一種軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇和風(fēng)道，風(fēng)道包括內(nèi)罩殼和外罩殼，外罩殼與內(nèi)罩殼之間形成一風(fēng)道腔，風(fēng)扇插裝在風(fēng)道腔內(nèi)，風(fēng)扇包括扇葉、錐形外箍殼、錐形內(nèi)箍殼、芯軸和連接支架，扇葉設(shè)置在錐形外箍殼和錐形內(nèi)箍殼之間，芯軸通過(guò)連接支架與錐形內(nèi)箍殼緊固連接，風(fēng)機(jī)與芯軸固定連接，所述錐形內(nèi)箍殼的最小內(nèi)徑大于等于風(fēng)機(jī)外徑的1.2倍，所述錐形內(nèi)箍殼最小內(nèi)徑對(duì)應(yīng)圓的面積與所述電機(jī)截面面積之差為最大通風(fēng)面積，所述最大通風(fēng)面積與所述支架截面面積之比小于等于0.8。通過(guò)本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)中存在的制冷制熱效果差的問(wèn)題，提高了空調(diào)制冷制熱的效果。
【專利說(shuō)明】
一種軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種應(yīng)用于分體式空調(diào)室外機(jī)或一體機(jī)的室外側(cè)的軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]分體式空調(diào)外機(jī)或一體式空調(diào)室外散熱風(fēng)機(jī)，大多采用軸流風(fēng)機(jī)，現(xiàn)在空調(diào)特別是特種空調(diào)，對(duì)高溫或超低溫情況下的室外側(cè)換熱要求很高，而受限于空調(diào)結(jié)構(gòu)尺寸和空調(diào)能效等級(jí)的要求，不可能通過(guò)加大室外側(cè)風(fēng)機(jī)功率、風(fēng)道尺寸來(lái)提高換熱效果，由圖1所示，現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)風(fēng)扇風(fēng)道結(jié)構(gòu)，主要由風(fēng)機(jī)9、風(fēng)扇10和直風(fēng)道11組成，在風(fēng)機(jī)9和風(fēng)扇10的驅(qū)動(dòng)下，空氣在直風(fēng)道11約束下，沿著軸向形成空氣流，如圖1所示，在右側(cè)形成一個(gè)絕對(duì)的空氣高壓區(qū)12，靠近風(fēng)機(jī)9中央部分，由于風(fēng)機(jī)9和風(fēng)扇10根部阻擋，形成一個(gè)空氣流動(dòng)盲區(qū)，在這個(gè)地方空氣形成渦流區(qū)13，導(dǎo)致能量損失；空調(diào)成本較高、高溫制冷或超低溫制熱效果比較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:本實(shí)用新型提出一軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)中存在的制冷制熱效果差的問(wèn)題，提高了空調(diào)制冷制熱的效果O
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇和風(fēng)道，其特征在于，所述風(fēng)道包括內(nèi)罩殼和套設(shè)在內(nèi)罩殼上的外罩殼，所述外罩殼與所述內(nèi)罩殼之間形成一風(fēng)道腔，所述風(fēng)扇插裝在所述風(fēng)道腔內(nèi)，所述風(fēng)扇包括扇葉、錐形外箍殼、錐形內(nèi)箍殼、芯軸和連接支架，所述扇葉設(shè)置在所述錐形外箍殼和所述錐形內(nèi)箍殼之間，所述芯軸通過(guò)連接支架與所述錐形內(nèi)箍殼緊固連接，所述風(fēng)機(jī)與所述芯軸固定連接，所述錐形內(nèi)箍殼的最小內(nèi)徑大于等于風(fēng)機(jī)外徑的1.2倍，所述錐形內(nèi)箍殼最小內(nèi)徑對(duì)應(yīng)圓的面積與所述電機(jī)截面面積之差為最大通風(fēng)面積，所述最大通風(fēng)面積與所述支架截面面積之比小于等于0.8。