一種加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水泥加工領(lǐng)域，尤其是一種加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，許多工業(yè)生產(chǎn)都離不開加熱裝置，加熱裝置的好壞，設(shè)計的是否合理，不僅影響著工業(yè)的生產(chǎn)，也可能因為設(shè)計的不合理造成了資源的浪費和能源的浪費，排放的氣體還會污染環(huán)境;環(huán)境污染和資源浪費越來越嚴(yán)重，在很多工業(yè)生產(chǎn)過程中，浪費了許多的能源，其中熱量的浪費尤為重要，若能合理利用熱量不僅會減少能源的損失，也會降低成本;余熱是指能利用而未被利用的熱能，由于我國工業(yè)裝備落后，能源利用率低，如化工、石油化工、建材、輕紡、冶金、動力、食品、造紙、電子電器等行業(yè)，在生產(chǎn)中有大量的熱能直接排空，既浪費能源又污染環(huán)境。余熱回收就是將浪費的熱能回收利用，提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境;全國各大鍋爐廠在工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計制造時，由于各種原因造成鍋爐的額定熱效益只能達(dá)到鍋爐總出力的75%以下，有25%以上的熱能通過排煙損失、化學(xué)不完全燃燒損失、機(jī)械不完全燃燒損失、爐體散熱損失、灰渣物理顯熱損失等散失。其中排煙損失占到總熱損失的90%以上，大幅度降低排煙熱損失，并將該部分熱能進(jìn)行回收利用成為了鍋爐節(jié)能的關(guān)鍵所在。余熱回收換熱器可將鍋爐的煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得;工業(yè)燃油、燃?xì)?、燃煤的鍋爐的使用效率70%左右，在浪費的熱量中，煙氣熱量占絕大部分。通常情況下熱水、蒸氣鍋爐煙氣溫度在200度以上，導(dǎo)熱油爐煙氣溫度270—350度。這樣的高溫不僅污染環(huán)境，還浪費大量燃料，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0003]本實用新型就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種洗氣層中設(shè)置有濃氫氧化鈣，利于綠色環(huán)保工業(yè)的發(fā)展;通風(fēng)口中通入氧氣和甲烷的熱混合氣，可使燃燒的更充分;第二超導(dǎo)熱管、第二超導(dǎo)熱管、第三超導(dǎo)熱管及第四超導(dǎo)熱管均為真空相變管，無運(yùn)動部件，不產(chǎn)生噪音;裝置上設(shè)置有熱管式蒸汽發(fā)生器和熱管式空氣預(yù)熱器，換熱效率更高；加熱裝置集成了余熱回收和氣體過濾，節(jié)能效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益明顯，增加了加熱爐的整體實用性。
[0005]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種加熱爐，包括加熱裝置、余熱回收裝置及過濾裝置，加熱裝置的一側(cè)設(shè)置有余熱回收裝置，余熱回收裝置的一側(cè)設(shè)置有過濾裝置，加熱裝置和過濾裝置分別位于余熱回收裝置的兩側(cè)，加熱裝置的上端設(shè)置有爐氣口，余熱回收裝置上設(shè)置有第一超導(dǎo)熱管，加熱裝置通過第一超導(dǎo)熱管與余熱回收裝置相連，第二超導(dǎo)熱管與爐氣口相連通;余熱回收裝置下端的一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，過濾裝置上設(shè)置有爐氣管，引風(fēng)機(jī)通過爐氣管與過濾裝置相連；
[0007]加熱裝置包括爐氣口、爐腔、通風(fēng)口及出渣口；加熱裝置內(nèi)設(shè)置有爐腔，加熱裝置上端一側(cè)設(shè)置有爐氣口，爐腔下端一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)口和出渣口，通風(fēng)口位于出渣口的上方；
[0008]余熱回收裝置包括熱管式蒸汽發(fā)生器及熱管式空氣預(yù)熱器，熱管式蒸汽發(fā)生器位于靠近加熱裝置的一側(cè)，熱管式空氣預(yù)熱器位于背離加熱裝置的一側(cè)，熱管式蒸汽發(fā)生器通過第一超導(dǎo)熱管與加熱裝置相連接，熱管式空氣預(yù)熱器通過第二超導(dǎo)熱管與熱管式蒸汽發(fā)生器相連接，熱管式蒸汽發(fā)生器中設(shè)置有第一熱管，熱管式空氣預(yù)熱器中設(shè)置有第二熱管，熱管式空氣預(yù)熱器的一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，熱管式蒸汽發(fā)生器和引風(fēng)機(jī)分別位于熱管式空氣預(yù)熱器的兩側(cè)，引風(fēng)機(jī)通過煙氣通道與熱管式空氣預(yù)熱器的下端相連，引風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有過濾裝置，引風(fēng)機(jī)的一端與過濾裝置相連通，引風(fēng)機(jī)的另一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)位于熱管式空氣預(yù)熱器下端的一側(cè)，鼓風(fēng)機(jī)通過管道與熱管式空氣預(yù)熱器的上端相連通；熱管式蒸汽發(fā)生器的上方設(shè)置有分配裝置，熱管式空氣預(yù)熱器的上端通過第三超導(dǎo)熱管與分配裝置相連;分配裝置的一側(cè)通過第四超導(dǎo)熱管與加熱裝置的上端相連通，分配裝置的上端設(shè)置有出口；
