用于高溫真空爐的鉬冷卻風(fēng)管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬高溫爐設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高溫真空爐的鉬冷卻風(fēng)管。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫爐設(shè)備是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，是各工礦企業(yè)合金鋼制品、各種金屬機(jī)件熱處理、金剛石等寶石高溫?zé)Y(jié)以及科研單位實(shí)驗(yàn)室加溫時(shí)不可缺少的儀器設(shè)備。高溫爐設(shè)備的工作溫度最高可達(dá)1800°C，目前，用于高溫爐設(shè)備的鉬冷卻風(fēng)管的加工制造通常采用鉬棒材通過切削加工制成，切削成型的鉬冷卻風(fēng)管需要將鉬棒材夾持于機(jī)床夾頭，然后通過切削加工成型，而這種方式的弊端在于:首先，切削過程中會產(chǎn)生大量的鉬料廢肩，而鉬是一種稀有金屬，在自然界中含量較低因此價(jià)格昂貴，采用這種加工方式對原料顯然是一種極大的浪費(fèi);其次，機(jī)床夾頭夾持棒材用刀具切削加工時(shí)為避免最后鉬管機(jī)械形變的發(fā)生，加工好的鉬管壁厚一般較厚，而這種厚壁鉬管，對于冷卻風(fēng)管而言，顯然是一種極大的浪費(fèi);其次，鉬棒材強(qiáng)度高，對刀具磨損嚴(yán)重;再者，這種切削加工成型的鉬冷卻風(fēng)管尺寸受鉬棒材尺寸的限制，無法滿足較大口徑尺寸冷卻風(fēng)管的制造需求，因此提出改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種用于高溫真空爐的鉬冷卻風(fēng)管，通過薄鉬板彎曲后焊接制成用于高溫爐設(shè)備的鉬冷卻風(fēng)管解決現(xiàn)有技術(shù)下鉬棒材切削加工制造過程中鉬原料被大量浪費(fèi)的問題，同時(shí)解決鉬棒材制造成的鉬冷卻風(fēng)管管壁較厚的技術(shù)問題，以及無法滿足較大口徑尺寸鉬冷卻風(fēng)管制造需求的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于高溫爐設(shè)備的鉬冷卻風(fēng)管，具有冷卻風(fēng)管本體，所述冷卻風(fēng)管本體為圓管狀件，且圓管狀的冷卻風(fēng)管本體用薄鉬板彎曲后焊接制成。
[0005]所述冷卻風(fēng)管本體的壁厚小于等于2mm。
[0006]所述冷卻風(fēng)管本體管壁制有多個(gè)安裝孔。
[0007]所述安裝孔沿冷卻風(fēng)管本體的軸向呈線性分布。
[0008]所述安裝孔為圓形通孔。
[0009]所述安裝孔孔徑為3?4mm。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0011 ] 1、該結(jié)構(gòu)鉬冷卻風(fēng)管的制造過程較為簡單，制造同尺寸的鉬冷卻風(fēng)管，采用現(xiàn)有技術(shù)需耗資幾萬元，而鉬板卷制焊接結(jié)構(gòu)的冷卻風(fēng)管耗資僅千余元，大大節(jié)約了制造成本；
[0012]2、鉬冷卻風(fēng)管的管壁厚最小值不再受機(jī)床夾頭夾持棒材切削時(shí)易產(chǎn)生機(jī)械形變的限制，鉬冷卻風(fēng)管壁厚可薄至2_，且成品率大大提高；
[0013]3、該結(jié)構(gòu)鉬冷卻風(fēng)管不僅能滿足小尺寸冷卻風(fēng)管的加工需求，尤其可滿足大型高溫爐設(shè)備的大尺寸鉬冷卻風(fēng)管加工需求，且加工工序并不因冷卻風(fēng)管冷卻風(fēng)口的通風(fēng)直徑增大而增多，適用范圍更廣；
[0014]4、鉬板彎曲焊接成型的冷卻風(fēng)管，降低了刀具加工鉬材的磨損幾率，且對操作工人的技藝水平要求不高，可降低企業(yè)的人工成本和制造成本投入。