倉儲式干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物質原料干燥領域，尤其涉及一種生物質原料干燥用的干燥機。
【背景技術】
[0002]目前，生物質原料轉化利用生產(chǎn)過程的干燥，諸如酒糟、鋸末以及粉碎后的秸桿。傳統(tǒng)工藝對于這類物質的干燥主要有兩種工藝，一種是氣流式干燥機，另一種是輥筒式干燥。
[0003]氣流式干燥是通過強烈抽風吸入高溫氣流，由高溫氣流帶動物料通過管道。在這個過程中，高溫氣流對物料一邊起到推送作用，一邊起到加熱作用，加熱后的物料在出口端經(jīng)旋風分離器的作用，將水蒸氣和物料分離開，水蒸氣向上揮發(fā)出，干燥后的物料則在自身的重力作用下通過出料口落下。但這種工藝無法對過濕的物料進行干燥，如水分高于25%左右的物料。
[0004]對于過濕的物料，一般采用輥筒式干燥工藝，其干燥原理是在大規(guī)格輥筒內裝置固定的推料葉片，旋轉的輥筒借助推送葉片的同步翻轉將物料從輥筒的一端推送到另一端，與此同時，輥筒的進料端設置有向輥筒鼓吹大量高溫熱氣進風口，高溫熱氣使物料在輥筒內翻轉的過程中受熱干燥而蒸發(fā)出水分，在輥筒的出料端設有抽風機能將水分抽出筒夕卜，進而實現(xiàn)物料的干燥。但這種工藝存在以下弊端，設備體積龐大、動能配置要求高、能耗高、投資大、不適合小型生物質原料的轉化加工。
[0005]傳統(tǒng)干燥工藝由于技術原因，需要將濕料和干料分別儲存，這就需要大容量的倉儲設施，而且原料場地面積往往數(shù)倍于加工場地，大大增加了建設投資。同時，傳統(tǒng)的獨立干燥技術，始終只能把干燥作為一個獨立的生產(chǎn)單元，不能與后續(xù)生產(chǎn)直接聯(lián)機形成完整的生產(chǎn)流水線。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種倉儲式干燥機，能將倉儲與干燥合二為一，并且能與后續(xù)加工工序聯(lián)機形成完整的生產(chǎn)流水線，以減少了倉儲建設投資和場地。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:倉儲式干燥機，包括殼體、殼體內的料倉、與料倉連通的進料口和出料口，還包括設置在料倉內的機械攪拌裝置、設置在殼體和料倉之間的夾層、與夾層連通的熱介質進口和熱介質出口、料倉頂部的蒸汽出口；所述機械攪拌裝置的一端連接有電機，所述的夾層設有熱介質循環(huán)通道。
[0008]進一步的，所述的機械攪拌裝置為雙螺旋攪拌器，包括主動軸、設置在主動軸上的內螺旋帶和外螺旋帶，所述主動軸的一端通過皮帶輪與所述的電機連接。雙螺旋攪拌器在徑向上對物料有充分的翻轉作用，在軸向上又對物料有推送作用，這樣物料從進料口被推送到出料口的過程中，經(jīng)過充分的翻轉均勻受熱后，有利于濕氣的蒸發(fā)。
[0009]進一步的，所述的熱介質循環(huán)通道為連通的層狀循環(huán)通道，層狀循環(huán)通道增長了熱介質在夾層內的路徑，即增加了與料倉內物料的熱交換時間，使得干燥更充分。
[0010]進一步的，所述的進料口設置在料倉的頂部，出料口設置在料倉的底部，便于利用物料自身的重力作用進料和出料。
[0011]進一步的，還包括固定支架，所述的殼體固定在所述的固定支架上，以便機械攪拌裝置轉動時，所述的倉儲式干燥機具有更好的穩(wěn)定性。
[0012]進一步的，本實用新型倉儲式干燥機可設計為臥式結構或立式結構。所述臥式結構的機械攪拌裝置橫向設置在料倉內，立式結構的機械攪拌裝置豎向設置在料倉內。
[0013]進一步的，所述的夾層內設有熱介質導流片，有利于熱介質傳入均勻并提高熱效率。
[0014]本實用新型的所使用的熱介質可以是蒸汽、導熱油或高熱空氣。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型將倉儲與干燥合二為一，企業(yè)只需在簡易工棚內依產(chǎn)能配置適量的本倉儲式干燥機，將需要干燥的物料輸送到該倉儲式干燥機中，再通過熱介質對其供熱，就可以使物料在儲存中完成干燥。這種設計，一方面節(jié)約了物料儲存場地，另一方面減少了人工勞動環(huán)節(jié)，直接降低了生產(chǎn)成本。另外，干燥后的物料可通過輸送裝置與后續(xù)加工工序聯(lián)機，使干燥、儲存與加工形成完整的生產(chǎn)流水線。本實用新型一方面大大節(jié)約了倉儲建設投資和場地，另一方面又為全過程實施自動化控制創(chuàng)造了必要的技術條件。