[0009]過濾裝置的一側(cè)設(shè)置有洗氣裝置，洗氣裝置的下端通過爐氣管與余熱回收裝置上的引風(fēng)機(jī)相連接;洗氣裝置的底端設(shè)置有洗氣層，洗氣裝置的上端設(shè)置有氧化層，洗氣裝置的一側(cè)設(shè)置有送氣裝置，送氣裝置位于氧化層背離余熱回收裝置的一側(cè);洗氣裝置的頂端設(shè)置有排氣口；
[0010]進(jìn)一步的，送氣裝置可向氧化層中送人空氣，以保證氧化層中的化學(xué)反應(yīng)所需要足夠的氧氣；
[0011 ]具體的，管道中通入的可為空氣或者水；
[0012]第一超導(dǎo)熱管、第二超導(dǎo)熱管、第三超導(dǎo)熱管及第四超導(dǎo)熱管均為真空相變管；
[0013]洗氣層中設(shè)置有濃氫氧化鈣；
[0014]通風(fēng)口中可通入氧氣和甲烷的熱混合氣；
[0015]其中，氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體，俗稱熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下兩層，上層水溶液稱作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿。上層清液澄清石灰水可以檢驗二氧化碳，下層渾濁液體石灰乳是一種建筑材料。氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體，微溶于水。氫氧化鈣是一種二元強(qiáng)堿，具有堿的通性，是一種強(qiáng)堿，對皮膚，織物有腐蝕。氫氧化鈣在工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用；
[0016]其中，甲烷是最簡單的有機(jī)物，是天然氣，沼氣，坑氣等的主要成分，俗稱瓦斯。也是含碳量最小(含氫量最大)的烴，也是天然氣、沼氣、油田氣及煤礦坑道氣的主要成分。甲烷主要是作為燃料，如天然氣和煤氣，廣泛應(yīng)用于民用和工業(yè)中。
[0017]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018]1.洗氣層中設(shè)置有濃氫氧化鈣，可吸收二氧化碳，減少對大氣造成二氧化碳污染，利于綠色環(huán)保工業(yè)的發(fā)展。
[0019]2.通風(fēng)口中通入氧氣和甲烷的熱混合氣，可使燃燒的更充分，甲烷無毒且燃燒后不會產(chǎn)生污染大氣的廢氣，綠色環(huán)保。
[0020]3.第二超導(dǎo)熱管、第二超導(dǎo)熱管、第三超導(dǎo)熱管及第四超導(dǎo)熱管均為真空相變管，不會燃燒、爆炸、無腐蝕無毒，具有耐腐蝕以及不怕泄露等優(yōu)點，由于熱管工作不需要動力，無運(yùn)動部件，不產(chǎn)生噪音。[0021 ] 4.裝置上設(shè)置有熱管式蒸汽發(fā)生器和熱管式空氣預(yù)熱器，其內(nèi)分別設(shè)置有第一熱管和第二熱管，相比常規(guī)的一次間壁換熱，該裝置則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體，換熱效率更高。
[0022]5.該加熱裝置集成了余熱回收和氣體過濾，節(jié)能效果明顯，完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經(jīng)濟(jì)效益明顯;且換熱效率優(yōu)勢，換熱效率決定節(jié)能效果!熱管是靠工質(zhì)相變時吸收和釋放汽化潛能，以及工質(zhì)流動來傳導(dǎo)熱量的，導(dǎo)熱率很高，導(dǎo)熱速度快、強(qiáng)度大、效率高，超導(dǎo)熱管的傳遞隨著溫差增加而增加，提高了換熱效率，也增加了加熱爐的整體實用性。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型提出的一種加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0025]參照圖1所示，該一種加熱爐包括加熱裝置1、余熱回收裝置2及過濾裝置3，加熱裝置I的一側(cè)設(shè)置有余熱回收裝置2，余熱回收裝置2的一側(cè)設(shè)置有過濾裝置3，加熱裝置I和過濾裝置3分別位于余熱回收裝置2的兩側(cè)，加熱裝置I的上端設(shè)置有爐氣口 14，余熱回收裝置2上設(shè)置有第一超導(dǎo)熱管25，加熱裝置I通過第一超導(dǎo)熱管25與余熱回收裝置2相連，第二超導(dǎo)熱管25與爐氣口 14相連通;余熱回收裝置2下端的一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)29，過濾裝置3上設(shè)置有爐氣管31，引風(fēng)機(jī)29通過爐氣管31與過濾裝置3相連；
[0026]加熱裝置I包括爐氣口 14、爐腔11、通風(fēng)口 12及出渣口 13;加熱裝置I內(nèi)設(shè)置有爐腔11，加熱裝置I上端一側(cè)設(shè)置有爐氣口 14，爐腔11下端一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)口 12和出渣口 13，通風(fēng)口 12位于出渣口 13的上方；
[0027]余熱回收裝置2包括熱管式蒸汽發(fā)生器21及熱管式空氣預(yù)熱器22，熱管式蒸汽發(fā)生器21位于靠近加熱裝置I的一側(cè)，熱管式空氣預(yù)熱器22位于背離加熱裝置I的一側(cè)，熱管式蒸汽發(fā)生器21通過第一超導(dǎo)熱管25與加熱裝置I相連接，熱管式空氣預(yù)熱器22通過第二超導(dǎo)熱管26與熱管式蒸汽發(fā)生器21相連接，熱管式蒸汽發(fā)生器2