雙背壓凝汽器總成及其抽真空系統(tǒng)以及汽輪機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及蒸汽能量轉(zhuǎn)換機(jī)組，并公開了一種雙背壓凝汽器總成及其抽真空系統(tǒng)以及汽輪機(jī)組。其中雙背壓凝汽器包括低壓凝汽器和高壓凝汽器，抽真空系統(tǒng)包括總抽真空管道以及至少兩組抽真空組件，所述至少兩組抽真空組件通過各自對應(yīng)的分支抽真空管道連接于所述總抽真空管道，且所述總抽真空管道的位于相鄰的兩組所述抽真空組件之間的管段上分別設(shè)有通斷控制聯(lián)絡(luò)閥，所述低壓凝汽器和高壓凝汽器各自對應(yīng)地連接在所述總抽真空管道的一端和另一端。本實用新型通過將低壓凝汽器和高壓凝汽器并聯(lián)連接在抽真空系統(tǒng)中總抽真空管道的兩端，有利于實現(xiàn)雙背壓凝汽器的設(shè)計功能，滿足雙背壓凝汽器汽輪機(jī)最佳背壓的需要，提高雙背壓凝汽器汽輪機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。
【專利說明】
雙背壓凝汽器總成及其抽真空系統(tǒng)以及汽輪機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及蒸汽能量轉(zhuǎn)換機(jī)組，具體地，涉及一種雙背壓凝汽器總成及其抽真空系統(tǒng)。此外，本實用新型還涉及一種包括雙背壓凝汽器總成的汽輪機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機(jī)械能的旋轉(zhuǎn)式動力機(jī)械，又稱蒸汽透平，其主要用作發(fā)電用的原動機(jī)，也可直接驅(qū)動各種栗、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和船舶螺旋槳等，還可以利用汽輪機(jī)的排汽或中間抽汽滿足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。
[0003]凝汽器的工作性能的好壞直接影響到發(fā)電廠運(yùn)行的可靠性及熱經(jīng)濟(jì)性。隨著汽輪機(jī)單機(jī)功率的提高和排汽口數(shù)量的增多，多背壓凝汽器就應(yīng)運(yùn)而生。美國是世界上首次應(yīng)用多背壓凝汽器的國家。上世紀(jì)60年代初期美國就開始在大功率機(jī)組中采用這一技術(shù)，不到十年時間就在近60000MW機(jī)組中投運(yùn)了面積約500000m2的多壓凝汽器。60年代中期，日本從美國引進(jìn)了這一新技術(shù)，成功地研制了單殼體多背壓液體自密封的多壓凝汽器。之后于70年代末，蘇聯(lián)在K-800-240-3型機(jī)組上亦成功地采用了雙背壓凝汽器。
[0004]自二十世紀(jì)70年代起，我國就已經(jīng)開始設(shè)計和制造300MW4缸4排汽的汽輪機(jī)，80年代初，哈爾濱集團(tuán)和上海集團(tuán)就向美國西屋公司引進(jìn)了300MW和600MW等級機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)的設(shè)計和制造技術(shù)，90年代引進(jìn)型600MW超臨界和亞臨界機(jī)組逐步投運(yùn)，國內(nèi)二大制造集團(tuán)開始設(shè)計和制造600MW等級機(jī)組。
[0005]目前，我國已經(jīng)步入了建設(shè)600MW等級以上大容量機(jī)組的新階段。采用兩個低壓缸的大容量汽輪機(jī)，多數(shù)采用雙背壓式凝汽器。兩個低壓缸排汽分別流經(jīng)兩個凝汽器汽室，冷卻水則串聯(lián)依次通過兩個凝汽器水側(cè)的管束。兩個凝汽器冷卻水進(jìn)口溫度不同，便形成了背壓不同的兩個汽室。
