一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置，包括回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室、分解爐、旋風(fēng)預(yù)熱器、雙旋風(fēng)分離器、分層冷卻脫硫塔、袋式收塵器；回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室與分解爐連接；回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室通過(guò)旁路煙氣管道與雙旋風(fēng)分離器連接；旋風(fēng)預(yù)熱器的下料管熱生料一分為二，一部分按原路進(jìn)入窯尾煙室，另一部分進(jìn)入從窯尾煙室抽出的旁路煙氣；雙旋風(fēng)分離器與分層冷卻脫硫塔頂部連接；分層冷卻脫硫塔底部與袋式收塵器連接，其中部通過(guò)還原風(fēng)管與分解爐連接；分解爐從上至下分別設(shè)燃盡區(qū)、強(qiáng)還原區(qū)、弱還原區(qū)。本實(shí)用新型氨水降低率可達(dá)80％，達(dá)到零噴氨降氮的效果，減輕生產(chǎn)成本和環(huán)境壓力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)及水泥窯協(xié)同垃圾處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種在水泥生產(chǎn)過(guò)程中采用旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，原、燃料資源日趨緊張，越來(lái)越多的水泥廠需要采用含高揮發(fā)性組分(K20、Na20、S03、Cl_)低品位的原、燃料煅燒水泥熟料；同時(shí)，越來(lái)越多的水泥廠采用替代燃料以及利用窯系統(tǒng)處理廢棄物，而替代燃料、廢棄物中所含氯、硫都偏高。
[0003]利用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市垃圾，是焚燒處理垃圾的方式之一，作為水泥生產(chǎn)企業(yè)，廢棄物的處置必須以不影響水泥生產(chǎn)為前提。從生產(chǎn)工藝控制的角度來(lái)看，廢棄物的有害元素(硫、氯和堿金屬)屬于揮發(fā)性組分，由于生料充分懸浮于熱氣體中，當(dāng)氣體溫度達(dá)到堿、硫、氯的熔點(diǎn)溫度時(shí)，它們便冷凝在生料粉顆粒表面，隨生料又重新回到窯內(nèi)，在高溫帶再次揮發(fā)，揮發(fā)性組分就這樣在窯與預(yù)熱器之間經(jīng)過(guò)多次揮發(fā)、冷凝，使得預(yù)熱器、窯內(nèi)生料含有害成分顯著提高，從預(yù)分解窯測(cè)試結(jié)果來(lái)看，一般入窯熱生料中K2O含量是生料的2?4倍、Na2O為1.5?2倍、Cl-為20?30倍、而SO3主要受燃料影響較大，由此可以看出，揮發(fā)組分在預(yù)熱器內(nèi)循環(huán)相當(dāng)嚴(yán)重。揮發(fā)組分的循環(huán)富集常會(huì)發(fā)生窯內(nèi)結(jié)圈或窯尾煙室、旋風(fēng)筒錐體等部位結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)將無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)，對(duì)大氣污染物排放也有一定的影響。
[0004]旁路放風(fēng)系統(tǒng)是解決原、燃料中過(guò)量鉀、鈉、氯排出系統(tǒng)的有效措施，可以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，目前的旁路放風(fēng)技術(shù)，多采用放風(fēng)與冷風(fēng)混合的方式進(jìn)行驟冷，然后旋風(fēng)分離器或者沉降室進(jìn)行塵氣分離，200°C左右的廢氣進(jìn)入窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，雖有部分熱量回收，但仍然浪費(fèi)了大量的熱能，而且煙氣中的大量灰塵會(huì)對(duì)余熱鍋爐的運(yùn)行造成影響，也未考慮廢氣中氮氧化物和二氧化硫等污染物的處理，未真正減輕燒成系統(tǒng)煙氣處理的壓力。