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例1的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的三維視圖；
[0018]圖3是圖1的A-A向示意圖；
[0019]圖4是實施例2的結構示意圖；
[0020]圖5是圖4的俯視圖；
[0021 ]圖中標記為:1-殼體，2-料倉，3-進料口，4-出料口，5-夾層，6_熱介質進口，7_熱介質出口，8-蒸汽出口，10-熱介質循環(huán)通道，11-主動軸，12-內螺旋帶，13-外螺旋帶，14-固定支架，15-法蘭。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0023]以下所列舉實施例均以蒸汽或高熱空氣作為熱介質。
[0024]實施例1:
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型倉儲式干燥機的臥式結構，倉儲式干燥機，包括殼體1、殼體I內的料倉2、與料倉2連通的進料口 3和出料口 4、橫向設置在料倉2內的雙螺旋攪拌器、設置在殼體I和料倉2之間的夾層5、與夾層5連通的熱介質進口 6和熱介質出口 7、料倉2頂部的蒸汽出口 8、固定支架14。
[0026]所述的雙螺旋攪拌器包括主動軸11、設置在主動軸11上的內螺旋帶12和外螺旋帶13，所述主動軸11的一端通過皮帶輪連接有電機。所述夾層5設有連通的層狀的熱介質循環(huán)通道10，熱介質進口 6設置在夾層5的底部，熱介質出口 7設置在夾層5的頂部，夾層5內還設有利于熱介質傳入均勻的熱介質導流片。所述的進料口 3設置在料倉2的頂部，出料口 4設置在料倉2的底部。所述的殼體I固定在所述的固定支架14上。
[0027]實施例2:
[0028]如圖4和圖5所示，本實施例與實施例1不同的是:所述的料倉2為豎向的圓柱狀，雙螺旋攪拌器豎向設置在料倉2內，所述的熱介質循環(huán)通道10為環(huán)繞料倉2設置的層狀循環(huán)通道，所述的電機設置在殼體I的頂部，殼體I的頂部還設置有用于安裝固定電機的法蘭15。
【主權項】
1.倉儲式干燥機，包括殼體(I)、殼體(I)內的料倉(2)、與料倉(2)連通的進料口( 3 )和出料口(4)，其特征在于:還包括設置在料倉(2)內的機械攪拌裝置、設置在殼體(I)和料倉(2)之間的夾層(5)、與夾層(5)連通的熱介質進口(6)和熱介質出口(7)、料倉(2)頂部的蒸汽出口(8);所述機械攪拌裝置的一端連接有電機，所述的夾層(5)設有熱介質循環(huán)通道(10)02.根據(jù)權利要求1所述的倉儲式干燥機，其特征在于:所述的機械攪拌裝置為雙螺旋攪拌器，包括主動軸(11)、設置在主動軸(11)上的內螺旋帶(12)和外螺旋帶(13)，所述主動軸(11)的一端通過皮帶輪與所述的電機連接。3.根據(jù)權利要求1所述的倉儲式干燥機，其特征在于:所述的熱介質循環(huán)通道(10)為連通的層狀循環(huán)通道。4.根據(jù)權利要求1所述的倉儲式干燥機，其特征在于:所述的進料口(3)設置在料倉(2)的頂部，出料口(4)設置在料倉(2)的底部。5.根據(jù)權利要求1所述的倉儲式干燥機，其特征在于:還包括固定支架(14)，所述的殼體(I)固定在所述的固定支架(14)上。6.根據(jù)權利要求1所述的倉儲式干燥機，其特征在于:所述的夾層(5)內設有熱介質導流片。
【專利摘要】本實用新型涉及生物質原料干燥用的干燥機，其公開了一種倉儲式干燥機,包括殼體（1）、殼體（1）內的料倉（2）、與料倉（2）連通的進料口（3）和出料口（4），還包括設置在料倉（2）內的機械攪拌裝置、設置在殼體（1）和料倉（2）之間的夾層（5）、與夾層（5）連通的熱介質進口（6）和熱介質出口（7）、料倉（2）頂部的蒸汽出口（8），所述機械攪拌裝置的一端連接有電機，所述的夾層（5）設有熱介質循環(huán)通道（10）。本實用新型的倉儲式干燥機，將倉儲與干燥合二為一，并且還能與后續(xù)加工工序聯(lián)機形成完整的生產(chǎn)流水線，大大減少了倉儲建設投資和場地，為全過程實施自動化控制創(chuàng)造了必要的技術條件。
【IPC分類】F26B23/10, F26B11/16, F26B25/04
【公開號】CN205332724
【申請?zhí)枴緾N201521119772
【發(fā)明人】羅成躍
【申請人】羅成躍
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月30日