[0006]如圖1所示，這種雙背壓凝汽器100包括低壓凝汽器110和高壓凝汽器120，其采用的抽真空系統(tǒng)包括總抽真空管道200和串聯(lián)在所述總抽真空管道200—側(cè)端部的第一抽真空組件300(包括第一抽真空栗350和第一氣控通斷閥330)、第二抽真空組件400(包括第二抽真空栗450和第二氣控通斷閥430)和第二抽真空組件500(包括第三抽真空栗550和第三氣控通斷閥530)，所述低壓凝汽器110和高壓凝汽器120串聯(lián)在所述總抽真空管道200的另一側(cè)端部。經(jīng)計算，在600MW及以上容量在等級機(jī)組中，采用具有這種抽真空系統(tǒng)的雙背壓凝汽器，機(jī)組熱效率可提高0.15%?0.25%?，F(xiàn)有的這種“雙背壓凝汽器”抽真空系統(tǒng)雖然具有系統(tǒng)設(shè)置和控制邏輯簡單，任意一組抽真空組件都可以作為備用，具有較好的靈活性的優(yōu)勢。然而，在使用的過程中，高壓凝汽器的汽側(cè)壓力易對低壓凝汽器造成干擾，影響雙背壓凝汽器最佳背壓的實現(xiàn)，難以達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)性。
[0007]為了改善上述裝置所存在的問題，如圖2所示，研發(fā)人員曾設(shè)想在高壓凝汽器至總抽真空管道之間的抽空氣管路上增加適當(dāng)孔徑的節(jié)流孔121以改善雙背壓數(shù)值，然而由于不同的凝汽器，或者同一凝汽器使用的不同階段，其熱負(fù)荷、凝汽器真空嚴(yán)密性、循環(huán)水流量、溫度、及具體抽吸空氣量等實際值與設(shè)計值有差異，節(jié)流孔孔徑較難適應(yīng)不同條件下對高、低壓凝汽器的抽真空要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的是提供一種雙背壓凝汽器總成及其抽真空系統(tǒng)以及汽輪機(jī)組，以提高雙背壓凝汽式汽輪機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)，其中雙背壓凝汽器包括低壓凝汽器和高壓凝汽器，抽真空系統(tǒng)包括總抽真空管道以及至少兩組抽真空組件，所述至少兩組抽真空組件通過各自對應(yīng)的分支抽真空管道連接于所述總抽真空管道，且所述總抽真空管道的位于相鄰的兩組所述抽真空組件之間的管段上分別設(shè)有通斷控制聯(lián)絡(luò)閥，所述低壓凝汽器和高壓凝汽器各自對應(yīng)地連接在所述總抽真空管道的一端和另一端。
[0010]優(yōu)選地，所述通斷控制聯(lián)絡(luò)閥為氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥。
[0011]優(yōu)選地，所述抽真空系統(tǒng)包括第一抽真空組件、第二抽真空組件和第三抽真空組件，且所述總抽真空管道的位于第一抽真空組件和第二抽真空組件之間的管段上設(shè)有第一氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥，位于第二抽真空組件和第三抽真空組件之間的管段上設(shè)有第二氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥。
[0012]優(yōu)選地，所述第一抽真空組件包括第一真空栗和第一氣控通斷閥，所述第一真空栗通過第一分支抽真空管道與所述總抽真空管道相連，所述第一氣控通斷閥設(shè)置在所述第一分支抽真空管道上;所述第二抽真空組件包括第二真空栗和第二氣控通斷閥，所述第二真空栗通過第二分支抽真空管道與所述總抽真空管道相連，所述第二氣控通斷閥設(shè)置在所述第二分支抽真空管道上;所述第三抽真空組件包括第三真空栗和第三氣控通斷閥，所述第三真空栗通過第三分支抽真空管道與所述總抽真空管道相連，所述第三氣控通斷閥設(shè)置在所述第三分支抽真空管道上。
[0013]優(yōu)選地，所述第一抽真空組件還包括設(shè)置在所述第一分支抽真空管道上、且位于所述第一真空栗和所述第一氣控通斷閥之間的第一逆止閥；所述第二抽真空組件還包括設(shè)置在所述第二分支抽真空管道上、且位于所述第二真空栗和所述第二氣控通斷閥之間的第二逆止閥；所述第三抽真空組件還包括設(shè)置在所述第三分支抽真空管道上、且位于所述第三真空栗和所述第三氣控通斷閥之間的第三逆止閥。
[0014]優(yōu)選地，所述第一抽真空組件還包括設(shè)置在所述第一分支抽真空管道上、且位于所述第一氣控通斷閥和總抽真空管道之間的第一濾網(wǎng)；所述第二抽真空組件還包括設(shè)置在所述第二分支抽真空管道上、且位于所述第二氣控通斷閥和總抽真空管道之間的第二濾網(wǎng)；所述第三抽真空組件還包括設(shè)置在所述第三分支抽真空管道上、且位于所述第三氣控通斷閥和總抽氣管道之間的第三濾網(wǎng)。
[0015]優(yōu)選地，所述第一抽真空組件還包括設(shè)置在所述第一分支抽真空管道上、且位于所述第一氣控通斷閥和總抽真空管道之間的第一手動通斷閥；所述第二抽真空組件還包括設(shè)置在所述第二分支抽真空管道上、且位于所述第二氣控通斷閥和總抽真空管道之間的第二手動通斷閥；所述第三抽真空組件還包括設(shè)置在所述第三分支抽真空管道上、且位于所述第三氣控通斷閥和總抽真空管道之間的第三手動通斷閥。
