自清洗的燃氣熱水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于燃氣熱水裝置領(lǐng)域，適用于燃氣熱水器、燃氣采暖熱水爐等。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，燃氣熱水器、燃氣采暖熱水爐等預(yù)混式燃氣熱水裝置的燃燒器出氣孔孔徑較小，同時由于空氣環(huán)境中含有塵埃較多，燃氣含雜質(zhì)偏多等原因，致使預(yù)混式燃氣熱水裝置在使用一段時間后，燃燒器的出氣孔積聚灰塵或燃燒后的產(chǎn)物，同時換熱器也會被燃燒后的產(chǎn)物慢慢地堵上，需要重新清洗才能確保正常使用。這樣不僅使售后麻煩，而且在裝拆清洗過程中也會存在隱患。為克服這一缺陷，特對自清洗的燃氣熱水裝置進行了研制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種自清洗的燃氣熱水裝置，它能自清洗燃燒器和換熱器，保證燃氣熱水裝置的正常使用。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:它包括預(yù)混式燃燒器、換熱器和集煙罩，換熱器設(shè)有換熱煙道，燃燒器安裝在換熱器上方并與換熱煙道入口密封連接，集煙罩安裝在換熱器下方并與換熱煙道出口密封連接，集煙罩設(shè)有排煙口，燃燒器的混合腔內(nèi)安裝有噴嘴，噴嘴的入口端伸出燃燒器的殼體并與進水管連通，噴嘴的出口端朝向燃燒器的燃燒板，進水管串接有開關(guān)閥。開關(guān)閥可以是手動結(jié)構(gòu)或電動結(jié)構(gòu)。當開關(guān)閥打開時，從噴嘴噴出的水沖刷燃燒板的出氣孔，然后，從燃燒板出氣孔流出的水流進換熱器的換熱煙道并沖刷換熱煙道，最后集煙罩收集清洗后的廢水。
[0005]本實用新型的一個示例是，它還包括控制器，所述開關(guān)閥為電磁閥，電磁閥與控制器電連接。開關(guān)閥采用電子結(jié)構(gòu)，有助于實現(xiàn)清洗功能的智能化控制。
[0006]本實用新型的一個示例是，它還包括定時器，控制器根據(jù)定時器反饋的信號控制電磁閥關(guān)閉?；蛘撸€包括流量計，控制器根據(jù)流量計反饋的信號控制電磁閥關(guān)閉。
[0007]本實用新型的一個示例是，它還包括觸發(fā)自清洗使電磁閥打開的按鍵。
[0008]本實用新型的一個示例是，所述進水管還串接有增壓栗和流量傳感器，電磁閥、增壓栗、流量傳感器、噴嘴依次串接，控制器根據(jù)流量傳感器反饋的信號控制增壓栗打開，增壓栗與電磁閥同步關(guān)閉。增壓栗和流量傳感器的設(shè)置有助于保證清洗過程中水流量平穩(wěn)，避免因自來水的水壓波動影響清洗效果，而流量傳感器設(shè)置于增壓栗的輸出端則有助于減少增壓栗阻力對水流的影響，保證清洗燃燒器和換熱煙道的水流量的精確度。
[0009]本實用新型的一個示例是，所述集煙罩的底部設(shè)有排水口，排水口連接有收集器。排水口用于將集煙罩內(nèi)的廢水排至收集器內(nèi)，收集器還用于收集煙氣冷凝后產(chǎn)生的冷凝水。
[0010]以上各種示例，既可以單獨作為一個實施例，也可以在保證不矛盾的前提下，各示例任意組合構(gòu)成組合式實施例。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的水流路徑不意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制，相反，本實用新型的實施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。
[0015]實施例一
[0016]如圖1和圖2所示，本實施例包括預(yù)混式燃燒器1、換熱器2、集煙罩3、控制器和定時器(或流量計)以及觸發(fā)自清洗的按鍵。換熱器2設(shè)有換熱煙道，燃燒器I安裝在換熱器2上方并與換熱煙道入口密封連接，集煙罩3安裝在換熱器2下方并與換熱煙道出口密封連接，集煙罩3設(shè)有排煙口 31且集煙罩3的底部還設(shè)有排水口 32，排水口 32連接有收集器6。燃燒器I的混合腔內(nèi)安裝有噴嘴4，噴嘴4的入口端伸出燃燒器I的殼體并與進水管連通，噴嘴4的出口端朝向燃燒器I的燃燒板，進水管串接有電磁閥5。電磁閥5與控制器電連接，通過按鍵觸發(fā)自清洗后電磁閥5打開，控制器根據(jù)定時器(或流量計)反饋的信號控制電磁閥5關(guān)閉。