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0007]本實(shí)用新型提出一種軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇和風(fēng)道，風(fēng)扇包括錐形外箍殼、錐形內(nèi)箍殼、設(shè)置在錐形外箍殼和錐形內(nèi)箍殼之間的扇葉，錐形內(nèi)箍殼和支架連接，支架和芯軸連接，芯軸和電機(jī)連接，風(fēng)道在內(nèi)罩體和外罩體之間形成一風(fēng)道腔，風(fēng)扇設(shè)置在風(fēng)道腔內(nèi)部，通過(guò)本實(shí)用新型中的環(huán)形風(fēng)扇結(jié)構(gòu)和風(fēng)道腔的配合，改變了主動(dòng)空氣的流動(dòng)方向，可以使其在風(fēng)扇錐形外箍體和外罩殼之間的出風(fēng)側(cè)對(duì)應(yīng)的區(qū)域形成高壓側(cè)，在環(huán)形風(fēng)道內(nèi)部對(duì)應(yīng)的中央部分形成負(fù)壓區(qū)，使空氣在負(fù)壓作用下形成引流，消除了渦流損耗，增加額外的風(fēng)量，使整體的風(fēng)量增加，提高了空調(diào)的制冷和制熱效果。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)工作示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)工作示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇配合結(jié)構(gòu)主視圖；
[0012]圖5為本實(shí)用新型軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇配合結(jié)構(gòu)左視圖；
[0013]圖6為本實(shí)用新型軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)的風(fēng)道主視圖；
[0014]圖7為本實(shí)用新型軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)的風(fēng)道左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0016]參見(jiàn)圖2-7所示，本實(shí)用新型提供一種軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，包括風(fēng)機(jī)1、風(fēng)扇2和風(fēng)道3，所述風(fēng)道3包括內(nèi)罩殼31和套設(shè)在內(nèi)罩殼31上的外罩殼32，所述外罩殼32與所述內(nèi)罩殼31之間形成一風(fēng)道腔，所述風(fēng)扇2插裝在所述風(fēng)道腔內(nèi)，所述風(fēng)扇2包括扇葉21、錐形外箍殼22、錐形內(nèi)箍殼23、芯軸24和連接支架25，所述扇葉2設(shè)置在所述錐形外箍殼22和所述錐形內(nèi)箍殼23之間，所述芯軸24通過(guò)連接支架25與所述錐形內(nèi)箍殼22緊固連接，所述風(fēng)機(jī)I與所述芯軸24固定連接，所述錐形內(nèi)箍殼23的最小內(nèi)徑大于等于風(fēng)機(jī)I外徑的1.2倍，所述錐形內(nèi)箍殼23最小內(nèi)徑對(duì)應(yīng)圓的面積與所述風(fēng)機(jī)I截面面積之差為最大通風(fēng)面積，所述最大通風(fēng)面積與所述連接支架25截面面積之比小于等于0.8。
[0017]本實(shí)施例中提出一種軸流風(fēng)機(jī)的送風(fēng)結(jié)構(gòu)，由風(fēng)機(jī)1、風(fēng)扇2和風(fēng)道3三部分組成，風(fēng)道結(jié)構(gòu)由內(nèi)罩殼31和外罩殼32套設(shè)在一起組成，將風(fēng)道3整體分成2部分，在內(nèi)罩殼31為一部分，在內(nèi)罩殼31與外罩殼32之間為一部分，且在內(nèi)罩殼31和外罩殼32之間形成一風(fēng)道腔，風(fēng)扇2與風(fēng)道3配合時(shí)插裝在風(fēng)道腔內(nèi)部，風(fēng)扇2由錐形外箍殼22、錐形內(nèi)箍殼23、芯軸24和連接支架25組成，扇葉21設(shè)置在錐形外箍殼22和錐形內(nèi)箍殼23之間，錐形內(nèi)箍殼23通過(guò)連接支架25和中心位置的芯軸24