[0005]此外，國(guó)內(nèi)水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)的脫硝技術(shù)仍以SNCR選擇性非催化還原法為主，而分級(jí)燃燒技術(shù)處于起步階段，脫硝率低于25%，脫硝效果很不穩(wěn)定，易造成預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞，不能適應(yīng)各種工況。對(duì)煤質(zhì)要求嚴(yán)格，只適用于揮發(fā)分高的煙煤，對(duì)使用無(wú)煙煤作為燃料的水泥企業(yè)，則需要外進(jìn)適宜的再燃燃料，很多企業(yè)的分級(jí)燃燒裝置處于閑置狀態(tài)，不能真正運(yùn)用到生產(chǎn)中去。而SNCR氨法脫硝依靠還原劑氨水或尿素進(jìn)行氮氧化物的脫除，消耗大量還原劑。無(wú)論從國(guó)家節(jié)能減排的大局出發(fā)，還是從節(jié)約水泥生產(chǎn)成本出發(fā)，改進(jìn)分級(jí)燃燒技術(shù)，降低氨水(或尿素)噴量，都顯得尤為急迫。
[0006]鑒于上述的原因，現(xiàn)有的旁路放風(fēng)技術(shù)和分級(jí)燃燒技術(shù)都有待改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒進(jìn)行窯尾煙氣處理的裝置，將旁路放風(fēng)技術(shù)與分級(jí)燃燒技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，氨水降低率可達(dá)80%，甚至可以達(dá)到零噴氨降氮的效果，減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有害成分的揮發(fā)循環(huán)量，提高熟料質(zhì)量，提升燒成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減輕生產(chǎn)成本和環(huán)境壓力。
[0008]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用如下的技術(shù)方案:
[0009]—種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置，包括:回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室、分解爐、旋風(fēng)預(yù)熱器、雙旋風(fēng)分離器、分層冷卻脫硫塔、袋式收塵器;所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室與分解爐連接；回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室通過(guò)旁路煙氣管道與雙旋風(fēng)分離器連接;旋風(fēng)預(yù)熱器的下料管的熱生料一分為二，一部分按原路進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室，另一部分進(jìn)入從窯尾煙室抽出的旁路煙氣;雙旋風(fēng)分離器與分層冷卻脫硫塔頂部連接;分層冷卻脫硫塔底部與袋式收塵器連接;分層冷卻脫硫塔中部通過(guò)還原風(fēng)管與分解爐連接;所述分解爐從上至下分別設(shè)燃盡區(qū)、強(qiáng)還原區(qū)、弱還原區(qū)。
[0010]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分解爐下柱體與三次風(fēng)管連接，所述分解爐上柱體與火上風(fēng)管連接，所述分解爐中部與還原風(fēng)管連接，還原風(fēng)管另一端與分層冷卻脫硫塔連接;所述還原風(fēng)管上設(shè)有電動(dòng)風(fēng)閥和離心風(fēng)機(jī);所述三次風(fēng)管上設(shè)有三次風(fēng)閥；所述火上風(fēng)管上設(shè)有火上風(fēng)閥。
[0011 ]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旁路煙氣管道上設(shè)有電動(dòng)旁路放風(fēng)閥。