[0016]優(yōu)選地，所述抽真空系統(tǒng)還包括用于控制所述抽真空系統(tǒng)中各組所述抽真空組件運(yùn)行的在線控制單元。
[0017]同時，在本實用新型中還提供了一種雙背壓凝汽器總成，所述雙背壓凝汽器總成包括雙背壓凝汽器以及該雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)，該抽真空系統(tǒng)為本實用新型上述的抽真空系統(tǒng)。
[0018]此外，在本實用新型中還提供了一種汽輪機(jī)組，該汽輪機(jī)組包括雙背壓凝汽器總成，所述雙背壓凝汽器總成為本實用新型上述雙背壓凝汽器總成。
[0019]上述技術(shù)方案一種雙背壓凝汽器總成及其抽真空系統(tǒng)以及汽輪機(jī)組，通過將低壓凝汽器和高壓凝汽器各自對應(yīng)地連接在抽真空系統(tǒng)中所述總抽真空管道的一端和另一端，避免了低壓凝汽器和高壓凝汽器因抽氣口較近，造成的高壓凝汽器的汽側(cè)壓力易對低壓凝汽器造成干擾的情況，通過使兩個凝汽器汽側(cè)為單獨的獨立空間，壓力不受另一側(cè)的干擾，使得雙背壓凝汽式汽輪機(jī)組的功率收益能得到保證，以實現(xiàn)雙背壓凝汽器的設(shè)計功能，滿足雙背壓凝汽式汽輪機(jī)組最佳背壓的需要，進(jìn)而提高雙背壓凝汽式汽輪機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。
[0020]此外，本實用新型雙背壓凝汽器總成及其抽真空系統(tǒng)以及汽輪機(jī)組通過設(shè)置分別獨立運(yùn)行且相互并聯(lián)連接在總抽真空管道上的至少兩組抽真空組件，且在總抽氣管道的位于相鄰兩組抽真空組件之間的管段上分別設(shè)置通斷控制總閥，使得抽真空系統(tǒng)具備多種運(yùn)行方式，且運(yùn)行更加靈活的優(yōu)點。
[0021]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0022]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0023]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中研發(fā)人員所設(shè)想的雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3示出了根據(jù)本實用新型的一種【具體實施方式】的雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明
[0027]100雙背壓凝汽器110低壓凝汽器
[0028]120高壓凝汽器121節(jié)流孔
[0029]200總抽氣管道210第一氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥
[0030]220第二氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥 230第一手動通斷聯(lián)絡(luò)閥
[0031]240第二手動通斷聯(lián)絡(luò)閥 300第一抽真空組件
[0032]310第一手動通斷閥320第一過濾部
[0033]330第一氣控通斷閥340第一逆止閥
[0034]350第一真空栗400第二抽真空組件
[0035]410第二手動通斷閥420第二過濾部
[0036]430第二氣控通斷閥440第二逆止閥
[0037]450第二真空栗500第三抽真空組件
[0038]510第三手動通斷閥520第三過濾部
[0039]530第三氣控通斷閥540第三逆止閥
[0040]550第三真空栗
【具體實施方式】
[0041]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0042]在本實用新型中為了提高雙背壓凝汽式汽輪機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，提供了一種雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)，如圖3所示，該雙背壓凝汽器100包括低壓凝汽器110和高壓凝汽器120，該抽真空系統(tǒng)包括總抽真空管道200以及至少兩組抽真空組件，所述至少兩組抽真空組件通過各自對應(yīng)的分支抽真空管道連接于所述總抽氣管道200，且所述總抽真空管道200的位于相鄰的兩組所述抽真空組件之間的管段上分別設(shè)有通斷控制聯(lián)絡(luò)閥，所述低壓凝汽器110和高壓凝汽器120各自對應(yīng)地連接在所述總抽真空管道200的一端和另一端。優(yōu)選所述通斷控制聯(lián)絡(luò)閥為氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥。
