離心式和無(wú)油螺桿式空壓機(jī)的直熱余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于余熱回收設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種離心式和無(wú)油螺桿式空壓機(jī)的直熱余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的離心式空壓機(jī)和無(wú)油螺桿式空壓機(jī)的余熱回收換熱器，通常有兩種，其中一種是氣體走殼程，另一種是氣體走管內(nèi)如圖1所示。兩者分別存在的問(wèn)題有:其一、氣體走殼程存在換熱系數(shù)低，體積過(guò)大，容易造成空間限制而無(wú)法安裝。其二、氣體走管程的結(jié)構(gòu)主要由臥式管殼主體、在臥式管殼主體內(nèi)設(shè)有多條通入高溫壓縮空氣的傳熱管、在臥式管殼主體內(nèi)設(shè)有錯(cuò)位分布的折流板，及在臥式管殼主體上設(shè)有與臥式管殼主體內(nèi)部傳熱管進(jìn)行熱交換的進(jìn)水管口和出水管口組成。工作方式是，管程走高溫壓縮空氣，殼程走水。上述結(jié)構(gòu)的換熱器存在如下缺陷:1、折流板與管殼主體內(nèi)壁處的水極易形成渦流區(qū)，容易生成水垢。2、傳熱管與折流板處存在一定的間隙，折流板與管殼主體存在一定的間隙，容易造成短流，降低換熱效率，特別是采用直熱換熱時(shí)，由于殼程的流量過(guò)少，短流嚴(yán)重?zé)o法進(jìn)行徹底換熱。3、壓縮空氣橫向流動(dòng)和水流縱向流動(dòng)的錯(cuò)流方式，與純逆流方式對(duì)比換熱效率較低。4、對(duì)于堵塞在臥式管殼主體內(nèi)水垢，很難進(jìn)行清洗，不但影響使用的效率，而且整個(gè)換熱器使用壽命縮短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱充分和均勻，體積小安裝使用靈活，結(jié)構(gòu)耐用，不容易在傳熱管表面結(jié)構(gòu)水垢并便于清洗，及空壓機(jī)的回收效率高的離心式和無(wú)油螺桿式空壓機(jī)的直熱余熱回收裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的離心式和無(wú)油螺桿式空壓機(jī)的直熱余熱回收裝置，其中，該裝置包括空壓機(jī)、與空壓機(jī)管體連接的余熱回收器、與余熱回收器管體連接的未級(jí)冷卻器，及與余熱回收器管體連接的熱回收水管體。余熱回收器為立式安裝的余熱回收器。余熱回收器包括立式管殼主體、在立式管殼主體內(nèi)設(shè)有多條等長(zhǎng)的內(nèi)傳熱管、在內(nèi)傳熱管外套有長(zhǎng)度與內(nèi)傳熱管長(zhǎng)度相應(yīng)的外傳熱套管、在外傳熱套管兩端分別設(shè)有固定外傳熱套管的第一管板、在立式管殼主體兩端上分別設(shè)有與立式管殼主體內(nèi)部隔開(kāi)的進(jìn)氣容納室和出氣容納室，及在進(jìn)氣容納室的端部上設(shè)有與進(jìn)氣容納室內(nèi)部隔開(kāi)的熱水回收室和在出氣容納室的端部上設(shè)有與出氣容納室內(nèi)部隔開(kāi)的沉淀室。進(jìn)氣容納室上設(shè)置有與進(jìn)氣容納室內(nèi)部相通的進(jìn)氣管口，出氣容納室上設(shè)置有與出氣容納室內(nèi)部相通的出氣管口。立式管殼主體上設(shè)置有與立式管殼主體內(nèi)部相通的進(jìn)水管口，熱水回收室上設(shè)置有與熱水回收室內(nèi)部相通的出水管口。立式管殼主體上設(shè)置有立式管殼主體內(nèi)部與沉淀室相通的外接管?？諌簷C(jī)與未級(jí)冷卻器之間連接有第一氣管，第一氣管上連接與進(jìn)出氣管口連接有第二氣管，在第二氣管與未級(jí)冷卻器之間的第一氣管上連接有第三氣管。