[0012]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分層冷卻脫硫塔底部設(shè)置有兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī);所述分層冷卻脫硫塔內(nèi)設(shè)有兩層噴水層;所述分層冷卻脫硫塔排出的干灰，經(jīng)第一 FU輸送機(jī)和雙層重錘鎖風(fēng)閥落入第三FU輸送機(jī);所述袋式收塵器收集的粉塵，經(jīng)電動(dòng)回轉(zhuǎn)下料器落入第二 FU輸送機(jī)，然后和分層冷卻脫硫塔排出的干灰一起被第三FU輸送機(jī)輸送至混合材庫(kù)，不適宜摻入水泥的物料則出廠處理;所述分層冷卻脫硫塔和袋式收塵器的連接管道上設(shè)有冷風(fēng)閥和電動(dòng)風(fēng)閥；所述袋式收塵器通過(guò)排風(fēng)機(jī)與煙囪連接;所述分層冷卻脫硫塔通過(guò)設(shè)有電動(dòng)風(fēng)閥的煙氣管道與窯尾余熱鍋爐或原材料烘干車(chē)間連接;所述旋風(fēng)預(yù)熱器的下料管的熱生料通過(guò)高溫分料鎖風(fēng)閥一分為二。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型中旁路放風(fēng)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵和煙氣增濕兩道工序進(jìn)行循環(huán)揮發(fā)分的收集，以及從旋風(fēng)預(yù)熱器下料管分料進(jìn)入旁路煙氣進(jìn)行循環(huán)揮發(fā)分的分離，有效減少了有害元素在燒成系統(tǒng)中的循環(huán)富集，從根源上減輕了煙室、分解爐和預(yù)熱器結(jié)皮的可能性，為生產(chǎn)低堿水泥奠定了基礎(chǔ)，為熟料煅燒制度的穩(wěn)定保駕護(hù)航。
[0015]2、本實(shí)用新型中利用旋風(fēng)預(yù)熱器下料管中未分解的Ca⑶3對(duì)窯尾放風(fēng)煙氣進(jìn)行吸熱降溫，然后利用高度分解的CaCO3生成的CaO對(duì)旁路放風(fēng)煙氣進(jìn)行脫硫處理，既能減少煙氣冷卻中的熱量損失，又能減少污染氣體的排放。
[0016]3、本實(shí)用新型中將增濕后的旁路煙氣作為分級(jí)燃燒中“強(qiáng)還原區(qū)”的助燃空氣，利用水煤氣的發(fā)生原理增強(qiáng)該區(qū)的還原氣氛，為脫硝和降低氨水噴量提供了強(qiáng)而有力的保障，將旁路放風(fēng)技術(shù)和分級(jí)燃燒技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，突破再燃技術(shù)對(duì)再燃燃料的苛刻要求，在使用無(wú)煙煤的情況下脫硝效率仍可達(dá)90%以上，氨水降低率可達(dá)80%。在現(xiàn)有環(huán)保排放要求下，甚至可以達(dá)到零噴氨降氮的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖1中:I是回轉(zhuǎn)窯，2是窯尾煙室，3是分解爐，4是電動(dòng)旁路放風(fēng)閥，5是雙旋風(fēng)分離器，6是分層冷卻脫硫塔，7是冷卻風(fēng)機(jī)，8是第一FU輸送機(jī)，9是雙層重錘鎖風(fēng)閥，10是電動(dòng)風(fēng)閥，11是袋式收塵器，12是電動(dòng)回轉(zhuǎn)下料器，13是第二FU輸送機(jī)，14是第三FU輸送機(jī)，15是排風(fēng)機(jī)，16是煙囪，17是電動(dòng)風(fēng)閥，18是電動(dòng)風(fēng)閥，19是離心風(fēng)機(jī)，20是高溫分料鎖風(fēng)閥，21是三次風(fēng)閥，22是火上風(fēng)閥，23是三次風(fēng)管，24是火上風(fēng)管，25是還原風(fēng)管，26是冷風(fēng)閥，C5是旋風(fēng)預(yù)熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0021]如圖1所示，一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理的工藝，在排風(fēng)機(jī)15的作用下，通過(guò)電動(dòng)旁路放風(fēng)閥4從回轉(zhuǎn)窯I與分解爐3的連接部位即窯尾煙室2中抽出1%到15%的窯尾煙氣作為旁路煙氣。旁路煙氣在上升煙氣管道中與從旋風(fēng)預(yù)熱器C5中經(jīng)高溫分料鎖風(fēng)閥20分尚的部分熱生料充分混合，進(jìn)行氣料換熱。
[0022]氣料換熱后的煙氣經(jīng)雙旋風(fēng)分離器5，將90%的熱生料分離后作為脫硫劑進(jìn)入分層冷卻脫硫塔6底部，煙氣則進(jìn)入分層冷卻脫硫塔6中進(jìn)行分層冷卻。