[0043]在本實用新型中“通斷控制聯(lián)絡(luò)閥”是一種開關(guān)閥，“氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥”是一種氣控開關(guān)閥，后續(xù)提及的“手動通斷聯(lián)絡(luò)閥”是一種手動開關(guān)閥。這種“通斷控制聯(lián)絡(luò)閥”用于控制連接于其一端的低壓凝汽器110或高壓凝汽器120與連接在其另一端的抽真空組件之間的連通關(guān)系的建立與截止。
[0044]本實用新型所提供的這種雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)，通過將低壓凝汽器和高壓凝汽器各自對應(yīng)地連接在抽真空系統(tǒng)中所述總抽真空管道的一端和另一端，避免了低壓凝汽器和高壓凝汽器因抽氣口較近，造成的高壓凝汽器的汽側(cè)壓力易對低壓凝汽器造成干擾的情況，通過使兩個凝汽器汽側(cè)為單獨的獨立空間，壓力不受另一側(cè)的干擾，使得雙背壓凝汽式汽輪機(jī)組的功率收益能得到保證，以實現(xiàn)雙背壓凝汽器的設(shè)計功能，滿足雙背壓凝汽式汽輪機(jī)組最佳背壓的需要，進(jìn)而提高雙背壓凝汽式汽輪機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。
[0045]此外，本實用新型雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)，通過設(shè)置分別獨立運(yùn)行且相互并聯(lián)連接在總抽真空管道上的至少兩組抽真空組件，使其在實際使用過程中可以僅使用一組抽真空組件同時對低壓凝汽器和高壓凝汽器同時抽真空處理(抽非凝結(jié)氣體)，也可以采用不同的抽真空組件對低壓凝汽器和高壓凝汽器分別抽真空，使得抽真空系統(tǒng)具備多種運(yùn)行方式，運(yùn)行更加靈活的優(yōu)點。在這種情況下，即使汽輪機(jī)組中各類凝汽工況的運(yùn)行條件發(fā)生變化.也都能夠保證低壓凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)氣體不受壓制的抽出.進(jìn)而實現(xiàn)雙背壓凝汽器的設(shè)計功能。
[0046]根據(jù)本實用新型的抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)包括第一抽真空組件300、第二抽真空組件400和第三抽真空組件500，且所述總抽氣管道200的位于第一抽真空組件300和第二抽真空組件400之間的管段上設(shè)有第一氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥210，位于第二抽真空組件400和第三抽真空組件500之間的管段上設(shè)有第二氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥220。
[0047]本實用新型所提供的這種抽真空系統(tǒng)，通過設(shè)置三組分別獨立運(yùn)行且相互并聯(lián)連接在總抽真空管道上的抽真空組件，有利于增加抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行方式，提高抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行靈活性，以更好的提高雙背壓凝汽式汽輪機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。具有這種結(jié)構(gòu)的抽真空系統(tǒng)可以至少包括以下運(yùn)行方式:
[0048]方式一:根據(jù)需要選擇性的啟動第一、第二和第三抽真空組件中的至少一組抽真空組件對低壓凝汽器和高壓凝汽器同時進(jìn)行抽真空處理，未啟動的抽真空組件可作為備用組件。這種方式也適用于對作為備用組件進(jìn)行檢修，在不停機(jī)的情況下，增加設(shè)備檢修的靈活性，提高操作人員的工作安全性。