[0017]本實施例設(shè)定風(fēng)機的標稱值呈線性變化，當燃氣熱水裝置的功率發(fā)生變化時，其對應(yīng)的風(fēng)機轉(zhuǎn)速及風(fēng)量范圍隨之按比例提高或降低。例如，當燃氣熱水裝置達到最大輸入功率時，風(fēng)機轉(zhuǎn)速為6000rpm，對應(yīng)的風(fēng)量大小為105?110m3/h;當燃氣熱水裝置達到最小輸入功率時，風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1500rpm，對應(yīng)的風(fēng)量大小為25?30m3/h。在任一功率下，當風(fēng)機轉(zhuǎn)速和風(fēng)量的大小不符合標稱值時，電磁閥打開。
[0018]步驟E中，工作時間的預(yù)設(shè)值為5min，累計水流量的預(yù)設(shè)值為15?25L。
[0019]實施例二
[0020]如圖3所示，本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上，在進水管串接有增壓栗7和流量傳感器8，電磁閥5、增壓栗7、流量傳感器8、噴嘴4依次串接，控制器根據(jù)流量傳感器8反饋的信號控制增壓栗7打開，增壓栗7與電磁閥5同步關(guān)閉。
[0021 ] 本實施例中瞬時水流量的預(yù)設(shè)值為3~5L/min。
[0022]本實用新型中流量計用于計算單次清洗過程中的累計水流量，流量傳感器用于計算單次清洗過程中的瞬時水流量。
[0023]本實用新型在機器不運轉(zhuǎn)的時候，利用水流沖刷燃燒器的出氣孔和熱交換器的換熱煙道，達到一個自動清洗效果，能有效解決預(yù)混式燃氣熱水裝置使用一段時間以后，因燃燒產(chǎn)物堵塞燃燒器或換熱器而導(dǎo)致熱輸入和熱效率降低，或無法正常使用的問題。
【主權(quán)項】
1.一種自清洗的燃氣熱水裝置，包括預(yù)混式燃燒器(I)、換熱器(2)和集煙罩(3)，換熱器(2)設(shè)有換熱煙道，燃燒器(I)安裝在換熱器(2)上方并與換熱煙道入口密封連接，集煙罩(3)安裝在換熱器(2)下方并與換熱煙道出口密封連接，集煙罩(3)設(shè)有排煙口(31)，其特征在于:所述燃燒器(I)的混合腔內(nèi)安裝有噴嘴(4)，噴嘴(4)的入口端伸出燃燒器(I)的殼體并與進水管連通，噴嘴(4)的出口端朝向燃燒器(I)的燃燒板，進水管串接有開關(guān)閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自清洗的燃氣熱水裝置，其特征在于:它還包括控制器，所述開關(guān)閥為電磁閥(5)，電磁閥(5)與控制器電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自清洗的燃氣熱水裝置，其特征在于:還包括定時器，控制器根據(jù)定時器反饋的信號控制電磁閥(5)關(guān)閉；或者，它還包括流量計，控制器根據(jù)流量計反饋的信號控制電磁閥(5)關(guān)閉。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述自清洗的燃氣熱水裝置，其特征在于:它還包括觸發(fā)自清洗使電磁閥(5)打開的按鍵。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述自清洗的燃氣熱水裝置，其特征在于:所述進水管還串接有增壓栗(7)和流量傳感器(8)，電磁閥(5)、增壓栗(7)、流量傳感器(8)、噴嘴(4)依次串接，控制器根據(jù)流量傳感器(8)反饋的信號控制增壓栗(7)打開，增壓栗(7)與電磁閥(5)同步關(guān)閉。6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述自清洗的燃氣熱水裝置，其特征在于:所述集煙罩(3)的底部設(shè)有排水口(32)，排水口(32)連接有收集器(6)。
【專利摘要】一種自清洗的燃氣熱水裝置，包括預(yù)混式燃燒器（1）、換熱器（2）和集煙罩（3），換熱器（2）設(shè)有換熱煙道，燃燒器（1）安裝在換熱器（2）上方并與換熱煙道入口密封連接，集煙罩（3）安裝在換熱器（2）下方并與換熱煙道出口密封連接，集煙罩（3）設(shè)有排煙口（31），燃燒器（1）的混合腔內(nèi)安裝有噴嘴（4），噴嘴（4）的入口端伸出燃燒器（1）的殼體并與進水管連通，噴嘴（4）的出口端朝向燃燒器（1）的燃燒板，進水管串接有開關(guān)閥。它能自清洗燃燒器和換熱器，保證燃氣熱水裝置的正常使用。
【IPC分類】F23J3/02, F24H9/20, B08B3/02, F23J1/00
【公開號】CN205332547
【申請?zhí)枴緾N201521095028
【發(fā)明人】葉遠璋, 孫云帆, 黎彥民
【申請人】廣東萬和新電氣股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月27日