一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥原料干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組件。
【背景技術(shù)】
[0002]雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是醫(yī)藥領(lǐng)域常用的設(shè)備之一，其工作的原理為:雙錐罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向腔體內(nèi)通入熱介質(zhì)，使熱介質(zhì)與雙錐罐內(nèi)壁的被干燥濕物料進(jìn)行熱交換，濕物料吸熱而蒸發(fā)水分，再由真空栗將蒸發(fā)水分經(jīng)真空管被抽走，從而達(dá)到物料干燥的目的。
[0003]現(xiàn)有的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通常為單個銷售，在使用時與其他部件進(jìn)行組合使用，因此在組合時會存在結(jié)構(gòu)上無法匹配的問題。另外，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)向腔體內(nèi)通入的熱介質(zhì)后，通常需要設(shè)置回流管穿過雙錐罐體內(nèi)部，造成罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)不緊湊，進(jìn)而影響到干燥的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組件。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組件，包括:
[0006]干燥機(jī)主體，所述干燥機(jī)主體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，兩個圓錐形頂部設(shè)有料口和排水口，所述干燥機(jī)主體分為外殼、內(nèi)膽以及所述外殼和內(nèi)膽之間組成的腔體，所述腔體可供熱介質(zhì)流通過，所述腔體設(shè)有引流板，所述引流板呈中間高兩邊低的圓弧形分布，所述腔體內(nèi)填充有玻璃棉保溫層，所述干燥機(jī)主體兩側(cè)連接中空主動軸和中空從動軸。
[0007]機(jī)架，所述機(jī)架為兩個，上部設(shè)有軸承座，所述中空主動軸和中空從動軸分別與兩個軸承座連接。
[0008]傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)帶動所述中空主動軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動干燥機(jī)主體翻滾。
[0009]儲液罐，所述儲液罐用于盛放熱介質(zhì)，并對熱介質(zhì)進(jìn)行加熱。
[0010]栗體，所述栗體一端通過管路與所述儲液罐連接，另一端通過管路與所述中空從動軸連接，在所述栗體的作用下，熱介質(zhì)經(jīng)由所述中空從動軸進(jìn)入所述腔體對所述干燥機(jī)主體進(jìn)行加熱，加熱完畢后經(jīng)由所述中空從動軸回流至所述儲液罐。
[0011 ] 真空管，所述真空管通過所述中空主動軸連通所述干燥機(jī)主體內(nèi)部，所述真空管位于所述干燥機(jī)主體內(nèi)部的出口處設(shè)有濾芯。
[0012]過濾器，所述過濾器一端通過管路與所述真空管連接。
[0013]冷凝器，所述冷凝器一端通過管路與所述真空管連接。
[0014]緩沖罐，所述緩沖罐的一端通過管路與所述冷凝器的另一端連接。
[0015]真空栗，所述真空栗通過管路與所述緩沖罐的另一端連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述中空主動軸伸入所述干燥機(jī)主體內(nèi)，所述干燥機(jī)主體內(nèi)的中空主動軸部分設(shè)有螺旋。
[0017]進(jìn)一步地，所述傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、皮帶、蝸輪蝸桿減速機(jī)以及鏈條，所述電機(jī)經(jīng)所述皮帶帶動所述蝸輪蝸桿減速機(jī)，所述蝸輪蝸桿減速機(jī)經(jīng)所述鏈條帶動所述中空主動軸轉(zhuǎn)動。
[0018]進(jìn)一步地，所述真空栗與所述緩沖罐連接的管路上設(shè)有壓力表，所述儲液罐設(shè)有壓力表。
[0019]采用本實(shí)用新型所提供的一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組件，通過所述腔體設(shè)有引流板，熱介質(zhì)沿著引流板流動，使得熱介質(zhì)均勻地分布在干燥機(jī)主體的內(nèi)膽外部，保證干燥機(jī)主體加熱的均勻性，所述腔體內(nèi)填充有玻璃棉保溫層，保溫性好，內(nèi)膽投放物料，物料邊翻動邊通過內(nèi)膽壁獲取熱量，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，加快了干燥速度，避免了物料在干燥時表面泛黃的現(xiàn)象，大大縮短了物料干燥時間，提高了勞動生產(chǎn)率，同時減少了物料在干燥過程中受到環(huán)境的污染，特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥。本實(shí)用新型的儲液罐、可對熱介質(zhì)的余熱進(jìn)行回收利用，具有省能的效果，設(shè)置真空管、過濾器、冷凝器、緩沖罐，真空栗一體化連接，結(jié)構(gòu)緊湊，保證本實(shí)用新型可以不停機(jī)連續(xù)工作，具有良好的換熱效果，提高工作效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為干燥機(jī)主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為干燥機(jī)主體中引流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0024]如圖1所示，一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組件，包括:干燥機(jī)主體1、機(jī)架2、傳動機(jī)構(gòu)
3、儲液罐4、栗體5、真空管6、過濾器7、冷凝器8、緩沖罐9、真空栗10。
[0025]如圖2所示，干燥機(jī)主體1，干燥機(jī)主體I中間為圓柱形，兩端為圓錐形，兩個圓錐形頂部設(shè)有料口 11和排水口 12，干燥機(jī)主體I分為外殼13、內(nèi)膽14以及外殼13和內(nèi)膽14之間組成的腔體15，內(nèi)膽14采用不銹鋼材料制成，并且都經(jīng)過拋光，以便于沖洗，滿足物料無菌干燥的要求，利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速度。腔體15可供熱介質(zhì)流通過，如圖3所示，腔體15設(shè)有引流板16，引流板16呈中間高兩邊低的圓弧形分布，熱介質(zhì)沿著引流板16流動，使得熱介質(zhì)均勻地分布在干燥機(jī)主體I的內(nèi)膽14外部，保證干燥機(jī)主體I加熱的均勻性。腔體15內(nèi)填充有玻璃棉保溫層17，干燥機(jī)主體I兩側(cè)連接中空主動軸21和中空從動軸22。玻璃棉保溫層17的保溫性好，內(nèi)膽14投放物料，物料邊翻動邊通過內(nèi)膽14壁獲取熱量，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，加快了干燥速度，避免了物料在干燥時表面泛黃的現(xiàn)象，大大縮短了物料干燥時間，提高了勞動生產(chǎn)率，同時減少了物料在干燥過程中受到環(huán)境的污染，特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥。
[0026]機(jī)架2，機(jī)架2為兩個，上部設(shè)有軸承座(未示出)，中空主動軸21和中空從動軸22分別與兩個軸承座連接。機(jī)架2由剛型及外封板焊接而成，干燥機(jī)主體I與中空主動軸21和中空從動軸22連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機(jī)架2上。
[0027]傳動機(jī)構(gòu)3，傳動機(jī)構(gòu)3帶動中空主動軸21旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動干燥機(jī)主體I翻滾。在本實(shí)施例中，傳動機(jī)構(gòu)3包括