[0023]煙氣由分層冷卻脫硫塔6頂部進(jìn)入，分層冷卻脫硫塔6對(duì)煙氣進(jìn)行第一輪的噴水降溫，溫度控制在5500C?650°C之間。噴水系統(tǒng)采用自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，根據(jù)煙氣出口溫度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)噴水量。煙氣繼續(xù)下行，接收第二輪的噴水降溫，煙氣溫度控制在150 0C?300 0C之間，然后與來(lái)自雙旋風(fēng)分離器5的熱生料混合，形成堿性氛圍，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除氮。分層冷卻脫硫塔6底部設(shè)置有兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)7，一方面補(bǔ)充冷風(fēng)以輔助降溫，一方面加強(qiáng)煙氣、蒸汽和熱生料三者的充分混合。分層冷卻脫硫塔6的中上部采用多層噴水的方式對(duì)窯尾放風(fēng)煙氣進(jìn)行分層冷卻，下部水氣與雙旋風(fēng)分離器5來(lái)料混合，形成堿性氛圍，底部設(shè)置冷卻風(fēng)機(jī)7和干濕物料輸送設(shè)備。
[0024]經(jīng)過(guò)分層冷卻脫硫塔6處理后的煙氣，根據(jù)生產(chǎn)要求，低于150°C的煙氣進(jìn)入袋式收塵器11凈化后通過(guò)排風(fēng)機(jī)15經(jīng)煙囪16排入大氣；高于300°C的煙氣則可以進(jìn)入窯尾余熱鍋爐進(jìn)行發(fā)電，或者作為熱風(fēng)來(lái)源進(jìn)入原材料烘干車(chē)間，取風(fēng)量則通過(guò)電動(dòng)風(fēng)閥17的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整；150°C?300°C之間的煙氣則可通過(guò)調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥26的開(kāi)度，降溫后通過(guò)電動(dòng)風(fēng)閥10進(jìn)入袋式收塵器11。
[0025]分層冷卻脫硫塔6排出的干灰，經(jīng)第一FU輸送機(jī)8和雙層重錘鎖風(fēng)閥9落入第三FU輸送機(jī)14，濕渣則外排處理。袋式收塵器11收集的粉塵，經(jīng)電動(dòng)回轉(zhuǎn)下料器12落入第二 FU輸送機(jī)13，然后和分層冷卻脫硫塔6排出的干灰一起被第三FU輸送機(jī)14輸送至混合材庫(kù)，不適宜摻入水泥的物料則出廠處理。
[0026]如圖1所示，以上部分為水泥窯窯尾旁路放風(fēng)的煙氣走向和粉塵處理流程。
[0027]如圖1所示，以下部分為水泥窯分解爐的分級(jí)燃燒煙氣處理過(guò)程:
[0028]如圖1所示，對(duì)窯尾煤粉輸送管道進(jìn)行改造，利用分風(fēng)分煤分料的方式，在分解爐3內(nèi)部?jī)?nèi)自下而上建立三個(gè)燃燒區(qū)域，即“弱還原區(qū)”、“強(qiáng)還原區(qū)”和“燃盡區(qū)”。從分層冷卻脫硫塔6引入650°C左右的富含水蒸氣的旁路風(fēng)，進(jìn)入“強(qiáng)還原區(qū)”，利用水煤氣發(fā)生原理形成還原性氣體CO和H2,進(jìn)而把NOx還原成N2;窯尾旁路放風(fēng)煙氣經(jīng)分層冷卻脫硫塔6分層降溫后，一部分進(jìn)入余熱發(fā)電或作為烘干熱源，一部分由袋式收塵器11凈化后排入大氣，收集的物料則根據(jù)干濕情況選擇外排或者作為生產(chǎn)水泥的混合材。分解爐3內(nèi)三個(gè)燃燒區(qū)域的具體分級(jí)燃燒步驟包括如下:
[0029]來(lái)自回轉(zhuǎn)窯I的煙氣，除去1%到15%的旁路煙氣外，大部分進(jìn)入分解爐3，并在分解爐3錐部或下柱體與來(lái)自三次風(fēng)管23的三次風(fēng)匯合后作為分解爐3“弱還原區(qū)”的助燃空氣。三次風(fēng)的風(fēng)量可以通過(guò)三次風(fēng)閥21的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，過(guò)?？諝庀禂?shù)控制在0.9左右。用煤量(即圖1中的主煤)則控制在分解爐3總用煤量的三分之二，煤粉均分兩路送入三次風(fēng)管23入爐點(diǎn)上部，和C4生料(即圖1中的C4物料)充分混合。該區(qū)(即圖1中的弱還原區(qū))的C4生料量與分解爐3用煤比例相協(xié)調(diào)，約占C4生料總量的三分之二。