[0049]方式二:可以根據(jù)需要開啟第一抽真空組件對低壓凝汽器進(jìn)行抽真空處理，開啟第三抽真空組件對高壓凝汽器進(jìn)行抽真空處理，而將第二抽真空組件作為第一或第三抽真空組件的備用，當(dāng)?shù)谝换虻谌M抽真空組件出現(xiàn)故障，或者低壓凝汽器和高壓凝汽器真空低(達(dá)不到預(yù)定值)時啟動該第二抽真空組件，待問題解決后關(guān)閉該第二組抽真空組件作為備用。這種方式也同樣適用于對作為備用組件進(jìn)行檢修，在不停機(jī)的情況下，增加設(shè)備檢修的靈活性，提高操作人員的工作安全性。
[0050]根據(jù)本實用新型的抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選所述第一抽真空組件包括第一真空栗350和第一氣控通斷閥330，所述第一真空栗350通過第一分支抽真空管道與所述總抽真空管道200相連，所述第一氣控通斷閥330設(shè)置在所述第一分支抽真空管道上;所述第二抽真空組件包括第二真空栗450和第二氣控通斷閥430，所述第二真空栗450通過第二分支抽真空管道與所述總抽真空管道200相連，所述第二氣控通斷閥430設(shè)置在所述第二分支抽真空管道上;所述第三抽真空組件包括第三真空栗550和第三氣控通斷閥530，所述第三真空栗550通過第三分支抽真空管道與所述總抽真空管道200相連，所述第三氣控通斷閥530設(shè)置在所述第三分支抽真空管道上。
[0051]具有上述結(jié)構(gòu)的抽真空系統(tǒng)可稱為并聯(lián)型三(真空)栗五(氣控)閥抽真空系統(tǒng)，這種抽真空系統(tǒng)具備多種運(yùn)行方式，運(yùn)行更加靈活的優(yōu)點，有利于更好的提高雙背壓凝汽式汽輪機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。本實用新型所提供的上述并聯(lián)型三栗五閥抽真空系統(tǒng)的優(yōu)選操作方法如下:
[0052]正常運(yùn)行時，將第一氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥210和第二氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥220全部關(guān)閉，采用第一真空栗350對低壓凝汽器110進(jìn)行抽真空，第三真空栗550對高壓凝汽器120進(jìn)行抽真空，第二真空栗450備用。
[0053]節(jié)能運(yùn)行時，將第一氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥210和第二氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥220全部開啟，并開啟第一真空栗350、第二真空栗450或第三真空栗550中的至少一個對低壓凝汽器和高壓凝汽器同時進(jìn)行抽真空處理，未開啟抽真空組件作為備用。
[0054]局部故障運(yùn)行時，在正常運(yùn)行方法的基礎(chǔ)上，當(dāng)?shù)谝徽婵绽?50出現(xiàn)故障時，或者低壓凝汽器真空度低時，開啟第一氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥210和第二真空栗450以代替或補(bǔ)充第一真空栗350;當(dāng)?shù)谌婵绽?50出現(xiàn)故障時，或者高壓凝汽器真空度低時，開啟第二氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥220和第二真空栗450以代替或補(bǔ)充第三真空栗550，當(dāng)?shù)谝徽婵绽?50和第三真空栗550同時出現(xiàn)故障時，或者低壓凝汽器和高壓凝汽器同時出現(xiàn)真空度低的情況時，同時開啟第一氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥210、第二氣動隔離栗220和第二真空栗450以代替或補(bǔ)充第一和第三真空栗，待問題解決后關(guān)閉該第二組抽真空組件作為備用。
