一種藥材真空干燥筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥材加工領(lǐng)域，具體是一種藥材真空干燥筒。
【背景技術(shù)】
[0002]在藥材的加工過(guò)程中，需要對(duì)藥材原料進(jìn)行清洗、干燥等處理，現(xiàn)有的干燥裝置結(jié)構(gòu)發(fā)雜，成本高，干燥速度慢，干燥過(guò)程不易分散翻料，容易堆積，容易導(dǎo)致藥材受熱不均勻，影響干燥質(zhì)量和加工效率，而且有的藥材不能在高溫下干燥，溫度較高會(huì)影響藥材的藥性，為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)提供一種藥材真空干燥筒，因?yàn)殡S著氣壓的降低水的沸點(diǎn)會(huì)隨著降低，水分的蒸發(fā)也會(huì)加快，所以只要降低氣壓就能實(shí)現(xiàn)藥材在低溫下快速干燥。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種藥材真空干燥筒，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種藥材真空干燥筒，包括底座和干燥筒，所述底座左右兩側(cè)設(shè)有滾輪，底座上方設(shè)有干燥筒，干燥筒下端兩側(cè)和底座之間設(shè)有支腿，左側(cè)支腿的長(zhǎng)度長(zhǎng)于右側(cè)支腿的長(zhǎng)度，干燥筒外側(cè)設(shè)有加熱水腔，加熱水腔中設(shè)有加熱塊，加熱水腔外側(cè)設(shè)有保溫層，干燥筒內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸表面設(shè)有螺旋葉片，攪拌軸右端穿過(guò)干燥筒右側(cè)壁，并且連接攪拌電機(jī)，干燥筒左上端設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上端設(shè)有密封蓋，密封蓋上端設(shè)有密封閥，密封蓋上的抽氣孔連接抽氣管，抽氣管另一端連接真空栗，所述干燥筒右下側(cè)設(shè)有下料管，下料管上端口處設(shè)有封板，封板右側(cè)端穿過(guò)干燥筒，并且連接液壓缸，下料管外側(cè)套設(shè)有除鐵環(huán)，除鐵環(huán)為永磁鐵，所述干燥筒內(nèi)還設(shè)有濕度傳感器。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述滾輪為自鎖式滾輪。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)料斗為錐形斗。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述密封蓋通過(guò)鉸鏈固定在進(jìn)料斗上。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述真空栗通過(guò)螺栓固定在干燥筒上。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述封板內(nèi)側(cè)端設(shè)有密封墊。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)裝置工作時(shí)，先將藥材從進(jìn)料斗加入干燥筒中，利用封板封住下料管，然后通過(guò)加熱水腔控制干燥筒的干燥溫度，使干燥溫度處于一個(gè)較低的溫度，然后開啟真空栗和攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的作用是帶動(dòng)攪拌軸以及攪拌軸上的螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使藥材在干燥筒翻滾，從而使藥材均勻受熱，真空栗的作用是將干燥筒內(nèi)的氣體抽走，從而使干燥筒處于負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)而提高水分的蒸發(fā)速度，而且真空栗也能及時(shí)將干燥筒內(nèi)的濕氣吸走，從而進(jìn)一步提高裝置的干燥效果，當(dāng)濕度傳感器檢測(cè)到藥材中水分降低到設(shè)定值時(shí)，濕度傳感器向工作人員發(fā)出信號(hào)，進(jìn)而及時(shí)通知工作人員出料，當(dāng)物料從下料管中出來(lái)時(shí)，除鐵環(huán)會(huì)將物料中鐵肩吸附在吸料管內(nèi)壁，從而達(dá)到除鐵效果，進(jìn)而保證了