進(jìn)水管口上連接有第一水管。出水管口上連接有第二水管。沉淀室上設(shè)置有可拆開(kāi)式的底蓋。由此，離心式空壓機(jī)或者無(wú)油螺桿式空壓機(jī)的高溫壓縮空氣，輸送到余熱回收器中與水進(jìn)行充分換熱，源源不斷輸出熱水。另外，立式管殼主體和立式余熱回收器的結(jié)構(gòu)，更好的保證余熱回收器內(nèi)的水在長(zhǎng)期的工作過(guò)程，內(nèi)傳熱管和外傳熱套管表面不容易出現(xiàn)結(jié)水垢的現(xiàn)象，因?yàn)樗笗?huì)直接落到沉淀室。及，沉淀室上設(shè)置有可拆開(kāi)式的底蓋，內(nèi)傳熱管和外傳熱套管清洗更加方便，延伸余熱回收器的使用壽命。并且由于立式結(jié)構(gòu)便于熱水向上走的原理，使得水較小流量的時(shí)候，可以均勻地充分地接觸內(nèi)傳熱管和外傳熱套管表面，達(dá)到充分換熱的效果。
[0005]在一些實(shí)施方式中，外傳熱套管兩端的第一管板分別將立式管殼主體內(nèi)部與進(jìn)氣容納室和出氣容納室隔開(kāi)。出氣容納室與沉淀室之間設(shè)置有將出氣容納室和沉淀室內(nèi)部隔開(kāi)的第二管板，進(jìn)氣容納室與熱水回收室之間設(shè)置有將進(jìn)氣容納室和熱水回收室內(nèi)部隔開(kāi)的第三管板，內(nèi)傳熱管一端延伸至第三管板上與熱水回收室內(nèi)部相通，另一端延伸到第二管板上與沉淀室內(nèi)部相通。由此，熱水回收室與進(jìn)氣容納室分隔開(kāi)，但是熱水回收室與內(nèi)傳熱管是相通。進(jìn)氣容納室與立式管殼主體內(nèi)部分隔開(kāi)，但是進(jìn)氣容納室與內(nèi)傳熱管和外傳熱套管之間的夾層相通。出氣容納室與立式管殼主體內(nèi)部分隔開(kāi)，但是出氣容納室與內(nèi)傳熱管和外傳熱套管之間的夾層相通，也就是進(jìn)氣容納室和出氣容納室是相通的。出氣容納室與沉淀室分隔開(kāi)，但是沉淀室與內(nèi)傳熱管相通，也就是熱水回收室與沉淀室相通的。
[0006]在一些實(shí)施方式中，第一水管與第二水管之間設(shè)置有二級(jí)換熱器。由此，采用了二級(jí)換熱器與余熱回收器之間用閉式循環(huán)方式，并且循環(huán)水采用純凈水使得水垢不會(huì)在余熱回收器中形成。另外，相對(duì)于余熱回收器而言，二級(jí)換熱器降低了高溫側(cè)的入水溫度，使得水垢不易于形成，并且二級(jí)換熱器采用可拆式板式換熱器，便于可拆清理水垢。
[0007]在一些實(shí)施方式中，空壓機(jī)為離心式空壓機(jī)或者無(wú)油螺桿式空壓機(jī)。
[0008]在一些實(shí)施方式中，離心式空壓機(jī)包括一級(jí)壓縮、與一級(jí)壓縮連通的二級(jí)壓縮，及一端與二級(jí)壓縮連通，另一端與第一氣管連通的三級(jí)壓縮。一級(jí)壓縮上設(shè)置有進(jìn)氣管，在進(jìn)氣管上設(shè)置有空氣過(guò)濾器。一級(jí)壓縮與二級(jí)壓縮之間設(shè)置有一級(jí)冷卻器，二級(jí)壓縮與三級(jí)壓縮之間設(shè)置有二級(jí)冷卻器。一級(jí)冷卻器和二級(jí)冷卻器上分別設(shè)置有進(jìn)冷卻水管和出冷卻水管。未級(jí)冷卻器上設(shè)置有與進(jìn)冷卻水管連通的分流進(jìn)管，未級(jí)冷卻器上設(shè)置有與出冷卻水管連通的分流出管。
[0009]在一些實(shí)施方式中，出冷卻水管的出水端部與第一水管的進(jìn)水端部之間設(shè)置有預(yù)熱換熱器。由此，從離心式空壓機(jī)排出的冷卻水還帶一定的溫度，可以通過(guò)預(yù)加熱的方式對(duì)熱水進(jìn)行加熱。這樣一來(lái)采用直熱式換熱時(shí)，預(yù)熱換熱器與余熱回收器相互配合對(duì)熱水進(jìn)行兩次加熱；采用二次交換方式時(shí)，預(yù)熱換熱器與和二級(jí)換熱器相互配合對(duì)熱水進(jìn)行兩次加熱，進(jìn)一步提高了空壓機(jī)的回收效率。