[0055]根據(jù)本實用新型的抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選所述第一抽真空組件還包括設(shè)置在所述第一分支抽真空管道上、且位于所述第一真空栗350和所述第一氣控通斷閥330之間的第一逆止閥340;所述第二抽真空組件還包括設(shè)置在所述第二分支抽真空管道上、且位于所述第二真空栗450和所述第二氣控通斷閥430之間的第二逆止閥440;所述第三抽真空組件還包括設(shè)置在所述第三分支抽真空管道上、且位于所述第三真空栗550和所述第三氣控通斷閥530之間的第三逆止閥540。在本實用新型抽真空系統(tǒng)中逆止閥的設(shè)置防止氣體或液體的回流，破壞凝汽器的真空。
[0056]根據(jù)本實用新型的抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選所述第一抽真空組件還包括設(shè)置在所述第一分支抽真空管道上、且位于所述第一氣控通斷閥330和總抽真空管道200之間的第一過濾部320;所述第二抽真空組件還包括設(shè)置在所述第二分支抽真空管道上、且位于所述第二氣控通斷閥430和總抽真空管道200之間的第二過濾部420;所述第三抽真空組件還包括設(shè)置在所述第三分支抽真空管道上、且位于所述第三氣控通斷閥530和總抽真空管道200之間的第三過濾部520。在本實用新型抽真空系統(tǒng)中過濾網(wǎng)的設(shè)置有利于避免雜質(zhì)對真空栗的損壞，保證真空栗組的運(yùn)行安全。
[0057]根據(jù)本實用新型的抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選所述第一過濾部320、第二過濾部420和第三過濾部520可以分別的獨立地選用過濾網(wǎng)、或其他直接形成在管道上的過濾結(jié)構(gòu)等。
[0058]根據(jù)本實用新型的抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選所述第一抽真空組件還包括設(shè)置在所述第一分支抽真空管道上、且位于所述第一氣控通斷閥330和總抽真空管道200之間的第一手動通斷閥310;所述第二抽真空組件還包括設(shè)置在所述第二分支抽真空管道上、且位于所述第二氣控通斷閥430和總抽真空管道200之間的第二手動通斷閥410;所述第三抽真空組件還包括設(shè)置在所述第三分支抽真空管道上、且位于所述第三氣控通斷閥530和總抽真空管道200之間的第三手動通斷閥510。在本實用新型抽真空系統(tǒng)中快速關(guān)斷控制閥的設(shè)置有利于更好的提高本實用新型抽真空系統(tǒng)的聯(lián)鎖控性和系統(tǒng)安全性。
[0059]根據(jù)本實用新型的抽真空系統(tǒng)，第一抽真空組件300中可以同時設(shè)有第一逆止閥340、第一過濾部320和第一手動通斷閥310。其中對于這些部件的布置順序并沒有特殊要求，優(yōu)選地第一逆止閥340位于所述第一真空栗350和所述第一氣控通斷閥330之間，所述第一過濾部320和第一手動通斷閥310位于所述第一氣控通斷閥330和總抽氣管道200之間即可。第二抽真空組件400和第三抽真空組件500的結(jié)構(gòu)與第一抽真空組件300結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0060]根據(jù)本實用新型的抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選地在所述總抽真空管道的位于第一抽真空組件與低壓凝汽器之間的管段上設(shè)有第一手動通斷聯(lián)絡(luò)閥230，在所述總抽真空管道的位于第三抽真空組件與高壓凝汽器之間的管段上設(shè)有第二手動通斷聯(lián)絡(luò)閥240。在本實用新型中第一手動通斷聯(lián)絡(luò)閥230和第二手動通斷聯(lián)絡(luò)閥240的設(shè)置有利于進(jìn)一步優(yōu)化該抽真空系統(tǒng)的可控性。
[0061]根據(jù)本實用新型的抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選地所述抽真空系統(tǒng)還包括用于控制所述抽真空系統(tǒng)中各組所述抽真空組件運(yùn)行的在線控制單元。在本實用新型中所采用的在線控制單元能夠直接控制各組所述抽真空組件的運(yùn)行，還能夠根據(jù)對低壓凝汽器110和高壓凝汽器120中真空度的變化對各組所述抽真空組件的運(yùn)行進(jìn)行合理調(diào)整。
