新型陶粒燒制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械裝置，尤其是一種用于軟質(zhì)陶粒胚料燒制的陶粒燒制裝置。
【背景技術】
[0002]陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒，燒紙成型的陶粒因其內(nèi)部含有互不連通的空腔，所以陶粒具有很好的保溫隔熱性;市面上燒制陶粒的方式多為曬干燒制法，先把軟質(zhì)陶粒胚料放置在板上曬干，再把曬干的陶制胚料放置到窯中進行燒制(類似于磚塊的燒制方式)這種燒制方式，最大的問題就是效率低，占用的空間大，而且窯內(nèi)的溫度高，需要等窯內(nèi)的溫度降到50°以下才能人工拿取，所需等待的時間長，成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種能夠效率高、成本低燒制陶粒胚料的新型陶粒燒制裝置，滿足了企業(yè)生產(chǎn)陶粒效率高、成本低的需求。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案:這種新型陶粒燒制裝置，包括滾筒，滾筒滾動連接在支撐件上，滾筒與水平面之間呈夾角2°?5°設置，滾筒斜上側(cè)部固定有頂端與外界連通的中空高臺，中空高臺的頂端側(cè)部固定有中空管，中空管與滾筒頂端套接一起，中空高臺的頂端固定有帶出料端的盛料斗，盛料斗的出料端與滾筒頂端位置匹配;滾筒的滾動通過驅(qū)動電機一驅(qū)動。這里滾筒的作用是，用于陶粒胚料的滾動路徑，陶粒胚料沿著滾筒的長度方向滾動的過程時，利用位于滾筒下端的噴管噴出的燃燒物燒制陶粒胚料;這里滾筒與水平面之間呈夾角2°?5°設置的作用是，利用重力可以使得陶粒胚料沿著滾筒長度方向斜向下緩慢運動，增加陶粒的燒制時間，最優(yōu)角度為3°，當夾角角度為3°時，陶粒胚料滾動的速度正好使得，陶粒胚料有足夠的時間燒制，而且也可以增加陶粒胚料滾動下料的效率，可以達到最優(yōu)的燒制效率;這里驅(qū)動電機一驅(qū)動滾筒滾動的作用是，避免陶粒胚料在下落傾斜滾動時，粘附在滾筒內(nèi)圓周面上，也可使陶粒胚料轉(zhuǎn)動起來，使得陶粒胚料各個面各個方向都能被燒制到，增加燒制效率，也可提高陶粒成品的質(zhì)量。
[0005]進一步完善，支撐件包括支墩，固定在支墩頂面上一對相對設置的支撐輥，支撐輥上配合擱放有滾圈，滾圈套接固定在滾筒上，支墩的頂面為傾斜設置，支墩的傾斜角度與滾筒的傾斜度數(shù)一致，支墩的頂面上固定有與支墩頂面垂直設置的支撐軸桿，支撐軸桿上轉(zhuǎn)動連接有滾輪，滾圈的外端面靠在滾輪的外圓周面上。這里支撐輥的作用是，可以提高對滾筒的支撐能力;這里滾輪的作用是，用于支撐滾筒傾斜方向的傾斜力，保證滾筒能夠在傾斜方向能夠被支撐并能夠滾動。
[0006]進一步完善，滾筒的內(nèi)圓周壁上固定有一組耐火磚，耐火磚拼接覆蓋在滾筒的內(nèi)圓周壁上。這里耐火磚的作用是，對滾筒具有隔熱作用，達到滾筒內(nèi)的溫度不容易喪失的效果，也可節(jié)約能源，也能夠達到陶粒胚料燒制快的效果。
[0007]進一步完善，盛料斗包括帶出料口的盛料框，固定在盛料框出料口處的延伸框，延伸框內(nèi)安裝有驅(qū)動電機二驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有至少四個呈轉(zhuǎn)軸中心均布的葉片，延伸框的內(nèi)壁上設有與葉片配合的圓弧面，葉片的大小與延伸框的空腔大小匹配。這里延伸框、葉片、驅(qū)動電機二的作用是，把陶粒胚料均勻的倒入盛料框內(nèi)，旋轉(zhuǎn)葉片，可以達到陶粒胚料均勻的通過旋轉(zhuǎn)輸送到滾筒內(nèi)的作用，避免大量的陶粒胚料通過盛料斗倒入，而發(fā)生陶粒胚料互相堆積不能滾動或一起疊加滾動，而造成陶粒胚料不能燒制透的情況發(fā)生。