藥材的質(zhì)量，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，干燥效果好，而且實(shí)現(xiàn)了藥材的低溫干燥，從而保證藥材的藥性，另外裝置具有除鐵功能，從而進(jìn)一步保證了藥材的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:底座1、干燥筒2、滾輪3、支腿4、保溫層5、加熱水腔6、進(jìn)料斗7、密封閥8、密封蓋9、抽氣管10、真空栗11、加熱塊12、螺旋葉片13、攪拌軸14、攪拌電機(jī)15、液壓缸16、封板17、下料管18、除鐵環(huán)19、濕度傳感器20。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種藥材真空干燥筒，包括底座I和干燥筒2，所述底座I左右兩側(cè)設(shè)有方便裝置搬運(yùn)的滾輪3，滾輪3為自鎖式滾輪，底座I上方設(shè)有干燥筒2，干燥筒2下端兩側(cè)和底座I之間設(shè)有支腿4，左側(cè)支腿4的長(zhǎng)度長(zhǎng)于右側(cè)支腿的長(zhǎng)度，這種高低不同的支腿使干燥筒2左端高于右端，干燥筒2外側(cè)設(shè)有加熱水腔6，加熱水腔6的作用是方便加熱溫度的控制，加熱水腔6中設(shè)有加熱塊12，加熱水腔6外側(cè)設(shè)有保溫層5，干燥筒2內(nèi)設(shè)有攪拌軸14，攪拌軸14表面設(shè)有螺旋葉片13，攪拌軸14右端穿過(guò)干燥筒2右側(cè)壁，并且連接攪拌電機(jī)15，干燥筒2左上端設(shè)有進(jìn)料斗7，進(jìn)料斗7為錐形斗，進(jìn)料斗7上端設(shè)有密封蓋9，密封蓋9通過(guò)鉸鏈固定在進(jìn)料斗7上，密封蓋9上端設(shè)有密封閥8，密封蓋9上的抽氣孔連接抽氣管10，抽氣管10另一端連接真空栗11，真空栗11通過(guò)螺栓固定在干燥筒2上，所述干燥筒2右下側(cè)設(shè)有下料管18，下料管8上端口處設(shè)有封板17，封板17內(nèi)側(cè)端設(shè)有密封墊，封板17右側(cè)端穿過(guò)干燥筒2，并且連接液壓缸16，下料管18的材質(zhì)為鋁合金材質(zhì)，下料管18外側(cè)套設(shè)有除鐵環(huán)19，除鐵環(huán)19為永磁鐵，所述干燥筒2內(nèi)還設(shè)有濕度傳感器20，當(dāng)裝置工作時(shí)，先將藥材從進(jìn)料斗7加入干燥筒2中，利用封板17封住下料管18，然后通過(guò)加熱水腔6控制干燥筒2的干燥溫度，使干燥溫度處于一個(gè)較低的溫度，然后開啟真空栗11和攪拌電機(jī)15，攪拌電機(jī)15的作用是帶動(dòng)攪拌軸14以及攪拌軸14上的螺旋葉片13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使藥材在干燥筒2翻滾，從而使藥材均勻受熱，真空栗11的作用是將干燥筒2內(nèi)的氣體抽走，從而使干燥筒2處于負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)而提高水分的蒸發(fā)速度，而且真空栗11也能及時(shí)將干燥筒2內(nèi)的濕氣吸走，從而進(jìn)一步提高裝置的干燥效果，當(dāng)濕度傳感器20檢測(cè)到藥材中水分降低到設(shè)定值時(shí)，濕度傳感器20向工作人員發(fā)出信號(hào)，進(jìn)而及時(shí)通知工作人員出料，當(dāng)物料從下料管18中出來(lái)時(shí)，除鐵環(huán)19會(huì)將物料中鐵肩吸附在吸料管18內(nèi)壁，從而達(dá)到除鐵效果，進(jìn)而保證了藥材的質(zhì)量。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:當(dāng)裝置工作時(shí)，先將藥材從進(jìn)料斗加入干燥筒中，利用封板封住下料管，然后通過(guò)加熱水腔控制干燥筒的干燥溫度，使干燥溫度處于一個(gè)較低的溫度，然后開啟真空栗和攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的作用是帶動(dòng)攪拌軸以及攪拌軸上的螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使藥材在干燥筒翻滾，從而使藥材均勻受熱，真空栗的作用是將干燥筒內(nèi)的氣體抽走，從而使干燥筒處于負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)而提高水分的蒸發(fā)速度，而且真空栗也能及時(shí)將干燥筒內(nèi)的濕氣吸走，從而進(jìn)一步提高裝置的干燥效果，當(dāng)濕度傳感器檢測(cè)到藥材中水分降低到設(shè)定值時(shí)，濕度傳感器向工作人員發(fā)出信號(hào)，進(jìn)而及時(shí)通知工作人員出料，當(dāng)物料從下料管中出來(lái)時(shí)，除鐵環(huán)會(huì)將物料中鐵肩吸附在吸料管內(nèi)壁，從而達(dá)到除鐵效果，進(jìn)而保證了藥材的質(zhì)量。