[0062]根據(jù)本實用新型的抽真空系統(tǒng)，如圖3所示，優(yōu)選地該抽真空系統(tǒng)包括總抽真空管道200和并聯(lián)連接在所述總抽真空管道200上的第一抽真空組件300、第二抽真空組件400和第三抽真空組件500。與該抽真空系統(tǒng)配合使用的雙背壓凝汽器包括低壓凝汽器110和高壓凝汽器120，低壓凝汽器110和高壓凝汽器120并聯(lián)連接在上述抽真空系統(tǒng)中總抽真空管道200的兩端。其中:
[0063]第一抽真空組件300包括第一真空栗350、第一逆止閥340、第一氣控通斷閥330、第一過濾部320和第一手動通斷閥310。其中第一真空栗350通過第一分支抽真空管道與所述總抽真空管道200相連，所述第一逆止閥340、第一氣控通斷閥330、第一過濾部320和第一手動通斷閥310依次設(shè)置在由第一真空栗350向所述總抽真空管道200方向延伸的第一分支抽真空管道上。
[0064]第二抽真空組件400包括第二真空栗450、第二逆止閥440、第二氣控通斷閥430、第二過濾部420和第二手動通斷閥410。其中第二真空栗450通過第二分支抽真空管道與所述總抽真空管道200相連，所述第二逆止閥440、第二氣控通斷閥430、第二過濾部420和第二手動通斷閥410依次設(shè)置在由第二真空栗450向所述總抽真空管道200方向延伸的第二分支抽真空管道上。
[0065]第三抽真空組件500包括第三真空栗550、第三逆止閥540第三氣控通斷閥530、第三過濾部520和第三手動通斷閥510。其中第三真空栗550通過第三分支抽真空管道與所述總抽真空管道200相連，所述第三逆止閥540、第三氣控通斷閥530、第三過濾部部520和第三手動通斷閥510依次設(shè)置在由第三真空栗550向所述總抽真空管道200方向延伸的第三分支抽真空管道上。
[0066]總抽真空管道200上設(shè)有第一氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥210、第二氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥220、第一手動通斷聯(lián)絡(luò)閥230、第二手動通斷聯(lián)絡(luò)閥240;第一氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥210位于第一抽真空組件300和第二抽真空組件400之間的管段上；第二氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥220位于第二抽真空組件400和第三抽真空組件500之間的管段上；第一手動通斷聯(lián)絡(luò)閥230位于第一抽真空組件與低壓凝汽器之間的管段上；第二手動通斷聯(lián)絡(luò)閥240位于第三抽真空組件與高壓凝汽器之間的管段上。
[0067]同時，在本實用新型中還提供了一種雙背壓凝汽器總成，該雙背壓凝汽器總成包括雙背壓凝汽器以及該雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)，該抽真空系統(tǒng)為本實用新型上述的抽真空系統(tǒng)。
[0068]此外，在本實用新型中還提供了一種汽輪機(jī)組，該汽輪機(jī)組包括雙背壓凝汽器總成，所述雙背壓凝汽器總成為本實用新型上述雙背壓凝汽器總成。
[0069]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0070]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0071]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)，所述雙背壓凝汽器(100)包括低壓凝汽器(110)和高壓凝汽器(120)，其特征在于，所述抽真空系統(tǒng)包括總抽真空管道(200)以及至少兩組抽真空組件，所述至少兩組抽真空組件通過各自對應(yīng)的分支抽真空管道連接于所述總抽真空管道(200)，且所述總抽真空管道(200)的位于相鄰的兩組所述抽真空組件之間的管段上分別設(shè)有通斷控制聯(lián)絡(luò)閥，所述低壓凝汽器(110)和高壓凝汽器(120)各自對應(yīng)地連接在所述總抽真空管道(200)的一端和另一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述通斷控制聯(lián)絡(luò)閥為氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