[0010]在一些實(shí)施方式中，進(jìn)水管口與二級(jí)換熱器之間的第一水管上設(shè)置有內(nèi)循環(huán)水栗。由此，可變成二次交換的方式。
[0011]在一些實(shí)施方式中，進(jìn)水管口與內(nèi)循環(huán)水栗之間的第一水管上設(shè)置有膨脹水箱。由此，實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)方式，該膨脹水箱的作用是避免水在換熱過(guò)程缺水后，能夠及時(shí)補(bǔ)充水分及排空循環(huán)管內(nèi)產(chǎn)生的氣泡。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是具有換熱充分和均勻，體積小安裝使用靈活，結(jié)構(gòu)耐用，不容易傳熱管表面結(jié)構(gòu)水垢并便于清洗，及空壓機(jī)的回收效率高的效果。具體效果如下:其一，立式管殼主體和立式管殼主體內(nèi)部的內(nèi)傳熱管和外傳熱套管都是垂直安裝，熱水向上走的原理，使得水較小流量的時(shí)候，可以均勻地充分地接觸內(nèi)傳熱管和外傳熱套管表面，達(dá)到充分換熱的效果；同時(shí)，也更便于水垢垂直沉降于沉淀室內(nèi)。其二，立式管殼主體內(nèi)的外傳熱套管的折流板為錯(cuò)流方式，能夠更好地確保水流無(wú)滯留區(qū)和無(wú)泄流。其三，內(nèi)傳熱管和立式管殼主體的水是豎直向上流動(dòng)，之后均勻順暢地從出水管口排出。高溫壓縮氣體從外傳熱套管內(nèi)豎直向下流動(dòng)，之后再?gòu)南路降某鰵夤芸谂懦?。即水和氣是純逆流型流?dòng)模式，達(dá)到最佳的換熱效果。其四，余熱回收器采用全不銹鋼氬弧焊接，強(qiáng)度高，不易發(fā)生泄漏現(xiàn)象，使用壽命可達(dá)10年以上。其五，采用的純逆流換熱低溫水走殼程，高溫水走管程，達(dá)到殼程不容易結(jié)水垢，高溫水走管程污垢會(huì)沉積在沉淀室。其六，沉淀室底部采用可拆開(kāi)式的底蓋結(jié)構(gòu)，若出現(xiàn)結(jié)水垢，拆開(kāi)底蓋就可以進(jìn)行內(nèi)部清洗，延長(zhǎng)了余熱回收器的使用壽命，節(jié)省了余熱回收器的使用成本。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了換熱充分和均勻，體積小安裝使用靈活，結(jié)構(gòu)耐用，不容易傳熱管表面結(jié)構(gòu)水垢并便于清洗，及空壓機(jī)的回收效率高的效果O
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)的離心式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本明中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本明中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為余熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為余熱回收器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖4中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為圖4中B的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；<