進(jìn)行連接固定，芯軸24對(duì)應(yīng)的和風(fēng)機(jī)I進(jìn)行固定連接，在風(fēng)機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以相應(yīng)的帶動(dòng)與風(fēng)機(jī)I固定連接的風(fēng)扇2轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中的錐形外箍殼22和錐形內(nèi)箍殼23之間圍設(shè)成具有傾斜角度的風(fēng)扇2結(jié)構(gòu)，中間部分采用有限數(shù)量有限寬度連接支架25與風(fēng)機(jī)I連接，整體形成一個(gè)不封閉的結(jié)構(gòu)，形成的空間允許空氣從其內(nèi)部流過(guò)；支架25可以環(huán)繞芯軸24對(duì)應(yīng)設(shè)置有多根，相鄰兩芯軸24之間生成有間隙，具體的，芯軸24設(shè)置的根數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，在此不做具體限制。
[0018]同時(shí)為確保扇葉2和風(fēng)機(jī)I之間有足夠的軸向通風(fēng)空間，需滿足錐形內(nèi)箍殼23的最小內(nèi)徑大于等于風(fēng)機(jī)I外徑的1.2倍，最大通風(fēng)面積與所述支架25截面面積之比小于等于
0.8。本實(shí)施例中最大通風(fēng)面積為錐形內(nèi)箍殼23最小內(nèi)徑對(duì)應(yīng)圓的面積與風(fēng)機(jī)I的截面面積之差。
[0019]風(fēng)道3與風(fēng)扇2配合后，則對(duì)應(yīng)的在外罩殼32與內(nèi)罩殼31間形成第一空氣流動(dòng)區(qū)4，在內(nèi)罩殼31的內(nèi)部空間形成第二空氣流動(dòng)區(qū)5。
[0020]第一空氣流動(dòng)區(qū)4驅(qū)動(dòng)和約束空氣形成主動(dòng)空氣流，由于風(fēng)扇2的傾斜結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致主動(dòng)空氣流呈發(fā)散狀態(tài)流動(dòng)，使得在其正前方形成一高壓區(qū)6，同時(shí)對(duì)應(yīng)的在中央部分形成一個(gè)絕對(duì)負(fù)壓區(qū)7，由于風(fēng)機(jī)I和風(fēng)扇2之間留有足夠的軸向通風(fēng)空間，則使空氣從左側(cè)常壓區(qū)8自動(dòng)流向右側(cè)負(fù)壓區(qū)7，形成引流?？偟娘L(fēng)量等于主動(dòng)空氣流加引流空氣，消除了渦流導(dǎo)致的能量損失，風(fēng)量加大，電功耗保持不變或降低。
[0021]優(yōu)選的，本實(shí)施例中外罩殼32為具體一定錐度的外錐形殼，所述內(nèi)罩殼31為具有一定錐度的內(nèi)錐形殼。外罩殼32與內(nèi)罩殼31均選用錐形殼結(jié)構(gòu)，外罩殼32和內(nèi)罩殼31套設(shè)在一起形成具有一定傾斜角度的風(fēng)道3，在與帶有傾斜角度的風(fēng)扇2配合時(shí)驅(qū)動(dòng)和約束空氣形成主動(dòng)空氣流的效果更佳。
[0022]外罩殼32具有一定的錐度，可以通過(guò)改變外罩殼32和內(nèi)罩殼31的錐度大小來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)錐形殼錐面傾斜角度的改變，通過(guò)改變外罩殼32錐面的傾斜角度，對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)主動(dòng)風(fēng)量的大小和方向，通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)罩殼31錐面的傾斜角度的大小，調(diào)節(jié)引流的大小。
[0023]優(yōu)選的，所述錐形內(nèi)箍殼23與所述內(nèi)罩殼31具有相同的錐度，所述錐形外箍殼22與所述外罩殼32具有相同的錐度。當(dāng)然，錐形內(nèi)箍殼23和內(nèi)罩殼31兩者錐度也可以不同，錐形外箍殼22與外罩殼32兩者之間也可以選用不同錐度的結(jié)構(gòu)，只要具有一定的錐度結(jié)構(gòu)即可，在此不做具體形式的限制。
