下降管8接通，集熱單元的出口 32(汽水混合物出口集箱的出口)與汽水分離器的第二進(jìn)口 53通過(guò)上升管7接通，汽水分離器的蒸汽出口 54接通蒸汽出口管6，下降管上設(shè)有循環(huán)水栗4，集熱單元的底部設(shè)有排污管(圖中省略)。
[0019]所述換熱器沿著回轉(zhuǎn)窯筒體的長(zhǎng)度方向排列，這些換熱器均呈弧形彎曲從而與回轉(zhuǎn)窯筒體外壁的形狀相適合;如圖2中所示，換熱器的內(nèi)弧面向下布置并且罩蓋住回轉(zhuǎn)窯筒體的外壁頂面，換熱器的內(nèi)弧面與回轉(zhuǎn)窯筒體外壁的間距為100-300mm，每個(gè)換熱器的弧度為Jr-Ι.5π。所述換熱器的數(shù)量根據(jù)需要而定，圖1中顯示換熱器的數(shù)量為7個(gè);所述換熱器可采用翅片管、鰭片管、光管中的一種或多種任意形式組合，換熱器之間以并聯(lián)和/或串聯(lián)形式相接通，并且換熱器的外壁設(shè)有隔熱層(圖中省略)。
[0020]所述汽水分離器設(shè)有液位計(jì)、壓力表、安全保護(hù)裝置、溫度儀表、蒸汽出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)(圖中省略)，可通過(guò)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)汽水分離器的溫度、壓力及蒸汽流量等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)及控制。
[0021 ]以某公司一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線為例，回轉(zhuǎn)窯為疋4.8mX74m，回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度74m，僅利用一檔、二擋托輪間(外壁溫度360 V )及二擋、三擋托輪間(外壁溫度340 V)的窯筒體外壁設(shè)置集熱單元，集熱單元通過(guò)支架固定在回轉(zhuǎn)窯筒體的上半部分，集熱單元與回轉(zhuǎn)窯筒體外壁間有適當(dāng)?shù)木嚯x，保證不影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行，省煤器產(chǎn)生的熱水(2.2t/h-
0.2MPa-100°C)進(jìn)入汽水分離器，然后進(jìn)入過(guò)下降管經(jīng)循環(huán)水栗強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)入集熱單元底部設(shè)置的熱水進(jìn)口集箱，經(jīng)集熱單元充分換熱產(chǎn)生汽水混合物進(jìn)入上部設(shè)置的汽水混合物出口集箱，通過(guò)上升管再次進(jìn)入汽水分離器，汽水分離器分離出來(lái)的飽和蒸汽(2.2t/h-
0.2MPa-133.5°C)經(jīng)蒸汽出口管引出利用，汽水分離器分離出的飽和水經(jīng)下降管通過(guò)循環(huán)水栗再次進(jìn)入集熱單元繼續(xù)產(chǎn)生汽水混合物，如此反復(fù)形成循環(huán)。
[0022]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型應(yīng)用的較佳情況，并非對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，盡管參照較佳實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述技術(shù)內(nèi)容作出修改或者等同變化，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:該裝置包括集熱單元以及汽水分離器(5);所述集熱單元通過(guò)支架(2)固定在回轉(zhuǎn)窯筒體的外部，回轉(zhuǎn)窯省煤器的出水口(91)通過(guò)送水管(92)接通的汽水分離器(5)的第一進(jìn)口(51)，汽水分離器的出口(52)通過(guò)帶有循環(huán)水栗(4)的下降管(8)接通集熱單元的進(jìn)口(31)，集熱單元的出口(32)通過(guò)上升管(7)接通汽水分離器的第二進(jìn)口(53)，汽水分離器的蒸汽出口(54)接通蒸汽出口管(6)ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述集熱單元包括依次接通的熱水進(jìn)口集箱、若干與回轉(zhuǎn)窯筒體外壁形狀相適合的弧形換熱器(3)、汽水混合物出口集箱;所述換熱器沿著回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)度方向排列并且換熱器的內(nèi)弧面向下罩蓋住回轉(zhuǎn)窯筒體的外壁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述換熱器與回轉(zhuǎn)窯筒體外壁的間距為100_300mm并且換熱器的弧度為π-1.5π。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述換熱器為翅片管、鰭片管、光管中的一種或多種任意形式組合，換熱器之間以并聯(lián)和/或串聯(lián)方式相接通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述換熱器的外壁設(shè)有隔熱層。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱蒸汽發(fā)生裝置。目的是提供的裝置回轉(zhuǎn)窯應(yīng)能回收回轉(zhuǎn)窯筒體表面熱能，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和熱能回收率高的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面輻射熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于：該裝置包括集熱單元以及汽水分離器；所述集熱單元通過(guò)支架固定在回轉(zhuǎn)窯筒體的外部，回轉(zhuǎn)窯省煤器的出水口通過(guò)送水管接通的汽水分離器的第一進(jìn)口，汽水分離器的出口通過(guò)帶有循環(huán)水泵的下降管接通集熱單元的進(jìn)口，集熱單元的出口通過(guò)上升管接通汽水分離器的第二進(jìn)口，汽水分離器的蒸汽出口接通蒸汽出口管。
【IPC分類(lèi)】F22B33/18, F27D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205317003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620018487
【發(fā)明人】唐金泉, 金萬(wàn)金
【申請(qǐng)人】唐金泉, 金萬(wàn)金
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日