[0008]進一步完善，盛料框密閉中空高臺的頂端，中空高臺的底部安裝有出風管，出風管上安裝有鼓風機。這里盛料框密閉中空高臺頂端，出風管和鼓風機三者設置的作用是，用于噴管噴出高熱氣體時，利用鼓風機的作用，可以使?jié)L筒底端和頂端之間氣流能夠產(chǎn)生對流，從而在陶粒胚料在滾筒內(nèi)沿軸線滾動燒制時，每個時間段都能被燒制操作，增加燒制效率，而且燒制出來的水蒸汽也能通過鼓風機的氣流帶走，保持滾筒內(nèi)的干燥，也可避免在只有單一噴管時，噴出的氣流不能到達滾筒頂端的問題，由于滾筒是上下連通的，所以氣流在吹入滾筒過的時候，滾筒內(nèi)會形成一定的壓力，當噴管噴入的氣流壓力過小時，會有大量氣流從滾筒底部開口處回流出滾筒外，造成資源浪費，也難達到有效對陶粒胚料燒制的目的。
[0009]進一步完善，中空管與滾筒頂部之間的結(jié)合處設有一組彈性金屬片一上，各述彈性金屬片一呈中空管軸向疊加成圈，各彈性金屬片一的一端固定在中空管上，其另一端彈性壓在滾筒上，各彈性金屬片一的另一端設有呈圈形的鐵絲一，鐵絲一上套有一組螺母一，各螺母一均勻的固定在各彈性金屬片一上。這里彈性金屬片一的作用是，用于保溫的作用，避免過多的熱氣流通過中空管與滾筒之間結(jié)合處的空隙處流出；這里鐵絲一和螺母一的作用是，保持彈性金屬片一另一端的穩(wěn)定性，由于彈性金屬片一另一端是壓合在滾筒外圓周面上的，而滾筒又是不斷在旋轉(zhuǎn)的過程中的，彈性金屬片一另一端與滾筒之間不斷在發(fā)生摩擦現(xiàn)象，時間長了會造成各彈性金屬片之間發(fā)生分離的情況，利用鐵絲一包裹就可有效避免這一情況的發(fā)生。
[0010]進一步完善，滾筒由一組不同長度和直徑的滾動筒互相插接組成，不同直徑和長度的滾動筒之間的結(jié)合處都設有彈性金屬片二，各彈性金屬片二的一端固定在一側(cè)的滾動筒上，各彈性金屬片二的另一端彈性壓在另一端的滾動筒上，各彈性金屬片二的另一端設有呈圈形的鐵絲二，鐵絲二上套有一組螺母二，各螺母二均勻的固定在各彈性金屬片二上，各滾動筒都通過各驅(qū)動電機一驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。這里滾筒由一組不同長度和直徑滾動筒組成的作用格式，可以減小每個滾動筒的長度，減小滾筒的加工難度和減小滾動筒的安裝難度，而且各滾動筒不同直徑可以使氣流的溫度散熱的慢，也可以使氣流越到滾筒的頂端，氣流通過的空間由于縮小，氣流空間被壓縮，所以氣流的溫度會升高，氣流的流速會增加，這樣可以更有效加快對陶粒胚料的燒制速度;這里彈性金屬片二、鐵絲二、螺母二的作用是，用于減小各滾動筒結(jié)合處空隙的氣體流出，減小能源浪費的作用，各彈性金屬片二有不會發(fā)生互相分離的情況。
[0011]本實用新型有益的效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)設計巧妙、合理，利用不斷滾動的滾筒并不斷通入熱氣流，再把陶粒胚料倒入盛料斗內(nèi)，陶粒胚料通過葉片的均勻旋轉(zhuǎn)，可以均勻的把陶粒胚料逐步均勻的輸送到滾筒中進行燒制處理，燒制了的陶粒成品通過重力的作用，從滾筒出料口處掉落到指定區(qū)域，這種方式，燒制效率高、燒制質(zhì)量好，值得推廣應用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0014]圖3為圖1的B-B剖面圖；
[0015]圖4為圖3的C-C剖視圖；
[0016]圖5為圖1的D區(qū)域局部放大圖；
[0017]圖6為圖1的E區(qū)域局部放大圖；
[0018]圖7為圖1的H區(qū)域局部放大圖；
[0019]圖8為圖1的F方向視角視圖；
[0020]圖9為圖1的G方向視角視圖。
[0021 ]附圖標記說明:滾筒I，滾動筒1-1，支撐件2，支墩2-1，支撐輥2-2，滾圈2-3，支撐軸桿2-4，滾輪2-5，中空高臺3，中空管4，盛料斗5，盛料框5_1，延伸框5_2，圓弧面5_2a，驅(qū)動電機二5-3，轉(zhuǎn)軸5-4，葉片5-5，出風管6，鼓風機7，彈性金屬片一8，鐵絲一9，螺母一 10，彈性金屬片二11，鐵絲二12，螺母二13，驅(qū)動電機一14，耐火磚15，陶粒胚料16，噴管17。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0023]參照附圖:這種新型陶粒燒制裝置，包括滾筒I，滾