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0017]圖3為圖2的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1-3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0019]用于高溫爐設(shè)備的鉬冷卻風(fēng)管，具有冷卻風(fēng)管本體I，所述冷卻風(fēng)管本體I為圓管狀件，采用圓管狀件，較其他形狀，是為了將冷卻風(fēng)管的摩擦損失降到最低，保證冷卻風(fēng)管的冷卻效果，所述圓管狀的冷卻風(fēng)管本體I用薄鉬板彎曲后焊接制成，采用這種結(jié)構(gòu)的冷卻風(fēng)管是是為了降低鉬金屬的原料損耗，該結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)管本體I首先避免了切削過程中大量鉬棒料廢肩的產(chǎn)生，同時(shí)，原先冷卻風(fēng)管本體I的管體壁厚較厚，不能再薄，若想再薄，鉆具刀頭切削時(shí)的機(jī)械沖撞極易使管體產(chǎn)生形變，降低成品率，此外，切削這種鉬管件，對刀具的磨損極大，增加了成本消耗，而用薄鉬板彎曲后焊接制成的鉬冷卻風(fēng)管本體I，管體壁厚101取決于鉬板板材本身的薄厚，不再受加工方式的限制，因此所述冷卻風(fēng)管本體I的管體壁厚101可小于等于2_，為高溫爐設(shè)備鉬冷卻風(fēng)管的制備節(jié)省了原料成本投入;此外，現(xiàn)有技術(shù)下鉬冷卻風(fēng)管的制造，需要多大口徑尺寸的管體就要選用多大尺寸的鉬芯棒材，不能滿足大型高溫爐設(shè)備的冷卻風(fēng)管制造需求，而本實(shí)用新型從根本上解決了上述問題，一方面可通過選用厚度為2mm的薄鉬板彎曲焊接制造成冷卻風(fēng)管本體I，另一方面為企業(yè)大大降低了原料成本消耗。
[0020]進(jìn)一步地，所述冷卻風(fēng)管本體I管壁制有多個(gè)安裝孔2，方便冷卻風(fēng)管管體與管體之間，以及管體與爐體的緊固安裝;所述安裝孔2沿冷卻風(fēng)管本體I的軸向呈線性分布，方便定位加工，為確保密封性，所述安裝孔2為圓形通孔，此外，所述安裝孔2孔徑為3?4mm，安裝孔2孔徑設(shè)計(jì)較小能夠保證冷卻風(fēng)管密封性以及提高冷卻風(fēng)管的通風(fēng)率。
[0021]綜上所述，采用本實(shí)用新型，以制造同尺寸的鉬冷卻風(fēng)管而言，現(xiàn)有技術(shù)需耗資上萬元，而直接用鉬板卷制焊接結(jié)構(gòu)的用于真空爐設(shè)備的鉬冷卻風(fēng)管耗資僅千余元，大大節(jié)省了制造成本;此外，該結(jié)構(gòu)鉬冷卻風(fēng)管不僅能滿足小尺寸冷卻風(fēng)管的加工需求，還能滿足加工大尺寸鉬冷卻風(fēng)管的加工需求，適用范圍更廣;最后，鉬板彎曲焊接成型的冷卻風(fēng)管，降低了刀具磨損幾率以及企業(yè)的人工成本投入。
[0022]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于高溫爐設(shè)備的鉬冷卻風(fēng)管，其特征在于:具有冷卻風(fēng)管本體(I)，所述冷卻風(fēng)管本體(I)為圓管狀件，所述冷卻風(fēng)管本體(I)的壁厚(101)小于等于2mm;所述冷卻風(fēng)管本體(I)管壁制有多個(gè)安裝孔(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫爐設(shè)備的鉬冷卻風(fēng)管，其特征在于:所述安裝孔(2)沿冷卻風(fēng)管本體(I)的軸向呈線性分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫爐設(shè)備的鉬冷卻風(fēng)管，其特征在于:所述安裝孔(2)為圓形通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫爐設(shè)備的鉬冷卻風(fēng)管，其特征在于:所述安裝孔(2)孔徑為3?4mm。
【專利摘要】提供一種用于高溫真空爐的鉬冷卻風(fēng)管，具有冷卻風(fēng)管本體，所述冷卻風(fēng)管本體為圓管狀件，且圓管狀的冷卻風(fēng)管本體用薄鉬板彎曲后焊接制成。所述冷卻風(fēng)管本體的壁厚小于等于2mm。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)下鉬冷卻風(fēng)管制造原料浪費(fèi)量大的問題，既可滿足小尺寸鉬冷卻風(fēng)管的制造需求又可滿足大尺寸鉬冷卻風(fēng)管的制造需求，降低了刀具的磨損幾率，大大提高了鉬冷卻風(fēng)管的成品率，具有為企業(yè)節(jié)省人力成本以及制造成本投入的優(yōu)勢。
【IPC分類】F27D15/02
【公開號】CN205373419
【申請?zhí)枴緾N201620100368
【發(fā)明人】張恩杰
【申請人】寶雞盛源金屬材料有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月1日