述抽真空系統(tǒng)包括第一抽真空組件(300)、第二抽真空組件(400)和第三抽真空組件(500)，且所述總抽真空管道(200)的位于第一抽真空組件(300)和第二抽真空組件(400)之間的管段上設(shè)有第一氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥(210)，位于第二抽真空組件(400)和第三抽真空組件(500)之間的管段上設(shè)有第二氣控通斷聯(lián)絡(luò)閥(220)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一抽真空組件包括第一真空栗(350)和第一氣控通斷閥(330)，所述第一真空栗(350)通過第一分支抽真空管道與所述總抽真空管道(200)相連，所述第一氣控通斷閥(330)設(shè)置在所述第一分支抽真空管道上； 所述第二抽真空組件包括第二真空栗(450)和第二氣控通斷閥(430)，所述第二真空栗(450)通過第二分支抽真空管道與所述總抽真空管道(200)相連，所述第二氣控通斷閥(430)設(shè)置在所述第二分支抽真空管道上； 所述第三抽真空組件包括第三真空栗(550)和第三氣控通斷閥(530)，所述第三真空栗(550)通過第三分支抽真空管道與所述總抽真空管道(200)相連，所述第三氣控通斷閥(530)設(shè)置在所述第三分支抽真空管道上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一抽真空組件還包括設(shè)置在所述第一分支抽真空管道上、且位于所述第一真空栗(350)和所述第一氣控通斷閥(330)之間的第一逆止閥(340); 所述第二抽真空組件還包括設(shè)置在所述第二分支抽真空管道上、且位于所述第二真空栗(450)和所述第二氣控通斷閥(430)之間的第二逆止閥(440); 所述第三抽真空組件還包括設(shè)置在所述第三分支抽真空管道上、且位于所述第三真空栗(550)和所述第三氣控通斷閥(530)之間的第三逆止閥(540)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一抽真空組件還包括設(shè)置在所述第一分支抽真空管道上、且位于所述第一氣控通斷閥(330)和總抽氣管道(200)之間的第一過濾部(320); 所述第二抽真空組件還包括設(shè)置在所述第二分支抽真空管道上、且位于所述第二氣控通斷閥(430)和總抽氣管道(200)之間的第二過濾部(420); 所述第三抽真空組件還包括設(shè)置在所述第三分支抽真空管道上、且位于所述第三氣控通斷閥(530)和總抽氣管道(200)之間的第三過濾部(520)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一抽真空組件還包括設(shè)置在所述第一分支抽真空管道上、且位于所述第一氣控通斷閥(330)和總抽氣管道(200)之間的第一手動通斷閥(310); 所述第二抽真空組件還包括設(shè)置在所述第二分支抽真空管道上、且位于所述第二氣控通斷閥(430)和總抽氣管道(200)之間的第二手動通斷閥(410); 所述第三抽真空組件還包括設(shè)置在所述第三分支抽真空管道上、且位于所述第三氣控通斷閥(530)和總抽氣管道(200)之間的第三手動通斷閥(510)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述抽真空系統(tǒng)還包括用于控制各組所述抽真空組件運(yùn)行的在線控制單元。9.一種雙背壓凝汽器總成，所述雙背壓凝汽器總成包括雙背壓凝汽器以及該雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)，其特征在于，所述抽真空系統(tǒng)為權(quán)利要求1至8中任意一項所述的抽真空系統(tǒng)。10.一種汽輪機(jī)組，所述汽輪機(jī)組包括雙背壓凝汽器總成，其特征在于，所述雙背壓凝汽器總成為權(quán)利要求9所述的雙背壓凝汽器總成。
【文檔編號】F28B9/10GK205425878SQ201620312028
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】溫新宇, 李珍興, 李東奇, 張楠, 張一楠
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責(zé)任公司, 河北國華定洲發(fā)電有限責(zé)任公司