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種藥材真空干燥筒，包括底座和干燥筒，其特征在于，所述底座左右兩側(cè)設(shè)有滾輪，底座上方設(shè)有干燥筒，干燥筒下端兩側(cè)和底座之間設(shè)有支腿，左側(cè)支腿的長(zhǎng)度長(zhǎng)于右側(cè)支腿的長(zhǎng)度，干燥筒外側(cè)設(shè)有加熱水腔，加熱水腔中設(shè)有加熱塊，加熱水腔外側(cè)設(shè)有保溫層，干燥筒內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸表面設(shè)有螺旋葉片，攪拌軸右端穿過(guò)干燥筒右側(cè)壁，并且連接攪拌電機(jī)，干燥筒左上端設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上端設(shè)有密封蓋，密封蓋上端設(shè)有密封閥，密封蓋上的抽氣孔連接抽氣管，抽氣管另一端連接真空栗，所述干燥筒右下側(cè)設(shè)有下料管，下料管上端口處設(shè)有封板，封板右側(cè)端穿過(guò)干燥筒，并且連接液壓缸，下料管外側(cè)套設(shè)有除鐵環(huán)，除鐵環(huán)為永磁鐵，所述干燥筒內(nèi)還設(shè)有濕度傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥材真空干燥筒，其特征在于，所述滾輪為自鎖式滾輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥材真空干燥筒，其特征在于，所述進(jìn)料斗為錐形斗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥材真空干燥筒，其特征在于，所述密封蓋通過(guò)鉸鏈固定在進(jìn)料斗上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥材真空干燥筒，其特征在于，所述真空栗通過(guò)螺栓固定在干燥筒上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥材真空干燥筒，其特征在于，所述封板內(nèi)側(cè)端設(shè)有密封墊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種藥材真空干燥筒，包括底座和干燥筒，所述底座左右兩側(cè)設(shè)有滾輪，底座上方設(shè)有干燥筒，干燥筒下端兩側(cè)和底座之間設(shè)有支腿，左側(cè)支腿的長(zhǎng)度長(zhǎng)于右側(cè)支腿的長(zhǎng)度，干燥筒外側(cè)設(shè)有加熱水腔，加熱水腔中設(shè)有加熱塊，加熱水腔外側(cè)設(shè)有保溫層，干燥筒內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸表面設(shè)有螺旋葉片，攪拌軸右端穿過(guò)干燥筒右側(cè)壁，并且連接攪拌電機(jī),干燥筒左上端設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上端設(shè)有密封蓋，密封蓋上端設(shè)有密封閥,密封蓋上的抽氣孔連接抽氣管，抽氣管另一端連接真空泵，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，干燥效果好，而且實(shí)現(xiàn)了藥材的低溫干燥，從而保證藥材的藥性，另外裝置具有除鐵功能，從而進(jìn)一步保證了藥材的質(zhì)量。
【IPC分類】F26B25/04, F26B11/14, F26B25/00
【公開號(hào)】CN205332718
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521120368
【發(fā)明人】李世杰
【申請(qǐng)人】李世杰
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日