[0030]在離心風(fēng)機(jī)19的作用下，通過(guò)調(diào)整電動(dòng)風(fēng)閥18的開(kāi)度，從分層冷卻脫硫塔6中抽取650°C左右的富含水蒸氣的窯尾旁路風(fēng)，在分解爐3中部進(jìn)入“強(qiáng)還原區(qū)”，還原風(fēng)與爐中煙氣混合，作為該區(qū)的助燃空氣，過(guò)?？諝庀禂?shù)控制在0.7左右。用煤量(即圖1中的主煤)則控制在分解爐3總用煤量的三分之一，煤粉均分兩路送入還原風(fēng)管25入爐點(diǎn)上部，和C4生料(即圖1中的C4物料)充分混合。該區(qū)(即圖1中的強(qiáng)還原區(qū))的C4生料量與分解爐3用煤比例相協(xié)調(diào)，約占C4生料總量的三分之一。在氧含量低于5%時(shí)，混合氣體中加入I %左右的水蒸氣，既能抑制NO的生成，又能縮短煤粉的燃盡時(shí)間，同時(shí)利用水煤氣的發(fā)生原理產(chǎn)生的大量⑶和出以及再燃煤揮發(fā)分中的還原物質(zhì)，降低回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生的熱力型NO，同時(shí)抑制還原區(qū)燃料型NO的形成。
[0031]為了保證分解爐3“強(qiáng)還原區(qū)”煤粉的燃盡及CO的消除，保證分解爐的發(fā)熱能力，從三次風(fēng)管23中引出一部分風(fēng)(即圖1中的火上風(fēng))，于分解爐3頂部切向進(jìn)入“燃盡區(qū)”，火上風(fēng)量的大小可以通過(guò)火上風(fēng)閥22進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0032]如圖1所示，通過(guò)設(shè)置還原風(fēng)管25的方式，將旁路放風(fēng)與分級(jí)燃燒兩個(gè)系統(tǒng)有機(jī)聯(lián)系起來(lái)。一方面減少傳統(tǒng)旁路放風(fēng)驟冷技術(shù)的熱量損失，一方面作為分解爐3的還原風(fēng)進(jìn)行煙氣脫硝。
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置，包括:回轉(zhuǎn)窯I的窯尾煙室2、分解爐3、旋風(fēng)預(yù)熱器C5、雙旋風(fēng)分離器5、分層冷卻脫硫塔6、袋式收塵器11。其中，回轉(zhuǎn)窯I的窯尾煙室2與分解爐3連接(回轉(zhuǎn)窯I與分解爐3的連接部位即窯尾煙室2);回轉(zhuǎn)窯I的窯尾煙室2通過(guò)旁路煙氣管道與雙旋風(fēng)分離器5連接;旋風(fēng)預(yù)熱器C5的下料管的熱生料一分為二，一部分按原路進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I的窯尾煙室2，另一部分進(jìn)入從窯尾煙室2抽出的旁路煙氣，經(jīng)換熱分解后進(jìn)入分層冷卻脫硫塔6底部與水氣混合，利用形成的堿性氛圍進(jìn)行降氮脫硫除堿;雙旋風(fēng)分離器5與分層冷卻脫硫塔6頂部連接;分層冷卻脫硫塔6底部與袋式收塵器11連接;分層冷卻脫硫塔6中部通過(guò)還原風(fēng)管25與分解爐3連接；
[0034]所述分解爐3從上至下分別設(shè)燃盡區(qū)、強(qiáng)還原區(qū)、弱還原區(qū)；三次風(fēng)管23與分解爐3下柱體連接;火上風(fēng)管24與分解爐3上柱體連接;還原風(fēng)管25—端與分解爐3中部連接，另一端與分層冷卻脫硫塔6連接。在還原風(fēng)管25上設(shè)有電動(dòng)風(fēng)閥18和離心風(fēng)機(jī)19。三次風(fēng)管23上設(shè)有三次風(fēng)閥21。火上風(fēng)管24上設(shè)有火上風(fēng)閥22。
[0035]所述旁路煙氣管道上設(shè)有電動(dòng)旁路放風(fēng)閥4。分層冷卻脫硫塔6底部設(shè)置有兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)7，一方面補(bǔ)充冷風(fēng)以輔助降溫，一方面加強(qiáng)煙氣、蒸汽和熱生料三者的充分混合。分層冷卻脫硫塔6內(nèi)設(shè)有兩層噴水層;分層冷卻脫硫塔6排出的干灰，經(jīng)第一 FU輸送機(jī)8和雙層重錘鎖風(fēng)閥9落入第三FU輸送機(jī)14。袋式收塵器11收集的粉塵，經(jīng)電動(dòng)回轉(zhuǎn)下料器12落入第二 FU輸送機(jī)13，然后和分層冷卻脫硫塔6排出的干灰一起被第三FU輸送機(jī)14輸送至混合材庫(kù)，不適宜摻入水泥的物料則出廠處理。分層冷卻脫硫塔6和袋式收塵器11的連接管道上設(shè)有冷風(fēng)閥26和電動(dòng)風(fēng)閥1。袋式收塵器11通過(guò)排風(fēng)機(jī)15與煙囪16連接。分層冷卻脫硫塔6通過(guò)設(shè)有電動(dòng)風(fēng)閥17的煙氣管道與窯尾余熱鍋爐或原材料烘干車(chē)間連接。所述旋風(fēng)預(yù)熱器C5的下料管的熱生料通過(guò)高溫分料鎖風(fēng)閥20—分為二。