[0024]本實(shí)施例中的外罩殼32和內(nèi)罩殼31也可以不選用錐形筒結(jié)構(gòu)，而是均選用一定直徑的套筒結(jié)構(gòu)，即外罩殼32為具有一定半徑的外套筒，內(nèi)罩殼31為具有一定半徑的內(nèi)套筒。兩者套設(shè)在一起與具有傾斜角度的風(fēng)扇2配合同樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)位于對(duì)應(yīng)在風(fēng)道腔內(nèi)形成主動(dòng)空氣流。
[0025]進(jìn)一步的，所述風(fēng)道3還包括一面板33和設(shè)置在面板33上的護(hù)網(wǎng)34，所述外罩殼32和所述內(nèi)罩殼31的出風(fēng)側(cè)的端面均與所述面板33固定連接，所述護(hù)網(wǎng)34與所述內(nèi)罩殼31的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置。其中面板31和護(hù)網(wǎng)34可以做成一體式，也可以做成分離式，作為整個(gè)風(fēng)道3的支撐和防護(hù)部件，本實(shí)例為一體式。面板33將送風(fēng)系統(tǒng)分隔成左右兩部分，分別是進(jìn)風(fēng)側(cè)和出風(fēng)側(cè)，本實(shí)用新型必須滿足至少出風(fēng)側(cè)為開(kāi)放環(huán)境，當(dāng)右側(cè)有部分或全部近距離約束時(shí)，例如圓形或方形風(fēng)道，將影響本實(shí)施例中的輸送風(fēng)效果。
[0026]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇和風(fēng)道，其特征在于，所述風(fēng)道包括內(nèi)罩殼和套設(shè)在內(nèi)罩殼上的外罩殼，所述外罩殼與所述內(nèi)罩殼之間形成一風(fēng)道腔，所述風(fēng)扇插裝在所述風(fēng)道腔內(nèi)，所述風(fēng)扇包括扇葉、錐形外箍殼、錐形內(nèi)箍殼、芯軸和連接支架，所述扇葉設(shè)置在所述錐形外箍殼和所述錐形內(nèi)箍殼之間，所述芯軸通過(guò)連接支架與所述錐形內(nèi)箍殼緊固連接，所述風(fēng)機(jī)與所述芯軸固定連接，所述錐形內(nèi)箍殼的最小內(nèi)徑大于等于風(fēng)機(jī)外徑的1.2倍，所述錐形內(nèi)箍殼最小內(nèi)徑對(duì)應(yīng)圓的面積與所述風(fēng)機(jī)截面面積之差為最大通風(fēng)面積，所述最大通風(fēng)面積與所述支架截面面積之比小于等于0.8。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外罩殼為具有一定錐度的外錐形殼，所述內(nèi)罩殼為具有一定錐度的內(nèi)錐形殼。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錐形內(nèi)箍殼與所述內(nèi)罩殼具有相同的錐度，所述錐形外箍殼與所述外罩殼具有相同的錐度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外罩殼為具有一定半徑的外套筒，所述內(nèi)罩殼為具有一定半徑的內(nèi)套筒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外罩殼與所述內(nèi)罩殼間形成第一空氣流動(dòng)區(qū)，所述內(nèi)罩殼的內(nèi)部空間形成第二空氣流動(dòng)區(qū)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風(fēng)道還包括一面板和設(shè)置在面板上的護(hù)網(wǎng)，所述外罩殼和所述內(nèi)罩殼的出風(fēng)側(cè)的端面均與所述面板固定連接，所述護(hù)網(wǎng)與所述內(nèi)罩殼的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F24F1/38GK205425225SQ201521050135
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日
【發(fā)明人】李文江, 劉敏學(xué)
【申請(qǐng)人】青島海信電子設(shè)備股份有限公司