[0036]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，發(fā)在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥窯旁路放風(fēng)聯(lián)合分級(jí)燃燒窯尾煙氣處理裝置，其特征在于，包括:回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室、分解爐、旋風(fēng)預(yù)熱器、雙旋風(fēng)分離器、分層冷卻脫硫塔、袋式收塵器;所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室與分解爐連接；回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室通過(guò)旁路煙氣管道與雙旋風(fēng)分離器連接;旋風(fēng)預(yù)熱器的下料管的熱生料一分為二，一部分按原路進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙室，另一部分進(jìn)入從窯尾煙室抽出的旁路煙氣;雙旋風(fēng)分離器與分層冷卻脫硫塔頂部連接;分層冷卻脫硫塔底部與袋式收塵器連接;分層冷卻脫硫塔中部通過(guò)還原風(fēng)管與分解爐連接;所述分解爐從上至下分別設(shè)燃盡區(qū)、強(qiáng)還原區(qū)、弱還原區(qū)。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述分解爐下柱體與三次風(fēng)管連接，所述分解爐上柱體與火上風(fēng)管連接，所述分解爐中部與還原風(fēng)管連接，還原風(fēng)管另一端與分層冷卻脫硫塔連接。3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述還原風(fēng)管上設(shè)有電動(dòng)風(fēng)閥和離心風(fēng)機(jī)；所述三次風(fēng)管上設(shè)有三次風(fēng)閥；所述火上風(fēng)管上設(shè)有火上風(fēng)閥。4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述旁路煙氣管道上設(shè)有電動(dòng)旁路放風(fēng)閥。5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述分層冷卻脫硫塔底部設(shè)置有兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)。6.如權(quán)利要求1或5所述的裝置，其特征在于，所述分層冷卻脫硫塔內(nèi)設(shè)有兩層噴水層。7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述分層冷卻脫硫塔排出的干灰，經(jīng)第一FU輸送機(jī)和雙層重錘鎖風(fēng)閥落入第三FU輸送機(jī);所述袋式收塵器收集的粉塵，經(jīng)電動(dòng)回轉(zhuǎn)下料器落入第二 FU輸送機(jī)，然后和分層冷卻脫硫塔排出的干灰一起被第三FU輸送機(jī)輸送至混合材庫(kù);所述分層冷卻脫硫塔和袋式收塵器的連接管道上設(shè)有冷風(fēng)閥和電動(dòng)風(fēng)閥；所述袋式收塵器通過(guò)排風(fēng)機(jī)與煙囪連接;所述分層冷卻脫硫塔通過(guò)設(shè)有電動(dòng)風(fēng)閥的煙氣管道與窯尾余熱鍋爐或原材料烘干車(chē)間連接。8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)預(yù)熱器的下料管的熱生料通過(guò)高溫分料鎖風(fēng)閥一分為二。
【文檔編號(hào)】F23L7/00GK205425856SQ201521058886
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日
【發(fā)明人】張雁忠, 曾賜福
【申請(qǐng)人】上海三橙能源科技有限公司, 上海三融環(huán)保工程有限公司